基座预埋件装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及预埋件定位领域，特别是涉及一种基座预埋件装置及其施工方法。


背景技术：

2.重离子治疗技术的照射束流能量对治疗效果起决定性作用，因此减少束流能量损失就是重离子治疗技术成败关键。各装置设备高程及平面位置都是相对同步环中心点确定，整个束流射线是固定路线，提高设备安装精度可以减少束流能量损失，所以保证设备的安装精度是整个装置安装过程中重要的技术难点。传统的装置设备是通过基座焊接在粗调平的预埋钢板上，再通过装置自身精调来满足射线照射精度，预埋钢件制作以同步环中心为基准点，误差不大于
±
10mm，所有预埋件平面度不大于2mm。传统预埋钢板的锚筋是与钢板焊接为一体，在混凝土浇注完成后无法再调平预埋钢板，而混凝土浇注过程中对预埋钢板存在扰动，导致预埋钢板无法满足设备安装精度要求。


技术实现要素：

3.由于传统预埋钢板的锚筋是与钢板焊接为一体，在混凝土浇注完成后无法再调平预埋钢板，而混凝土浇注过程中对预埋钢板存在扰动，导致预埋钢板无法满足设备安装精度要求。基于此，有必要提供一种基座预埋件装置及其施工方法，以便于提高预埋板安装精度，提高预埋板安装效率以及可靠性。
4.具体技术方案如下：
5.一方面，本技术涉及一种基座预埋件装置，包括定位支架、预埋板和混凝土层，所述定位支架包括固定组件、第一定位组件和第二定位组件，所述固定组件用于调平后固定连接于待施工面；所述第一定位组件和所述第二定位组件均间隔地连接于所述固定组件，所述固定组件用于对所述第一定位组件和所述第二定位组件进行限位，以使所述第一定位组件和所述第二定位组件之间呈固定方式分布；所述预埋板设有与所述第一定位组件相适配的第一定位部和与所述第二定位组件相适配的第二定位部，所述第一定位组件用于在所述固定组件调平后并固定连接于待施工面时对所述预埋板进行初步定位安装，以粗调平所述预埋板；所述混凝土层用于在所述预埋板粗调平后，浇筑于待施工面以埋设所述定位支架；所述第二定位组件用于在所述混凝土层埋设所述定位支架后，对所述预埋板进行再次定位安装，以精调平所述预埋板；所述混凝土层还用于在所述预埋板精调平后，浇筑于待施工面以埋设所述预埋板。
6.上述基座预埋件装置在使用时，通过设置定位支架以形成整体定位结构，定位支架的刚性强，该预埋板通过第一定位组件与第一定位部相配合以实现预埋板的粗调平，通过混凝土层实现部分定位支架的埋设固定，再通过第二定位组件与第二定位部相配合以实现预埋板的精调平，随后再次浇筑以使预埋板埋设于所述混凝土层，解决了混凝土层浇筑过程中对预埋板的扰动，在施工面底部浇筑混凝土的情况下仍能实现预埋板的精调平，提高预埋板的安装精度，减少后续设备自校准调平工作。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述固定组件包括多层固定层，多层所述固定层之间相互平行设置，所述第一定位组件和第二定位组件均间隔地依次穿设于多层所述固定层，以实现定位。采用多层固定层结构以组成整体定位支架，提高定位支架的刚性，且提高了第一定位组件和第二定位组件的连接稳定性，结构简单合理，组装便捷。
9.在其中一个实施例中，所述固定层包括四根第一固定梁和两根第二固定梁，四根所述第一固定梁头尾相接形成方框形结构，两根所述第二固定梁分别连接于两组相互平行的两根所述第一固定梁之间。该固定层通过四根第一固定梁形成方框结构，方框结构之间设有两根第二固定量以提高该固定槽的稳固性，整体结构简单，混凝土层能够充分浇筑于定位支架内，以形成稳定可靠的定位支架结构，提高预埋板的安装精度。
10.在其中一个实施例中，所述第一定位组件包括多根精调平柱，所述第二定位组件包括多根粗调平柱，任意两个相邻的所述第一固定梁的连接点均穿设有一个所述精调平柱，任意所述第一固定梁与所述第二固定梁的连接点均连接有一个所述粗调平柱，所述粗调平柱用于所述预埋板的粗调平，所述精调平柱用于所述预埋板的精调平。通过设置多根粗调平柱和多根精调平柱便于预埋板的均匀调平，多根粗调平柱和多根精调平柱相互间隔地连接于固定组件上，使得预埋板安装时能够通过多点进行调平，提高调平的精确度和可靠性。
11.在其中一个实施例中，所述预埋板开设有间隔设置的多个透气孔和多个注浆孔，多个注浆孔用于向待施工面浇筑混凝土，多个透气孔用于浇筑混凝土时进行透气。在预埋板上开设多个透气孔和多个注浆孔能够保证预埋板下部混凝土浇筑密实，提高整体装置连接稳定性。
12.在其中一个实施例中，所述基座预埋件装置还包括弯锚钢筋，所述弯锚钢筋固定连接于所述预埋板中朝向固定组件的一侧。通过在预埋板上固定连接弯锚钢筋以提高混凝土层与预埋板的连接紧固性，结构简单合理，施工便捷。
13.在其中一个实施例中，所述基座预埋件装置还包括底板底筋、马凳筋和底板面筋，所述底板底筋用于铺设于待施工面，所述马凳筋的一端与所述底板底筋固定连接，所述马凳筋的另一端与所述固定组件固定连接，所述底板面筋设置于所述预埋板与所述马凳筋之间，所述底板面筋与所述底板底筋之间设置有第一预留深度值。通过设置底板底筋、马凳筋和底板面筋以提高施工平面底部的稳固性，对所述定位支架起支撑作用，配合第一混凝土层提高整体结构可靠性。
14.在其中一个实施例中，所述基座预埋件装置还包括抗裂面筋，所述抗裂面筋设置于所述预埋板与所述底板面筋之间，所述抗裂面筋与所述底板面筋之间设置有第二预留深度值。通过在所述预埋板与底板面筋之间设置抗裂面筋以提高第二混凝土层的抗裂性能，提高整体结构稳定性。
15.在其中一个实施例中，所述混凝土层包括第一混凝土层和第二混凝土层，所述第一混凝土层用于浇筑于所述底板面筋与底板底筋之间，所述第二混凝土层用于浇筑于所述预埋板与所述底板面筋之间。在定位支架连接于待施工面后，将预埋板连接于定位支架顶部并进行粗调平，随后浇筑混凝土以形成第一混凝土层，以形成初步定位结构，在第一层混凝土浇筑完成后再进行预埋板的精调平，随后浇筑混凝土以形成第二混凝土层，整体结构
稳定可靠，预埋板安装精度高，保证预埋板的平面度。
16.另一方面，本技术还提供了一种基座预埋件装置的施工方法，包括以下步骤：
17.组装定位支架，并将所述定位支架定位连接于待施工面；
18.将预埋板连接于所述定位支架的顶部以实现粗调平；
19.浇筑混凝土至预设高度以埋设部分固定支架；
20.混凝土凝固后，将所述预埋板精调平并固定连接于所述定位支架的顶部；
21.继续浇筑混凝土至与所述预埋板等高平面。
22.该基座预埋件装置的施工方法将定位支定位连接于待施工面，便于预埋板的安装，将预埋板连接于定位支架顶部以实现粗调平，再浇筑混凝土至预设高度，使得该定位支架的底部实现固定，预埋板连接于定位支架的顶部能够再次精调平，随后浇筑混凝土至与预埋板等高平面以埋设预埋板，使预埋板的平面度和位置达到精度要求。
附图说明
23.构成本技术的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。
24.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
26.图1为一实施例基座预埋件装置的整体结构剖视图；
27.图2为一实施例固定层的俯视图；
28.图3为一实施例预埋板的俯视图。
29.附图标记说明：
30.10、基座预埋件装置；100、定位支架；110、固定组件；112、固定层；1122、第一固定梁；1124、第二固定梁；120、第一定位组件；130、第二定位组件；200、预埋板；210、透气孔；220、注浆孔；230、精调平孔；240、粗调平孔；300、混凝土层；310、第一混凝土层；320、第二混凝土层；400、弯锚钢筋；500、底板底筋；600、马凳筋；700、底板面筋；800、抗裂面筋。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
34.参照图1，一实施例中的基座预埋件装置10，包括定位支架100、预埋板200和混凝土层300，定位支架100包括固定组件110、第一定位组件120和第二定位组件130，固定组件110用于调平后固定连接于待施工面；第一定位组件120和第二定位组件130均间隔地连接于固定组件110，固定组件110用于对第一定位组件120和第二定位组件130进行限位，以使第一定位组件120和第二定位组件130之间呈固定方式分布；预埋板200设有与第一定位组件120相适配的第一定位部和与第二定位组件130相适配的第二定位部，第一定位组件120用于在固定组件110调平后并固定连接于待施工面时对预埋板200进行初步定位安装，以粗调平预埋板200；混凝土层300用于在预埋板200粗调平后，浇筑于待施工面以埋设定位支架100；第二定位组件130用于在混凝土层300埋设定位支架100后，对预埋板200进行再次定位安装，以精调平预埋板200；混凝土层300还用于在预埋板200精调平后，浇筑于待施工面以埋设预埋板200。
35.上述基座预埋件装置10在使用时，通过设置定位支架100以形成整体定位结构，定位支架100的刚性强，该预埋板200通过第一定位组件120与第一定位部相配合以实现预埋板200的粗调平，通过混凝土层300实现部分定位支架100的埋设固定，再通过第二定位组件130与第二定位部相配合以实现预埋板200的精调平，随后再次浇筑以使预埋板200埋设于混凝土层300，解决了混凝土层300浇筑过程中对预埋板200的扰动，在施工面底部浇筑混凝土的情况下仍能实现预埋板200的精调平，提高预埋板200的安装精度，减少后续设备自校准调平工作。
36.具体地，该第一定位组件120和第二定位组件130之间呈固定方式分布，该第一定位组件120和第二定位组件130均沿垂直于待施工面的方向分布，使得第一定位组件120和第二定位组件130的底端通过固定组件110实现定位和固定，该第一定位组件120和第二定位组件130的顶部用于连接预埋板以实现预埋板的粗调平和精调平。
37.请参照图1和图2，在一些实施例中，固定组件110包括多层固定层112，多层固定层112之间相互平行设置，第一定位组件120和第二定位组件130均间隔地依次穿设于多层固定层112，以实现定位。采用多层固定层112结构以组成整体定位支架100，提高定位支架100的刚性，且提高了第一定位组件120和第二定位组件130的连接稳定性，结构简单合理，组装便捷。
38.优选地，该固定层112的数量为两层，两层固定层112间隔且相互平行设置，第一定位组件120和第二定位组件130依次穿设于两层固定层112，以形成稳定可靠的支架结构，能够保证第一定位组件120和第二定位组件130的垂直度，从而提高预埋板200的平面度。
39.请参照图1和图2，在一些实施例中，固定层112包括四根第一固定梁1122和两根第二固定梁1124，四根第一固定梁1122头尾相接形成方框形结构，两根第二固定梁1124分别连接于两组相互平行的两根第一固定梁1122之间。该固定层112通过四根第一固定梁1122形成方框结构，方框结构之间设有两根第二固定量以提高该固定槽的稳固性，整体结构简单，混凝土层300能够充分浇筑于定位支架100内，以形成稳定可靠的定位支架100结构，提
高预埋板200的安装精度。
40.具体地，该第一固定梁1122和第二固定梁1124均为角钢，四个等边的第一固定梁1122围合形成正方形宽体结构，两根等边的第二固定梁1124交叉连接于方框结构内以形成田字形固定结构。
41.请参照图1和图2，在一些实施例中，第一定位组件120包括多根精调平柱，第二定位组件130包括多根粗调平柱，任意两个相邻的第一固定梁1122的连接点均穿设有一个精调平柱，任意第一固定梁1122与第二固定梁1124的连接点均连接有一个粗调平柱，粗调平柱用于预埋板200的粗调平，精调平柱用于预埋板200的精调平。通过设置多根粗调平柱和多根精调平柱便于预埋板200的均匀调平，多根粗调平柱和多根精调平柱相互间隔地连接于固定组件110上，使得预埋板200安装时能够通过多点进行调平，提高调平的精确度和可靠性。
42.具体地，该精调平柱为精调平螺栓，该粗调平柱为粗调平螺栓，该精调平螺栓和粗调平螺栓的数量均为四个。该粗调平螺栓的一端通过螺帽固定连接于最底部的固定层112中第一固定梁1122与第二固定梁1124的连接点处，该粗调平螺栓的另一端依次穿设于剩余固定层112和预埋板200，通过螺帽将预埋板200固定连接于粗调平螺栓上。该精调平螺栓的一端通过螺帽固定连接于最底部的固定层112中两个相邻的第一固定梁1122的连接点处，该精调平螺栓的另一端依次穿设于剩余固定层112和预埋板200，通过螺帽将预埋板200固定连接于精调平螺栓上。
43.请参照图1和图3，在一些实施例中，预埋板200开设有间隔设置的多个透气孔210和多个注浆孔220，多个注浆孔220用于向待施工面浇筑混凝土，多个透气孔210用于浇筑混凝土时进行透气。在预埋板200上开设多个透气孔210和多个注浆孔220能够保证预埋板200下部混凝土浇筑密实，提高整体装置连接稳定性。
44.具体地，该第一定位部为精调平孔230，第二定位部为粗调平孔240，该粗调平螺栓通过粗调平孔240穿设于预埋板200，螺帽旋入粗调平螺栓进行预埋板200的粗调平后能够内置于粗调平孔240，使得该粗调平螺栓藏匿于预埋板200内，结构紧凑合理，避免螺帽影响后续设备组装。同理，该精调平螺栓通过精调平孔230穿设于预埋板200，螺帽旋入精调平螺栓进行预埋板200的精调平后能够内置于精调平孔230，使得该精调平螺栓藏匿于预埋板200内。
45.请参照图1，在一些实施例中，基座预埋件装置10还包括弯锚钢筋400，弯锚钢筋400固定连接于预埋板200中朝向固定组件110的一侧。通过在预埋板200上固定连接弯锚钢筋400以提高混凝土层300与预埋板200的连接紧固性，结构简单合理，施工便捷。
46.请参照图1，在一些实施例中，基座预埋件装置10还包括底板底筋500、马凳筋600和底板面筋700，底板底筋500用于铺设于待施工面，马凳筋600的一端与底板底筋500固定连接，马凳筋600的另一端与固定组件110固定连接，底板面筋700设置于预埋板200与马凳筋600之间，底板面筋700与底板底筋500之间设置有第一预留深度值。通过设置底板底筋500、马凳筋600和底板面筋700以提高施工平面底部的稳固性，对定位支架100起支撑作用，配合第一混凝土层310提高整体结构可靠性。
47.请参照图1，在一些实施例中，基座预埋件装置10还包括抗裂面筋800，抗裂面筋800设置于预埋板200与底板面筋700之间，抗裂面筋800与底板面筋700之间设置有第二预
留深度值。通过在预埋板200与底板面筋700之间设置抗裂面筋800以提高第二混凝土层320的抗裂性能，提高整体结构稳定性。
48.请参照图1，在一些实施例中，混凝土层300包括第一混凝土层310和第二混凝土层320，第一混凝土层310用于浇筑于底板面筋700与底板底筋500之间，第二混凝土层320用于浇筑于预埋板200与底板面筋700之间。在定位支架100连接于待施工面后，将预埋板200连接于定位支架100顶部并进行粗调平，随后浇筑混凝土以形成第一混凝土层310，以形成初步定位结构，在第一层混凝土浇筑完成后再进行预埋板200的精调平，随后浇筑混凝土以形成第二混凝土层320，整体结构稳定可靠，预埋板200安装精度高，保证预埋板200的平面度。
49.此外，一实施例还提供了一种基座预埋件装置10的施工方法，包括以下步骤：
50.组装定位支架100，并将定位支架100定位连接于待施工面；
51.将预埋板200连接于定位支架100的顶部以实现粗调平；
52.浇筑混凝土至预设高度以埋设部分固定支架；
53.混凝土凝固后，将预埋板200精调平并固定连接于定位支架100的顶部；
54.继续浇筑混凝土至与预埋板200等高平面。
55.该基座预埋件装置10的施工方法将定位支定位连接于待施工面，便于预埋板200的安装，将预埋板200连接于定位支架100顶部以实现粗调平，再浇筑混凝土至预设高度，使得该定位支架100的底部实现固定，预埋板200连接于定位支架100的顶部能够再次精调平，随后浇筑混凝土至与预埋板200等高平面以埋设预埋板200，使预埋板200的平面度和位置达到精度要求。
56.优选地，一实施例还提供了一种基座预埋件装置10的施工方法，包括以下步骤：
57.s1：待施工面上绑扎底板底筋500，放置定位马凳筋600，将组装完成的定位支架100固定在马凳筋600上，调整支架位置后绑扎底板面筋700；
58.s2：吊装预埋板200，固定于粗调平螺栓上，通过粗调平螺栓粗调平，浇注混凝土。
59.s3：第一混凝土层310凝固后，将预埋板200固定连接于精调平螺栓上，再通过精调平螺栓精调平，使钢板平面度及位置达到精度要求；
60.s4：塞焊精调平螺栓和粗调平螺栓后磨平，通过注浆孔220二次浇注混凝土，通过气孔观察混凝土，气孔及周边混凝土充盈后方可停止，以形成第二混凝土层320。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
64.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。