一种排污口实时检测装置的制作方法

1.本发明涉及给排水的技术领域，特别是涉及一种排污口实时检测装置。


背景技术：

2.雨污管网就是雨水、污水的外管网，一般埋在室外的土里，把屋面雨水、室外道路的雨水和室内污水排到市政管网里的管道网，雨污管往往设置有滤网，对雨水进行初步过滤；现有的雨污管需要定期清洁，以免滤网堵塞，定期清洁难以对雨污管进行实时检测，在滤网突发堵塞时，难以及时进行清洁，严重影响雨污水的处理。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种便于对雨污管堵塞情况进行实时检测，并及时自动处理，提升排水效率的排污口实时检测装置。
4.本发明的一种排污口实时检测装置，包括：雨污管，所述雨污管内部固定设置有隔板，所述隔板上固定安装有滤板，所述隔板上设置有连通隔板两侧的压力触发装置，所述雨污管内部固定安装有缩颈装置，所述缩颈装置位于滤板的下游；所述滤板上同轴转动安装有转轴，所述转轴位于滤板上游的一端固定设置有若干组第一刮板，所述第一刮板用于在转轴旋转时对滤板的过滤端面进行清洁，所述转轴的另一端固定设置有旋转叶轮；其中，所述压力触发装置用于驱动缩颈装置进行缩颈，所述旋转叶轮位于缩颈装置缩颈后形成的通道内，并且所述雨污管底部固定设置有排污装置，所述排污装置用于排出雨污管内部沉淀的泥污。
5.进一步地，所述缩颈装置包括固定安装在雨污管内部的固定环、若干组挡板和旋转环，所述固定环的端面上同轴设置有第一滑槽，每组所述挡板上均转动安装有第一导向凸柱，若干组所述第一导向凸柱均滑动安装在第一滑槽上，每组所述挡板远离固定环的一端均设置有第二滑槽，所述挡板上设置有弧形缺口，若干组所述挡板在合并后，若干组所述弧形缺口合围形成通道，并且所述雨污管的外壁上设置有膨胀管，所述膨胀管用于在未缩颈时收纳若干组挡板；所述旋转环上对应若干组挡板分别设置有若干组第二导向凸柱，若干组所述第二导向凸柱分别滑动安装在若干组第二滑槽内部，所述压力触发装置用于驱动旋转环沿自身轴线旋转。
6.进一步地，所述旋转环的圆周外壁上设置有弧形斜齿段，所述固定环上贯穿设置有通孔，所述压力触发装置包括固定安装在隔板上的外管，所述外管贯穿隔板，所述外管内部密封滑动安装有活塞板，所述活塞板上固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴伸入至滤板的下游，所述伸缩轴上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于活塞板与外管侧端之间；所述伸缩轴伸出至外管外部的断面上固定设置有连接杆，所述连接杆远离外管的
部分设置有斜齿条，所述斜齿条用于穿过通孔与弧形斜齿段啮合。
7.进一步地，所述转轴位于滤板上游端面设置有导流腔，所述转轴的圆周外壁上固定设置有喷水管，所述喷水管与导流腔内部连通，所述喷水管位于滤板的下游，所述喷水管上设置有若干组喷水头，所述喷水头用于对滤板进行喷水；其中所述导流腔的输入端设置有过滤接头，所述过滤接头采用锥型结构，所述过滤接头的外表面设置有连通导流腔内部的条形槽，用于对污水进行过滤。
8.进一步地，所述外管的两端均固定安装有滤网，所述连接杆滑动穿过外管位于滤板下游的一端。
9.进一步地，所述隔板上固定设置有导向板，所述导向板将压力触发装置与若干组第一刮板分隔，其中一组所述第一刮板上设置有贯通第一刮板端面的导向槽，所述导向槽内部滑动安装有滑板，所述滑板由第一刮板端面伸出至隔板表面，所述滑板上固定设置有第二刮板，所述第二刮板用于对隔板端面进行清洁；所述第一刮板上设置有第一固定板，所述滑板上设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间固定安装有第二弹簧，其中所述导向板用于对滑板进行导向。
10.进一步地，所述排污装置包括固定安装在雨污管外壁上的收集箱，所述收集箱与雨污管内部连通，所述收集箱的底部设置有排料口，所述收集箱内部转动安装有排污辊，所述收集箱的内壁上对称设置有两组挡块，每组所述挡块均贴合在排污辊的圆周外壁上，所述挡块用于与排污辊配合形成密封面，所述排污辊的圆周外壁上设置有排污凹槽，所述排料口处转动安装有排污门，所述收集箱的侧壁上固定安装有电机，所述电机用于驱动排污辊沿自身轴线旋转。
11.进一步地，其中所述连接杆的侧壁上设置有直齿条，所述雨污管上转动安装有齿轮，所述齿轮与直齿条啮合，所述雨污管外壁上转动安装有手轮，所述手轮密封穿过雨污管与齿轮同轴固定连接。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过设置压力触发装置，使压力触发装置来对滤板两侧的水压进行感知，当滤板部分堵塞时，滤板上游压力要大于隔板下游压力，当压差达到一定阈值时，压力触发装置触发缩颈装置，使缩颈装置对滤板下游的管道通径进行缩颈，通过缩颈来提升滤板下游水流流速，通过设置转轴和旋转叶轮，旋转叶轮位于缩颈后的通道内，从而使提速后的水流推动旋转叶轮沿自身轴线旋转，从而使转轴带动若干组第一刮板沿转轴轴线旋转，使第一刮板对滤板上游端面进行刮磨清洁，随着清洁的进行，滤板两侧的压力差逐渐恢复至阈值以下，此时压力触发装置复位，并触发缩颈装置复位，使滤板下游管道通径恢复；通过上述设置，便于对雨污管堵塞情况进行实时检测，并及时自动处理，提升排水效率。
附图说明
13.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的右视示意图；图3是图2中a-a方向的剖视图；图4是隔板与压力触发装置等结构连接的放大示意图；图5是隔板与转轴等结构连接的放大示意图；
图6是缩颈装置缩颈后的结构示意图；图7是转轴与喷水管等结构的连接放大示意图；图8是缩颈装置的结构爆炸示意图；图9是压力触发装置的结构放大示意图；图10是排污装置的结构放大示意图；图11是排污装置的结构剖视图；图12是图4中b部的结构放大示意图；附图中标记：1、雨污管；2、隔板；3、滤板；4、压力触发装置；5、缩颈装置；6、转轴；7、第一刮板；8、旋转叶轮；9、排污装置；10、固定环；11、第一滑槽；12、挡板；13、第一导向凸柱；14、第二滑槽；15、弧形缺口；16、旋转环；17、通孔；18、弧形斜齿段；19、外管；20、活塞板；21、第一弹簧；22、伸缩轴；23、连接杆；24、斜齿条；25、滤网；26、导流腔；27、喷水管；28、喷水头；29、过滤接头；30、导向板；31、导向槽；32、滑板；33、第二刮板；34、第一固定板；35、第二固定板；36、第二弹簧；37、收集箱；38、排污门；39、排污辊；40、挡块；41、排污凹槽；42、电机；43、膨胀管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
17.如图1至图6所示，本发明的一种排污口实时检测装置，包括：雨污管1，雨污管1内部固定设置有隔板2，隔板2上固定安装有滤板3，隔板2上设置有连通隔板2两侧的压力触发装置4，雨污管1内部固定安装有缩颈装置5，缩颈装置5位于滤板3的下游；滤板3上同轴转动安装有转轴6，转轴6位于滤板3上游的一端固定设置有若干组第一刮板7，第一刮板7用于在转轴6旋转时对滤板3的过滤端面进行清洁，转轴6的另一端固定设置有旋转叶轮8；其中，压力触发装置4用于驱动缩颈装置5进行缩颈，旋转叶轮8位于缩颈装置5缩颈后形成的通道内，并且雨污管1底部固定设置有排污装置9，排污装置9用于排出雨污管1内部沉淀的泥污；在本实施例中，通过设置压力触发装置4，使压力触发装置4来对滤板3两侧的水压进行感知，当滤板3部分堵塞时，滤板3上游压力要大于滤板3下游压力，当压差达到一定阈
值时，压力触发装置4触发缩颈装置5，使缩颈装置5对滤板3下游的管道通径进行缩颈，通过缩颈来提升滤板3下游水流流速，通过设置转轴6和旋转叶轮8，旋转叶轮8位于缩颈后的通道内，从而使提速后的水流推动旋转叶轮8沿自身轴线旋转，从而使转轴6带动若干组第一刮板7沿转轴6轴线旋转，使第一刮板7对滤板3上游端面进行刮磨清洁，随着清洁的进行，滤板3两侧的压力差逐渐恢复至阈值以下，此时压力触发装置4复位，并触发缩颈装置5复位，使滤板3下游管道通径恢复；通过上述设置，便于对雨污管堵塞情况进行实时检测，并及时自动处理，提升排水效率。
18.作为上述技术方案的优选，如图8所示，缩颈装置5包括固定安装在雨污管1内部的固定环10、若干组挡板12和旋转环16，固定环10的端面上同轴设置有第一滑槽11，每组挡板12上均转动安装有第一导向凸柱13，若干组第一导向凸柱13均滑动安装在第一滑槽11上，每组挡板12远离固定环10的一端均设置有第二滑槽14，挡板12上设置有弧形缺口15，若干组挡板12在合并后，若干组弧形缺口15合围形成通道，并且雨污管1的外壁上设置有膨胀管43，膨胀管43用于在未缩颈时收纳若干组挡板12；旋转环16上对应若干组挡板12分别设置有若干组第二导向凸柱，若干组第二导向凸柱分别滑动安装在若干组第二滑槽14内部，压力触发装置4用于驱动旋转环16沿自身轴线旋转；在本实施例中，通过旋转旋转环16一定角度，使旋转环16带动若干组挡板12分别沿自身所在第一导向凸柱13转动，并在转动过程中，依靠第一导向凸柱13在第一滑槽11上滑动，从而使若干组挡板12能够同步聚拢至只留若干组弧形缺口15合围后的通道，并且能够同步向外围扩散，恢复原有通径，便于控制通径。
19.作为上述技术方案的优选，如图8至图9所示，旋转环16的圆周外壁上设置有弧形斜齿段18，固定环10上贯穿设置有通孔17，压力触发装置4包括固定安装在隔板2上的外管19，外管19贯穿隔板2，外管19内部密封滑动安装有活塞板20，活塞板20上固定设置有伸缩轴22，伸缩轴22伸入至滤板3的下游，伸缩轴22上套设有第一弹簧21，第一弹簧21位于活塞板20与外管19侧端之间；伸缩轴22伸出至外管19外部的断面上固定设置有连接杆23，连接杆23远离外管19的部分设置有斜齿条24，斜齿条24用于穿过通孔17与弧形斜齿段18啮合；在本实施例中，通过设置外管19、活塞板20、第一弹簧21和伸缩轴22，便于通过活塞板20对滤板3两侧水压进行比对，当存在压力差时，上游水压推动活塞板20克服第一弹簧21的弹力向右移动，使伸缩轴22带动连接杆23由通孔17穿过，并使斜齿条24与旋转环16圆周外壁上的弧形斜齿段18啮合，连接杆23继续向右移动，在斜齿条24和弧形斜齿段18的啮合作用下，驱动旋转环16沿自身轴线旋转，直至缩颈完成，此时斜齿条24与弧形斜齿段18脱离，连接杆23继续向右空程移动一定距离，留有一定的空程距离，便于在清洁过程中，压力差能够在一定范围内变化，但不影响缩颈后的通径变化。
20.作为上述技术方案的优选，如图7所示，转轴6位于滤板3上游端面设置有导流腔26，转轴6的圆周外壁上固定设置有喷水管27，喷水管27与导流腔26内部连通，喷水管27位于滤板3的下游，喷水管27上设置有若干组喷水头28，喷水头28用于对滤板3进行喷水；其中导流腔26的输入端设置有过滤接头29，过滤接头29采用锥型结构，过滤接头29的外表面设置有连通导流腔26内部的条形槽，用于对污水进行过滤；
在本实施例中，通过上述设置，使转轴6在旋转过程中，利用上游水压通过若干组喷水头28反向对滤板3进行喷射，利用水压对滤板3进行反向清洁，提升清洁效率。
21.作为上述技术方案的优选，如图9所示，外管19的两端均固定安装有滤网25，连接杆23滑动穿过外管19位于滤板3下游的一端；在本实施例中，通过上述设置，防止外管19堵塞。
22.作为上述技术方案的优选，如图7和图12所示，隔板2上固定设置有导向板30，导向板30将压力触发装置4与若干组第一刮板7分隔，其中一组第一刮板7上设置有贯通第一刮板7端面的导向槽31，导向槽31内部滑动安装有滑板32，滑板32由第一刮板7端面伸出至隔板2表面，滑板32上固定设置有第二刮板33，第二刮板33用于对隔板2端面进行清洁；第一刮板7上设置有第一固定板34，滑板32上设置有第二固定板35，第一固定板34和第二固定板35之间固定安装有第二弹簧36，其中导向板30用于对滑板32进行导向；在本实施例中，通过上述设置，便于对隔板2边缘进行清洁，减少泥污等杂质在隔板2边缘堆积的情况发生，提升清洁效率。
23.作为上述技术方案的优选，如图10至图11所示，排污装置9包括固定安装在雨污管1外壁上的收集箱37，收集箱37与雨污管1内部连通，收集箱37的底部设置有排料口，收集箱37内部转动安装有排污辊39，收集箱37的内壁上对称设置有两组挡块40，每组挡块40均贴合在排污辊39的圆周外壁上，挡块40用于与排污辊39配合形成密封面，排污辊39的圆周外壁上设置有排污凹槽41，排料口处转动安装有排污门38，收集箱37的侧壁上固定安装有电机42，电机42用于驱动排污辊39沿自身轴线旋转；在本实施例中，通过启动电机42，使电机42带动排污辊39沿自身轴线旋转，在旋转过程中，使排污凹槽41将收集箱37内的淤泥带至收集箱37输出端，在挡块40与排污辊39的配合作用防止雨污管1内部污水由喷水管27输出端流出的情况发生，便于在不停机情况下，对泥污进行清洁。
24.作为上述技术方案的优选，其中连接杆23的侧壁上设置有直齿条，雨污管1上转动安装有齿轮，齿轮与直齿条啮合，雨污管1外壁上转动安装有手轮，手轮密封穿过雨污管1与齿轮同轴固定连接；在本实施例中，通过上述设置，便于手动进行缩颈，从而对滤板3进行清洁。
25.本发明的一种排污口实时检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
26.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。