连接组件、连接结构及预制桩的制作方法

1.本发明涉及预制桩连接结构技术领域，特别是涉及连接组件、连接结构及预制桩。


背景技术：

2.在传统的工程施工过程中，在两个节桩进行连接时，通常使用的方法为将两个节桩端部伸出的钢筋相互捆扎之后浇筑混凝土实现连接。这种连接方式由于捆扎的过程以及混凝土凝固的过程耗时较久，如遇天气等原因影响出工人数、混凝土干燥速度等，会影响工程进度的交付。随着社会发展，工程施工中逐渐开始使用预埋有连接结构的预制桩以加速节桩之间的连接。现有技术中，为了加快节桩之间的连接效率，通常使用的方式有将连接销的一端固定连接于一个节桩，将连接销的另一端插入另一节桩实现两个节桩之间的相互连接。然而，仅靠连接销与桩体之间的插接和摩擦实现连接，容易造成桩体之间的连接松脱、连接不够紧密的问题，影响整体工程质量。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对预制桩体在连接过程中连接不够紧密的问题，提供一种连接组件、连接结构及预制桩。
4.一种连接组件，包括：套筒、锁紧件以及弹性件，所述套筒内设有相互连通的第一容纳腔与第二容纳腔，所述套筒靠近所述第二容纳腔的一端设有开口，所述第一容纳腔内设有连接部，所述第二容纳腔的内壁与所述锁紧件的外壁相贴合，所述弹性件设于所述第二容纳腔内并推动所述锁紧件具有朝向所述第一容纳腔运动的趋势。
5.在其中一个实施例中，所述套筒包括筒体和底盖，所述第二容纳腔包括连接腔与限位腔，所述第一容纳腔与所述连接腔设于所述筒体内，所述底盖的一端连接于所筒体靠近连接腔的一端，所述底盖内设有限位腔，所述开口设于所述底盖远离所述套筒的一端，所述弹性件的相对两端分别抵接于所述锁紧件与所述底盖。
6.在其中一个实施例中，所述连接腔的内径自靠近所述第一容纳腔的一端至另一端逐渐增大，所述锁紧件的外径呈圆锥状；和/或，
7.所述锁紧件的内径自靠近所述第一容纳腔的一端至另一端逐渐增大。
8.在其中一个实施例中，所述锁紧件的内壁设有内摩阻螺纹。
9.在其中一个实施例中，所述限位腔的内径小于所述连接腔的最大内径；或，
10.所述限位腔的内径与所述连接腔的最大内径相等。
11.在其中一个实施例中，所述锁紧件包括多个周向间隔设置的锁紧瓣。
12.上述连接组件，用于提前预埋于预制桩中，通过连接组件内设有锁紧件以及弹性件，使用连接销或设置有连接销的节桩将连接销的一端伸入套筒被锁紧件卡紧，且弹性件使锁紧件具有朝向连接销运动的趋势，能够实现连接销与套筒的紧密连接，防止连接销从套筒中脱出；通过第一容纳腔与第二容纳腔相互连通、套筒靠近第二容纳腔的一端设有开口，使得钢筋能够穿过开口并使墩头设于第二容纳腔中，从而利用第一容纳腔内的连接部，
能够实现钢筋与套筒之间的预拉紧，丰富连接组件的功能及使用效果。进一步地，当上述连接组件用于包括第一节桩及第二节桩的预制桩在连接时，能够实现第一节桩与第二节桩的紧密连接，连接方式简单快捷，能够有效提升预制桩的连接效率。
13.一种连接结构，包括：连接销，所述连接销的相对两端分别设有第一连接部以及第二连接部；
14.连接筒，所述连接筒与所述第一连接部固定连接；
15.如前述任一实施例中所述的连接组件，所述第二连接部用于伸入所述套筒并被所述锁紧件卡紧，所述弹性件能使所述锁紧件具有朝向所述连接销运动的趋势。
16.在其中一个实施例中，所述第二连接部的外径自靠近所述第一连接部的一端至另一端逐渐增大；和/或，
17.所述第二连接部的外壁设有外摩阻螺纹。
18.上述连接结构，用于提前预埋于预制桩中，将用于预埋于第一节桩的连接筒与连接销的第一连接部固定连接，用于预埋于第二节桩的连接组件内设有锁紧件以及弹性件，通过第二连接部伸入套筒被锁紧件卡紧，且弹性件使锁紧件具有朝向连接销运动的趋势，能够实现第二连接部与套筒的紧密连接，防止连接销从套筒中脱出；通过第一容纳腔与第二容纳腔相互连通、套筒靠近第二容纳腔的一端设有开口，使得钢筋能够穿过开口并使墩头设于第二容纳腔中，从而利用第一容纳腔内的连接部，能够实现钢筋与套筒之间的预拉紧，丰富连接组件的功能及使用效果。进一步地，当上述连接结构用于包括第一节桩及第二节桩的预制桩在连接时，能够实现第一节桩与第二节桩的紧密连接，连接方式简单快捷，能够有效提升预制桩的连接效率。
19.一种预制桩，包括：
20.第一节桩，所述第一节桩的一端设有第一盲孔；
21.第二节桩，所述第二节桩的一端设有第二盲孔；
22.如前述任一实施例中所述的连接结构，所述连接筒固定连接于所述第一盲孔内，所述连接组件固定连接于所述第二盲孔内。
23.在其中一个实施例中，所述第一节桩包括第一桩体以及第一端板，所述第一端板固定连接于所述第一桩体的一端，所述第一盲孔贯穿所述第一端板至所述第一桩体；和/或，
24.所述第二节桩包括第二桩体以及第二端板，所述第二端板固定连接于所述第二桩体的一端，所述第二盲孔贯穿所述第二端板至所述第二桩体；和/或，
25.所述第一节桩还包括第一钢筋，所述第一钢筋的一端设有第一墩头且置于所述第一盲孔内，所述第一钢筋的另一端伸入所述第一节桩；和/或，
26.所述第二节桩还包括第二钢筋，所述第二钢筋的一端设有第二墩头且置于所述第二盲孔内，所述第二钢筋的另一端伸入所述第二节桩。
27.上述预制桩，将用于预埋于第一节桩的连接筒与连接销的第一连接部固定连接，用于预埋于第二节桩的连接组件内设有锁紧件以及弹性件，通过第二连接部伸入套筒被锁紧件卡紧，且弹性件使锁紧件具有朝向连接销运动的趋势，能够实现第二连接部与套筒的紧密连接，防止连接销从套筒中脱出，能够实现第一节桩与第二节桩的紧密连接，连接方式简单快捷，能够有效提升预制桩的连接效率；通过第一容纳腔与第二容纳腔相互连通、套筒
靠近第二容纳腔的一端设有开口，使得钢筋能够穿过开口并使墩头设于第二容纳腔中，从而利用第一容纳腔内的连接部，能够实现钢筋与套筒之间的预拉紧，丰富连接组件的功能及使用效果。
附图说明
28.图1为第一实施例的连接组件的结构示意图；
29.图2为第二实施例的连接组件的结构示意图；
30.图3为一实施例的连接结构的锁紧件的剖视图；
31.图4为一实施例的连接结构的锁紧件的俯视图；
32.图5为第一实施例的连接结构的结构示意图；
33.图6为一实施例的连接结构的连接销的结构示意图；
34.图7为第二实施例的连接结构的结构示意图；
35.图8为第一实施例的预制桩的结构示意图；
36.图9为一实施例的预制桩的第一节桩的结构示意图；
37.图10为一实施例的预制桩的第一节桩与连接销连接的结构示意图；
38.图11为第一实施例的预制桩的第二节桩的结构示意图；
39.图12为第二实施例的预制桩的结构示意图；
40.图13为第二实施例的预制桩的第二节桩的结构示意图。
41.图中：
42.100、连接组件；110、锁紧件；120、弹性件；130、筒体；131、连接腔； 140、筒盖；141、限位腔；150、第一容纳腔；160、第二容纳腔；200、连接结构；210、连接销；211、第一连接部；212、第二连接部；220、连接筒；300、预制桩；310、第一节桩；311、第一桩体；312、第一端板；313、第一钢筋； 314、第一缺口；320、第二节桩；321、第二桩体；322、第二端板；323、第二钢筋；324、第二缺口。
具体实施方式
43.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.一方面，本技术提供一种连接组件100。请参考图1至图4，示出了本技术一实施方式的连接组件100。图1至图4中示出的连接组件100，包括：套筒、锁紧件110以及弹性件120。具体地，套筒内设有相互连通的第一容纳腔150与第二容纳腔160，套筒靠近第二容纳腔160的一端设有开口，第一容纳腔150内设有连接部，第二容纳腔160的内壁与锁紧件110的外壁相贴合，弹性件120 设于第二容纳腔160内并推动锁紧件110具有朝向第一容纳腔150运动的趋势。
50.进一步地，套筒的外壁设有外螺纹，用于实现与预制桩300之间的螺纹连接，提升连接组件100的可装配性。在其他实施例中，套筒与预制桩300之间也可通过焊接、铆接、卡接等实现固定连接。
51.上述连接组件100，用于提前预埋于预制桩300中，通过连接组件100内设有锁紧件110以及弹性件120，使用连接销210或设置有连接销210的节桩将连接销210的一端伸入套筒被锁紧件110卡紧，且弹性件120使锁紧件110具有朝向连接销210运动的趋势，能够实现连接销210与套筒的紧密连接，防止连接销210从套筒中脱出；通过第一容纳腔150与第二容纳腔160相互连通、套筒靠近第二容纳腔160的一端设有开口，使得钢筋能够穿过开口并使墩头设于第二容纳腔160中，从而利用第一容纳腔150内的连接部，能够实现钢筋与套筒之间的预拉紧，丰富连接组件100的功能及使用效果。进一步地，当上述连接组件100用于包括第一节桩310及第二节桩320的预制桩300在连接时，能够实现第一节桩310与第二节桩320的紧密连接，连接方式简单快捷，能够有效提升预制桩300的连接效率。
52.在其中一个实施例中，套筒包括筒体130和底盖，第二容纳腔160包括连接腔131与限位腔141，第一容纳腔150与连接腔131设于筒体130内，底盖的一端连接于筒体130靠近连接腔131的一端，底盖内设有限位腔141，开口设于底盖远离套筒的一端，弹性件120的相对两端分别抵接于锁紧件110与底盖。通过将筒体130与底盖分体设置，便于连接组件100的拆装，同时便于将弹性件120与锁紧件110安装于第二容纳腔160中。具体地，弹性件120的一部分位于连接腔131中，另一部分位于限位腔141中。通过设置限位腔141，以及开口设于底盖
远离套筒的一端，使得钢筋能够从开口穿过并使钢筋的墩头设于限位腔141中，有助于使用本实施例的连接组件100进行钢筋的预拉紧工艺。
53.在其中一个实施例中，连接腔131的内径自靠近第一容纳腔150的一端至另一端逐渐增大，锁紧件110的外径呈圆锥状，从而锁紧件110的外壁能够与连接腔131的内壁贴合，同时通过连接腔131内部的锥面，对锁紧件110起到限位作用，防止锁紧件110从连接腔131中脱出，提升连接组件100的连接紧密度。当连接组件100用于与连接销210进行连接时，连接销210伸入锁紧件 110中推动锁紧件110沿连接腔131的轴线运动至内径较大的一端，从而锁紧件 110径向伸展时连接销210伸入锁紧件110内，此时锁紧件110的反作用力将连接销210卡紧。进一步地，弹性件120位于连接腔131中的部分，其外径也可根据连接腔131形状进行变化，则，弹性件120位于连接腔131中的部分自靠近容纳腔的一端至另一端逐渐增大，从而保证弹性件120与锁紧件110之间具有更好的连接效果，保证弹性件120的一端与锁紧件110的一端能够一直处于相互连接的状态。
54.进一步地，锁紧件110的内径自靠近第一容纳腔150的一端至另一端逐渐增大，当连接组件100与锥形的连接销210形成连接时，有助于将连接销210 卡紧，能够实现更好的连接效果。具体地，锁紧件110的内壁的倾斜角度与锁紧件110的外壁的倾斜角度相同，使锁紧件110的壁厚能够均匀分布以获得较好的锁紧效果。
55.在其中一个实施例中，请参考图3，锁紧件110的内壁设有内摩阻螺纹。具体地，内摩阻螺纹为锯齿形内螺纹，其一个工作边的侧角接近0
°
，另一个工作边朝向靠近第一容纳腔150的方向倾斜，从而当连接组件100用于与连接销210 进行连接时，内摩阻螺纹能够起到阻止连接销210朝向第一容纳腔150的方向运动的效果，使连接销210仅能够相对锁紧件110单向运动，
56.在其中一个实施例中，请参考图4，锁紧件110包括多个周向间隔设置的锁紧瓣。具体地，锁紧瓣的数量可为三个、四个、五个等，通过多个锁紧瓣相对连接腔131的轴线周向设置，且多个锁紧瓣之间相互有间隔，从而锁紧件110 能够通过多个锁紧瓣之间的间距实现锁紧件110的径向伸展和收缩，用于实现对连接销210的卡紧效果。
57.进一步地，在一些实施例中，限位腔141的内径与连接腔131的最大内径之间存在一定的尺寸限定，以下通过两个具体的实施例进行描述。
58.在第一实施例中，请结合参考图1，限位腔141的内径小于连接腔131的最大内径。在本实施例中，弹性件120全部置于连接腔131中，限位腔141内使限位腔141的内径小于连接腔131的最大内径的台阶，弹性件120的相对两端分别连接于锁紧瓣与台阶的台阶面。弹性件120的功能仅为锁紧件110提供弹性支撑，使弹性件120在与连接腔131的内壁配合后具有收缩趋势，使连接组件100具有更加紧密的连接效果。
59.在第二实施例中，请结合参考图2，限位腔141的内径与连接腔131的最大内径相等。在本实施例中，弹性件120的一部分置于连接腔131中，另一部分置于限位腔141中，能够延长弹性件120的轴向长度，提升弹性件120的自身弹性，从而提升连接结构200的连接效果。进一步地，通过弹性件120的一部分置于连接腔131中，当连接组件100中穿过钢筋且钢筋的墩头置于限位腔141 中时，弹性件120能够与钢筋的墩头之间进行固定连接，如焊接、卡接等，提升了连接的可靠性。
60.再一方面，本技术提供一种连接结构200。请结合参考图5至图7，一种连接结构
200，包括：连接销210、连接筒220、以及前述任一实施例中的连接组件100。图5、图7分别为应用前述第一实施例的连接组件100的第一实施例的连接结构200、应用前述第二实施例的连接组件100的第二实施例的连接结构 200，第一实施例的连接结构200与第二实施例的连接结构200的区别在于连接组件100的不同，连接组件100在连接结构200中的连接方式均是相同的。因此，后文中不分开描述。
61.具体地，请参考图6，连接销210的相对两端分别设有第一连接部211以及第二连接部212，连接筒220与第一连接部211固定连接。具体地，第一连接部 211为外螺纹，连接筒220与第一连接部211之间通过螺纹实现固定连接，以便于连接筒220与第一连接部211实现安装和拆卸。在其他实施例中，可选地，连接筒220与第一连接部211之间也可通过焊接、卡接、铆接等方式实现固定连接。进一步地，第二连接部212用于伸入套筒并被锁紧件110卡紧，弹性件 120能使锁紧件110具有朝向连接销210运动的趋势，从而实现连接销210与连接组件100之间的紧密连接。
62.进一步地，连接筒220的外壁设有外螺纹，用于与预制桩300之间进行螺纹连接，实现连接结构200的拆装灵活性。进一步地，连接筒220的外壁也可设有止转筋，防止连接筒220在预制桩300内发生转动。当然，在其他实施例中，连接筒220与预制桩300之间也可以通过焊接、卡接、铆接等实现固定连接。
63.上述连接结构200，用于提前预埋于预制桩300中，将用于预埋于第一节桩 310的连接筒220与连接销210的第一连接部211固定连接，用于预埋于第二节桩320的连接组件100内设有锁紧件110以及弹性件120，通过第二连接部212 伸入套筒被锁紧件110卡紧，且弹性件120使锁紧件110具有朝向连接销210 运动的趋势，能够实现第二连接部212与套筒的紧密连接，防止连接销210从套筒中脱出；通过第一容纳腔150与第二容纳腔160相互连通、套筒靠近第二容纳腔160的一端设有开口，使得钢筋能够穿过开口并使墩头设于第二容纳腔 160中，从而利用第一容纳腔150内的连接部，能够实现钢筋与套筒之间的预拉紧，丰富连接组件100的功能及使用效果。进一步地，当上述连接结构200用于包括第一节桩310及第二节桩320的预制桩300在连接时，能够实现第一节桩310与第二节桩320的紧密连接，连接方式简单快捷，能够有效提升预制桩 300的连接效率。
64.在其中一个实施例中，第二连接部212的外径自靠近第一连接部211的一端至另一端逐渐增大。进一步地，第二连接部212的外壁设有外摩阻螺纹，用于与前述的连接组件100中的锁紧件110内部的内摩阻螺纹配合。具体地，外摩阻螺纹为锯齿形的外螺纹，其一个工作边的侧角接近0
°
，另一个工作边朝向远离第二连接部212的方向倾斜。从而连接销210伸入连接组件100后与锁紧件110之间仅能进行单向运动，保证连接结构200的连接紧密度，防止连接销 210从连接组件100中脱出。
65.另一方面，本技术提供一种预制桩300。请结合参考图8至图12，示出了本技术的一种预制桩300，包括：第一节桩310、第二节桩320、以及前述任意实施例中的连接结构200。图8、图12分别为应用前述第一实施例的连接结构 200、第二实施例的连接结构200的第一实施例的预制桩300、第二实施例的预制桩300；图11、图13分别为应用前述第一实施例的连接结构200、第二实施例的连接结构200的第一实施例的第二节桩320、第二实施例的第二节桩320。第一实施例、第二实施例的预制桩300之间的区别在于连接结构200的不同，连接结构200在预制桩300的连接方式均是相同的。因此，后文中不分开描述。
66.具体地，第一节桩310的一端设有第一盲孔，第二节桩320的一端设有第二盲孔。连接结构200中的连接筒220固定连接于第一盲孔内，连接组件100 固定连接于第二盲孔内。具体地，第一盲孔与第二盲孔内均设有内螺纹，分别用于与连接结构200中的连接筒220与连接组件100实现螺纹连接。在其他实施例中，第一盲孔、第二盲孔与连接筒220、连接组件100之间也可为焊接、铆接、卡接等连接方式。
67.上述预制桩300，将用于预埋于第一节桩310的连接筒220与连接销210的第一连接部211固定连接，用于预埋于第二节桩320的连接组件100内设有锁紧件110以及弹性件120，通过第二连接部212伸入套筒被锁紧件110卡紧，且弹性件120使锁紧件110具有朝向连接销210运动的趋势，能够实现第二连接部212与套筒的紧密连接，防止连接销210从套筒中脱出，能够实现第一节桩 310与第二节桩320的紧密连接，连接方式简单快捷，能够有效提升预制桩300 的连接效率；通过第一容纳腔150与第二容纳腔160相互连通、套筒靠近第二容纳腔160的一端设有开口，使得钢筋能够穿过开口并使墩头设于第二容纳腔 160中，从而利用第一容纳腔150内的连接部，能够实现钢筋与套筒之间的预拉紧，丰富连接组件100的功能及使用效果。
68.在一些实施例中，第一节桩310包括第一桩体311以及第一端板312，第一端板312固定连接于第一桩体311的一端，第一盲孔贯穿第一端板312至第一桩体311。进一步地，第二节桩320包括第二桩体321以及第二端板322，第二端板322固定连接于第二桩体321的一端，第二盲孔贯穿第二端板322至第二桩体321。具体地，第一节桩310、第二节桩320均为混凝土材料，第一端板312、第二端板322均为金属材料，从而能够保证连接结构200与第一节桩310、第二节桩320之间的连接强度。第一桩体311与第一端板312之间的连接、第二桩体321与第二端板322之间的连接为混凝体材料固化实现的连接，在其他实施例中，也可为焊接、铆接等连接方式。在其他实施例中，第一盲孔与第二盲孔也可分别不贯穿第一端板312与第二端板322，简化第一节桩310与第二节桩 320的加工工艺，同样能够保证第一节桩310与第二节桩320的连接稳定性。
69.在一些实施例中，第一节桩310还包括第一钢筋313，第一钢筋313的一端设有第一墩头且置于第一盲孔内，第一钢筋313的另一端伸入第一节桩310。进一步地，第二节桩320还包括第二钢筋323，第二钢筋323的一端设有第二墩头且置于第二盲孔内，第二钢筋323的另一端伸入第二节桩320。以第一节桩310 举例，当第一节桩310内设有第一钢筋313时，提升了第一桩体311的轴向刚度与支撑能力，防止第一桩体311出现断裂等现象。通过与前述实施例相结合，将第一钢筋313的一端的第一墩头置于连接结构200的连接筒220内，另一端伸入第一节桩310，则连接筒220能够作为第一节桩310在生产制造过程中的预拉紧工艺使用，不需要同时在端板上分别设置安装孔和预拉紧工艺的螺栓孔，从而可以减少第一端板312的开孔数量，提升第一端板312的强度，简化第一端板312的制作工艺。第二节桩320同理。
70.在一些实施例中，第一端板312远离第一桩体311的端面边缘设有第一缺口314，第二端板322远离第二桩体321的端面边缘设有第二缺口324。第一节桩310与第二节桩320进行连接后，第一缺口314与第二缺口324的位置相互对应且相互连通。从而，通过在第一缺口314与第二缺口324中填充焊接材料，能够进一步地强化第一节桩310与第二节桩320之间的连接紧密度，保证连接强度，同时能够防止第一节桩310与第二节桩320之间发生相对转动。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。