一种适用于农村单户型人居的地埋式污水处理装置的制作方法

1.本发明属于地埋式污水处理技术领域，具体涉及一种适用于农村单户型人居的地埋式污水处理装置。


背景技术：

2.地埋式污水处理设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统，充分发挥了厌氧生物滤池、接触氧化床等生物膜反应器具有的生物密度大、耐污能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点。
3.现有的地埋式污水处理设备多用于处理大规模污水，不适用于农村单户型人居，单户型使用时，由于污水量较少，污水积攒较慢，待到存储池中液位达到启动高度后，底部沉淀凝结成块，导致污水泵无法将沉淀全部吸入下一级处理室，并且污水固液混合不均匀，导致进行后续厌氧处理时不彻底。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种适用于农村单户型人居的地埋式污水处理装置。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种适用于农村单户型人居的地埋式污水处理装置，包括箱体，以及设置在箱体内部靠近进污口一端的调节池，还包括固定在调节池顶端的自吸排污泵，以及检测调节池液位高度控制自吸排污泵启停的电子液位控制器，所述调节池底端设置有圆筒形、底端向中心处收缩的储存筒，从储存筒内部底端到自吸排污泵之间设置有吸污通道，自吸排污泵的排出端还设置有排污管与箱体下一个处理室相连；
7.所述吸污通道自上而下依次包括与自吸排污泵吸入端连通的圆柱块、与圆柱块连通且密封转动连接的凸管、同轴固定在凸管底端并互相连通的转板、转板底端表面偏心设置的竖管、以及滑动在竖管底端表面的滑筒，其中，所述凸管的内壁设置有斜叶，用于污水流通时带动凸管及转板缓慢旋转。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述圆柱块通过连杆连接在调节池的内壁，圆柱块的内部开设有圆槽，所述圆槽内部通过密封轴承与凸管转动连接，且圆槽的顶端通过连管与自吸排污泵的吸入端相连通。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述竖管靠近中心的内部设置有止回阀。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述竖管与滑筒的滑动连接的表面设置有密封垫。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述滑筒的底端表面中心处转动连接有转杆，所述转杆的顶端侧表面设置有小扇叶，底端侧表面设置有切削叶。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述小扇叶的水平倾角为40
°‑
50
°
，所述切削叶的水平倾角为5
°‑
10
°
。
13.作为本发明的进一步优化方案，所述竖管的内部底端还设置有限位座，用于限制竖管的滑动行程，保护小扇叶。
14.作为本发明的进一步优化方案，所述滑筒的底端表面开设有吸污孔，且滑筒跟随转板旋转的切线方向开设有侧吸孔，用于提高滑筒的旋转能力。
15.作为本发明的进一步优化方案，所述转板的内部还设置有配重块，用于平衡转板旋转重心，减少磨损。
16.本发明的有益效果在于：
17.1)本发明通过设置滑筒与竖管，使得自吸排污泵启动时，滑筒在负压作用下被吸起，滑筒底端停留在污水的固液分界线附近，可以有效的吸入固液混合物，使污水混合均匀，方便后续处理；
18.2)本发明通过设置小扇叶与切削叶，使其在水流带动下旋转，切削叶用于将沉淀结块切下，方便吸收，小扇叶附近污水流速高，用于提高切削叶的旋转动力；
19.3)本发明通过设置侧吸孔，从滑筒侧表面吸取污水的同时，反作用力使滑筒底端具有向侧吸孔一侧移动的趋势，该移动趋势与斜叶提供的扭矩方向相同，共同作用，使转板和滑筒缓慢旋转，使切削叶覆盖范围更广。
20.4)本发明通过设置圆筒型的储存筒，且底端设置为向中心处收缩，可以减少底部面积，方便切削叶将固体结块打散。
附图说明
21.图1是本发明的整体结构示意图；
22.图2是本发明的内部结构剖面图；
23.图3是本发明的运行示意图；
24.图4是本发明的转板结构俯视图；
25.图5是本发明的图2中a部分结构放大图；
26.图6是本发明的图2中b部分结构放大图；
27.图中：1、箱体；2、调节池；3、储存筒；4、进污口；5、自吸排污泵；6、排污管；7、圆柱块；8、圆槽；9、密封轴承；10、凸管；11、转板；12、斜叶；13、竖管；14、止回阀；15、密封垫；16、滑筒；17、限位座；18、转杆；19、小扇叶；20、切削叶；21、吸污孔；22、电子液位控制器；23、侧吸孔；24、配重块。
具体实施方式
28.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
29.实施例1
30.如图1-6所示，一种适用于农村单户型人居的地埋式污水处理装置，包括箱体1，以及设置在箱体1内部靠近进污口4一端的调节池2，还包括固定在调节池2顶端的自吸排污泵5，以及检测调节池2液位高度控制自吸排污泵5启停的电子液位控制器22，其中，电子液位控制器22包括plc控制器与超声波液位计，超声波液位计型号为ea100，调节池2底端设置有
圆筒形、底端向中心处收缩的储存筒3，从储存筒3内部底端到自吸排污泵5之间设置有吸污通道，自吸排污泵5的排出端还设置有排污管6与箱体1下一个处理室相连，其中，电子液位控制器22检测储存筒3内的液位高度，达到预设高度时，控制自吸排污泵5启动将调节池2中的污水抽入下一级处理室；
31.吸污通道自上而下依次包括与自吸排污泵5吸入端连通的圆柱块7、与圆柱块7连通且密封转动连接的凸管10、同轴固定在凸管10底端并互相连通的转板11、转板11底端表面偏心设置的竖管13、以及滑动在竖管13底端表面的滑筒16，其中，凸管10的内壁设置有斜叶12，用于污水流通时带动凸管10及转板11缓慢旋转。
32.其中，滑筒16底端吸收污水中的固液混合物，污水流动作用于斜叶12，可以使转板11旋转，转板11底端偏心设置的竖管13可以在储存筒3内水平转动，增加吸取的范围，解决储存筒3底部结块、流动性差的问题。
33.圆柱块7通过连杆连接在调节池2的内壁，圆柱块7的内部开设有圆槽8，圆槽8内部通过密封轴承9与凸管10转动连接，且圆槽8的顶端通过连管与自吸排污泵5的吸入端相连通，通过设置密封轴承9使凸管10处可以产生吸力，同时转板11可以转动。
34.竖管13靠近中心的内部设置有止回阀14，防止污水回流。
35.竖管13与滑筒16的滑动连接的表面设置有密封垫15，增加气密性，在自吸排污泵5启动时，滑筒16内部产生负压，负压带动滑筒16上移，使滑筒16底端的开口停留在污水固液分界线附近。
36.滑筒16的底端表面中心处转动连接有转杆18，转杆18的顶端侧表面设置有小扇叶19，底端侧表面设置有切削叶20，小扇叶19与切削叶20在水流带动下旋转，切削叶20用于将沉淀结块切下，方便吸收，小扇叶19的作用是提高切削叶20的旋转动力，小扇叶19附近污水流速高，可以用于提供旋转力。
37.小扇叶19的水平倾角为40
°‑
50
°
，切削叶20的水平倾角为5
°‑
10
°
，小扇叶19的作用是增加旋转动力，角度可以设置为倾斜45
°
左右，切削叶20的主要作用是将沉淀结块切断，具有较长的旋转力臂，为防止其卡住，其角度设置为10
°
以下。
38.竖管13的内部底端还设置有限位座17，用于限制竖管13的滑动行程，保护小扇叶19。
39.滑筒16的底端表面开设有吸污孔21，且滑筒16跟随转板11旋转的切线方向开设有侧吸孔23，用于提高滑筒16的旋转能力。
40.转板11的内部还设置有配重块24，用于平衡转板11旋转重心，减少磨损，使转板11旋转更加平衡，防止磨损密封轴承9。
41.实施方式具体为：储存筒3零水位时，滑筒16通过自重自然落下，转杆18底部与储存筒3底壁上表面接触，生活污水通过进污口4进入储存筒3中，积攒到设定高度时，电子液位控制器22检测到液位高度达到启动高度，控制自吸排污泵5启动，自吸排污泵5产生真空吸力，此时滑筒16埋在沉淀物内部，沉淀物流通性较低，在负压作用下滑筒16被吸起，当滑筒16底端脱离沉淀物到达沉淀物与液体分界线时，污水涌入滑筒16内部，滑筒16内部负压消失，使滑筒16则停留在固液分界线，液体与固体混杂在一起被吸入，同时固液混合物在流动时推动切削叶20与小扇叶19旋转，切削叶20将底部的固体结块切削出来，然后通过吸污孔21吸入，固体结块在撞击小扇叶19后被彻底击碎打散，侧吸孔23用于吸液体污水，固液混
合物在经过竖管13进入转板11，最终经过凸管10进入到自吸排污泵5中，在经过凸管10时，通过斜叶12带动凸管10和转板11缓慢旋转，使滑筒16在储存筒3内部水平旋转，将各个位置的沉淀结块打散吸收，同时与液体污水充分混合，储存筒3底端设置为向中心处收缩，则可以减少底部面积，方便切削叶20将固体结块打散，其中侧吸孔23在从侧表面吸取污水的同时，反作用力使滑筒16底端具有向侧吸孔23一侧移动的趋势，该移动趋势与斜叶12提供的扭矩方向相同，共同作用，使转板11和滑筒16缓慢旋转，使切削叶20覆盖范围更广。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。