一种轨道交通施工用围护桩的制作方法

1.本发明属于轨道施工领域，具体的说是一种轨道交通施工用围护桩。


背景技术：

2.基坑是地下工程中经常遇到的地下空间，围护桩是一种对基坑的岩土体进行支撑，使得基坑内部的泥土被挖出后，可防止基坑坑壁坍塌的桩体，通过围护桩可使得地下工程的施工更加方便且安全。
3.公开号为cn107326911a的一项中国专利公开了一种注塑模具，包括桩体，桩体内沿轴线方向贯穿设置有若干支撑钢筋，支撑钢筋邻近桩体中心的一侧垂直于桩体轴线方向设置有内侧环向箍筋，支撑钢筋邻近桩体表面的一侧垂直于桩体轴线方向设置有外侧环向箍筋，支撑钢筋上还套设有环向加强钢筋。
4.在对围护桩进行施工的过程中，需要将铁笼网落入桩坑的内部，进而向内注入混凝土，通过铁笼网对围护桩的支撑，可使得围护桩的结构更加稳定，在将铁笼网放置在桩坑内部的过程中，可能会使得铁笼网在吊运时，出现铁笼网倾斜的情况，导致围护桩在浇筑完毕后，对围护桩的强度造成影响。
5.为此，本发明提供一种轨道交通施工用围护桩。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种轨道交通施工用围护桩，包括铁笼网；所述铁笼网的底端固接有固定底板；所述固定底板的侧面呈环形固接有置平弧板；所述置平弧板的截面为斜向上的弧形设计；所述固定底板的底部设有接触块；所述接触块的底部为圆弧形设置；所述固定底板的底部固接有至少两个滑动块；所述滑动块的底端为刀刃形设置；所述接触块的内部开设有定位槽；所述滑动块与定位槽呈相对应设置；所述接触块的内部滑动连接有振土块，且振土块的滑动方向为横向设置；所述振土块通过弹簧连接在接触块的内部；所述振土块的侧壁上固接有第一拉绳；可使得接触块在桩坑的内部更加稳定。
8.优选的，所述接触块的顶部固接有若干个固定板；所述固定板分为两段设置，其中一段固定板为竖直设置，另一段为横向设置，两段为垂直设置，且两段连接处为平滑过渡；横向设置的所述固定板端部有反向的锥齿设置；使得铁笼网在放置完毕后更加稳定。
9.优选的，所述接触块的底部位置处铰接有若干个反向固定齿，且呈规律性设置；所述反向固定齿的末端设置在对应滑动块端部的位置处；可使得接触块在桩坑内部放置的更加稳定。
10.优选的，所述接触块的内部滑动连接有挡土块；所述挡土块通过弹簧连接在接触块的内部；所述挡土块设置在对应振土块滑动槽端部的位置处；所述接触块的内部滑动连接有拉块；所述拉块的侧壁上固接有防滑凸起块；所述挡土块与拉块之间连接有第二拉绳；
所述滑动块的额闭上开设有若干个防滑凹槽；所述防滑凸起块与防滑凹槽呈相对应设置；所述挡土块的侧壁上固接有刮土耙齿；顶端的所述防滑凹槽内部固接有固定锥；可使得滑动块在定位槽的内部更加稳定。
11.优选的，所述接触块的底部位置开设有储气腔；所述储气腔的底端位置固接有橡胶垫；所述橡胶垫的中心位置处固接有顶块；所述顶块的末端固接有导向杆；所述储气腔的侧壁上固接有防偏架；所述防偏架与顶块之间固接有弹簧；所述接触块的内部开设有若干个导气通孔；所述导气通孔的一端导向储气腔内部，另一端导向接触块的顶部位置处；所述导气通孔靠近接触块顶部一端位置处设有堵塞球，且堵塞球通过弹力绳连接在导气通孔的侧壁上；可使得接触块在桩坑的内部更加稳定。
12.优选的，所述导向杆的侧壁上铰接有若干个击打块；所述击打块与导向杆之间固接有弹片；所述接触块的侧壁上开设有击打槽；所述击打槽开设在对应击打块的位置处；所述接触块的内部固接有第一传导杆；所述接触块的内部固接有抖动杆；所述抖动杆在接触块的内部不与接触块的侧壁接触；所述第一传导杆的一端固接在抖动杆的侧壁上，且第一传导杆的另一端设置在对应击打槽的位置处；所述第一传导杆设置在导气通孔的内部位置处；所述抖动杆靠近接触块顶部的端部固接有抖动球；可使得震动更多的传导入抖动杆的内部。
13.优选的，所述顶块的底部与反向固定齿的侧壁之间固接有连接绳；可使得反向固定齿的固定更加稳定。
14.优选的，所述反向固定齿的顶端安装有防磨滚轮；所述防磨滚轮的侧壁上包裹有橡胶软垫，且橡胶软垫的外侧壁上开设有若干个规律排列的吸附槽；可使得反向固定齿与周围的泥土接触效果更好。
15.优选的，所述接触块的侧壁上固接有橡胶片；所述橡胶片设置在对应滑动块侧壁的位置处；所述橡胶片的侧壁上固接有第二传导杆；所述第二传导杆的另一端固接在抖动杆的侧壁上；可使得滑动块在接触块的内部更加稳定。
16.本发明的有益效果如下：
17.1.本发明所述的一种轨道交通施工用围护桩，通过在接触块与桩坑底部接触后，铁笼网继续压动固定底板，使得滑动块端部的刀刃将第一拉绳切断，进而使得弹簧将振土块推出，将桩坑侧壁上的土壤砸下，对接触块进行固定的结构设计，实现了可对桩坑内部的铁笼网进行固定的功能，有效的解决了铁笼网在放入桩坑内部时出现倾斜，导致围护桩的强度受到影响的问题。
18.2.本发明所述的一种轨道交通施工用围护桩，通过在置平弧板的内部设置固定板，同时使得固定板的端部为反向锥齿设置的结构设计，实现了可增加置平弧板的结构强度，同时可对固定底板与接触块进行固定的功能。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
21.图2是本发明的主视剖面图；
22.图3是图2中a处的局部放大图；
23.图4是本发明中刮土耙齿的结构示意图；
24.图5是图2中b处的局部放大图；
25.图6是图2中c处的局部放大图；
26.图7是图2中d处的局部放大图；
27.图8是图2中e处的局部放大图；
28.图9是实施例二中摆动撞击块的结构示意图。
29.图中：1、铁笼网；2、固定底板；3、置平弧板；4、接触块；5、滑动块；6、振土块；7、第一拉绳；8、固定板；9、反向固定齿；10、挡土块；11、第二拉绳；12、拉块；13、防滑凸起块；14、刮土耙齿；15、橡胶垫；16、顶块；17、导向杆；18、防偏架；19、导气通孔；20、堵塞球；21、击打块；22、击打槽；23、第一传导杆；24、抖动杆；25、抖动球；26、连接绳；27、防磨滚轮；28、橡胶软垫；29、橡胶片；30、第二传导杆；31、摆动撞击块；32、颤动片。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种轨道交通施工用围护桩，包括铁笼网1；所述铁笼网1的底端固接有固定底板2；所述固定底板2的侧面呈环形固接有置平弧板3；所述置平弧板3的截面为斜向上的弧形设计；所述固定底板2的底部设有接触块4；所述接触块4的底部为圆弧形设置；所述固定底板2的底部固接有至少两个滑动块5；所述滑动块5的底端为刀刃形设置；所述接触块4的内部开设有定位槽；所述滑动块5与定位槽呈相对应设置；所述接触块4的内部滑动连接有振土块6，且振土块6的滑动方向为横向设置；所述振土块6通过弹簧连接在接触块4的内部；所述振土块6的侧壁上固接有第一拉绳7；在工作时，在将铁笼网1放置入桩坑内部的过程中，软质材料的置平弧板3会挤压桩坑侧壁的泥土，从而可使得铁笼网1在放下的过程中有一个支撑的效果，从而可使得铁笼网1放下时更少的倾斜，当接触块4与桩坑底部接触，进而使得铁笼网1继续下压固定底板2时，可使得滑动块5端部的刀刃切割第一拉绳7，将第一拉绳7切断后，弹簧回弹可将振土块6顶出，使得振土块6撞击桩坑侧壁的泥土，将泥土撞击落下，与接触块4的侧壁接触，从而可使得泥土对接触块4的固定效果更好，待接触块4陷入泥土内部后，通过定位槽对滑动块5的限制，可使得固定底板2与接触块4的接触效果更好，从而可使得铁笼网1在放下完成后，固定底板2与接触块4之间空隙更少，对铁笼网1的支撑效果也更好，同时当振土块6被推出后，通过弹簧将振土块6推出，进而使振土块6陷入泥土中，可对接触块4起到支撑的作用，从而可使得接触块4在桩坑的内部更加稳定。
33.所述接触块4的顶部固接有若干个固定板8；所述固定板8分为两段设置，其中一段固定板8为竖直设置，另一段为横向设置，两段为垂直设置，且两段连接处为平滑过渡；横向设置的所述固定板8端部有反向的锥齿设置；在工作时，在置平弧板3与桩坑的侧壁挤压产生形变时，固定板8与置平弧板3的侧壁接触，可对置平弧板3进行支撑，使得置平弧板3的结构强度更强，使得置平弧板3对铁笼网1的支撑效果更好，从而可使得铁笼网1在下落的过程中，更少的出现倾斜的情况，当接触块4与桩坑底部接触，进而使得滑动块5切断第一拉绳7
的过程中，接触块4会挤压固定板8，进而使得固定板8的另一端伸出，使得固定板8端部的反向锥齿插入桩坑土壤内部，从而可对固定底板2与接触块4进行支撑，使得铁笼网1在放置完毕后更加稳定。
34.所述接触块4的底部位置处铰接有若干个反向固定齿9，且呈规律性设置；所述反向固定齿9的末端设置在对应滑动块5端部的位置处；在工作时，在滑动块5落下切断第一拉绳7后，滑动块5移动到定位槽末端位置处后，滑动块5的斜面会挤压反向固定齿9，使得若干个反向固定齿9向内部偏斜，进而对接触块4底部的土壤进行抓持固定，可使得接触块4在桩坑内部放置的更加稳定。
35.所述顶块16的底部与反向固定齿9的侧壁之间固接有连接绳26；在工作时，在接触块4挤压顶块16的过程中，顶块16缩回，会通过连接绳26拉动反向固定齿9偏转，进而使得反向固定齿9抓持桩坑底部的土壤，对接触块4进行固定，同时通过连接绳26的连接固定，可使得反向固定齿9偏转后，对反向固定齿9进行固定，从而可使得反向固定齿9的固定更加稳定。
36.如图2至图4所示，所述接触块4的内部滑动连接有挡土块10；所述挡土块10通过弹簧连接在接触块4的内部；所述挡土块10设置在对应振土块6滑动槽端部的位置处；所述接触块4的内部滑动连接有拉块12；所述拉块12的侧壁上固接有防滑凸起块13；所述挡土块10与拉块12之间连接有第二拉绳11；所述滑动块5的额闭上开设有若干个防滑凹槽；所述防滑凸起块13与防滑凹槽呈相对应设置；所述挡土块10的侧壁上固接有刮土耙齿14；顶端的所述防滑凹槽内部固接有固定锥；在工作时，当接触块4在桩坑内部滑动的过程中，挡土块10可对泥土进行阻挡，可有效的防止振土块6在弹出前，泥土进入振土块6的滑动槽内部，对振土块6的弹出造成影响，进而在接触块4与桩坑底部接触后，滑动块5下压的过程中，通过防滑凸起块13陷入防滑凹槽内部，可使得滑动块5带动拉块12滑动，进而通过第二拉绳11拉动挡土块10，将挡土块10开启，从而可使得振土块6弹出，在挡土块10上升的过程中，刮土耙齿14可将桩坑内部与挡土块10接触的泥土进行搅动，使得泥土更加细碎，从而可使得泥土与接触块4的接触效果更好，对接触块4的固定效果更好，当拉块12移动到末端后，与接触块4的侧壁接触，可使得防滑凸起块13与防滑凹槽脱离接触，进入继续与后续的防滑凹槽接触，最终陷入顶端的防滑凹槽内部，此时固定锥会扎入防滑凸起块13的内部，通过防滑凸起块13与防滑凹槽接触，同时通过固定锥的固定，可使得滑动块5在定位槽的内部更加稳定。
37.如图5所示，所述接触块4的侧壁上固接有橡胶片29；所述橡胶片29设置在对应滑动块5侧壁的位置处；所述橡胶片29的侧壁上固接有第二传导杆30；所述第二传导杆30的另一端固接在抖动杆24的侧壁上；在工作时，当滑动块5落下的过程中，会挤压橡胶片29，进而使得橡胶片29与滑动块5挤压在一起，进而当抖动杆24震动时，抖动杆24内部的震动可通过第二传导杆30传导入滑动块5的内部，使得抖动杂物的效果更好，同时通过第二传导杆30挤压橡胶片29，将橡胶片29挤压在滑动块5的侧壁上，可使得滑动块5与接触块4之间的摩擦力更大，从而可使得滑动块5在接触块4的内部更加稳定。
38.如图2、图5与图6所示，所述导向杆17的侧壁上铰接有若干个击打块21；所述击打块21与导向杆17之间固接有弹片；所述接触块4的侧壁上开设有击打槽22；所述击打槽22开设在对应击打块21的位置处；所述接触块4的内部固接有第一传导杆23；所述接触块4的内部固接有抖动杆24；所述抖动杆24在接触块4的内部不与接触块4的侧壁接触；所述第一传
导杆23的一端固接在抖动杆24的侧壁上，且第一传导杆23的另一端设置在对应击打槽22的位置处；所述第一传导杆23设置在导气通孔19的内部位置处；所述抖动杆24靠近接触块4顶部的端部固接有抖动球25；在工作时，当导向杆17在接触块4内部滑动的过程中，击打块21受到接触块4的挤压会收起，进而当击打块21移动到击打槽22的位置处后，弹片会将击打块21推出，进而使得击打块21击打在第一传导杆23上，使得第一传导杆23产生震动，进而震动会通过第一传导杆23传导向抖动杆24的内部，使得抖动杆24颤动，进而使得抖动球25震动，将抖动球25周围的接触块4表面上沾附的灰尘抖落，进而当气体通过导气通孔19冒出的过程中，第一传导杆23可将气体遮散，从而可使得气体冒出的气泡更小，对固定底板2与接触块4表面的清理效果更好，同时气体可吹动第一传导杆23震动，从而可使得震动更多的传导入抖动杆24的内部。
39.如图2与图7所示，所述接触块4的底部位置开设有储气腔；所述储气腔的底端位置固接有橡胶垫15；所述橡胶垫15的中心位置处固接有顶块16；所述顶块16的末端固接有导向杆17；所述储气腔的侧壁上固接有防偏架18；所述防偏架18与顶块16之间固接有弹簧；所述接触块4的内部开设有若干个导气通孔19；所述导气通孔19的一端导向储气腔内部，另一端导向接触块4的顶部位置处；所述导气通孔19靠近接触块4顶部一端位置处设有堵塞球20，且堵塞球20通过弹力绳连接在导气通孔19的侧壁上；在工作时，当铁笼网1压动固定底板2，使得固定底板2与接触块4接触后，铁笼网1会继续下压接触块4，进而可使得顶块16向上压动，带动橡胶垫15向内收缩，进而使得储气腔内部的气体通过导气通孔19冒出，在对桩坑进行钻进挖掘时，需要向桩坑的内部注水，气体通过导气通孔19冒出后，可在桩坑的内部产生气泡，从而可通过气泡将固定底板2与接触块4表面上沾附的灰尘、稻草等杂物带走，从而可使得固定底板2与接触块4之间杂物更少，对固定底板2与接触块4接触的影响也更小，同时当顶块16陷入泥土内部后，进而可使得接触块4在桩坑的内部更加稳定。
40.如图8所示，所述反向固定齿9的顶端安装有防磨滚轮27；所述防磨滚轮27的侧壁上包裹有橡胶软垫28，且橡胶软垫28的外侧壁上开设有若干个规律排列的吸附槽；在工作时，当滑动块5推动反向固定齿9偏转的过程中，防磨滚轮27可使得滑动块5与反向固定齿9之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得滑动块5与反向固定齿9之间的摩擦力更小，使得滑动块5与反向固定齿9之间的磨损更少，同时当弹片挤压反向固定齿9，会使得橡胶软垫28贴附在滑动块5的侧壁上，进而使得吸附槽吸附在滑动块5的侧壁上，在防磨滚轮27转动的过程中，滑动块5脱离吸附槽会使得反向固定齿9内部产生震动，进而可将反向固定齿9周围的泥土抖落，从而可使得反向固定齿9与周围的泥土接触效果更好。
41.实施例二
42.如图图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述抖动杆24的端部固接有摆动撞击块31；所述抖动杆24对应摆动撞击块31端部的位置处相较于其他处更细；所述摆动撞击块31设置在抖动球25内部的中心位置处；所述抖动球25内侧壁上固接有若干个颤动片32，且颤动片32围绕摆动撞击块31的侧面呈规律性排列；所述摆动撞击块31与颤动片32接触；在工作时，当抖动杆24震动时，抖动杆24的震动可通过摆动撞击块31传导入颤动片32的内部，进而通过颤动片32传导入抖动球25的内部，从而可使得震动传导的范围更大。
43.工作时，在将铁笼网1放置入桩坑内部的过程中，软质材料的置平弧板3会挤压桩
坑侧壁的泥土，从而可使得铁笼网1在放下的过程中有一个支撑的效果，从而可使得铁笼网1放下时更少的倾斜，当接触块4与桩坑底部接触，进而使得铁笼网1继续下压固定底板2时，可使得滑动块5端部的刀刃切割第一拉绳7，将第一拉绳7切断后，弹簧回弹可将振土块6顶出，使得振土块6撞击桩坑侧壁的泥土，将泥土撞击落下，与接触块4的侧壁接触，从而可使得泥土对接触块4的固定效果更好，待接触块4陷入泥土内部后，通过定位槽对滑动块5的限制，可使得固定底板2与接触块4的接触效果更好，从而可使得铁笼网1在放下完成后，固定底板2与接触块4之间空隙更少，对铁笼网1的支撑效果也更好，同时当振土块6被推出后，通过弹簧将振土块6推出，进而使振土块6陷入泥土中，可对接触块4起到支撑的作用，从而可使得接触块4在桩坑的内部更加稳定。
44.在置平弧板3与桩坑的侧壁挤压产生形变时，固定板8与置平弧板3的侧壁接触，可对置平弧板3进行支撑，使得置平弧板3的结构强度更强，使得置平弧板3对铁笼网1的支撑效果更好，从而可使得铁笼网1在下落的过程中，更少的出现倾斜的情况，当接触块4与桩坑底部接触，进而使得滑动块5切断第一拉绳7的过程中，接触块4会挤压固定板8，进而使得固定板8的另一端伸出，使得固定板8端部的反向锥齿插入桩坑土壤内部，从而可对固定底板2与接触块4进行支撑，使得铁笼网1在放置完毕后更加稳定。
45.在滑动块5落下切断第一拉绳7后，滑动块5移动到定位槽末端位置处后，滑动块5的斜面会挤压反向固定齿9，使得若干个反向固定齿9向内部偏斜，进而对接触块4底部的土壤进行抓持固定，可使得接触块4在桩坑内部放置的更加稳定。
46.当接触块4在桩坑内部滑动的过程中，挡土块10可对泥土进行阻挡，可有效的防止振土块6在弹出前，泥土进入振土块6的滑动槽内部，对振土块6的弹出造成影响，进而在接触块4与桩坑底部接触后，滑动块5下压的过程中，通过防滑凸起块13陷入防滑凹槽内部，可使得滑动块5带动拉块12滑动，进而通过第二拉绳11拉动挡土块10，将挡土块10开启，从而可使得振土块6弹出，在挡土块10上升的过程中，刮土耙齿14可将桩坑内部与挡土块10接触的泥土进行搅动，使得泥土更加细碎，从而可使得泥土与接触块4的接触效果更好，对接触块4的固定效果更好，当拉块12移动到末端后，与接触块4的侧壁接触，可使得防滑凸起块13与防滑凹槽脱离接触，进入继续与后续的防滑凹槽接触，最终陷入顶端的防滑凹槽内部，此时固定锥会扎入防滑凸起块13的内部，通过防滑凸起块13与防滑凹槽接触，同时通过固定锥的固定，可使得滑动块5在定位槽的内部更加稳定。
47.当铁笼网1压动固定底板2，使得固定底板2与接触块4接触后，铁笼网1会继续下压接触块4，进而可使得顶块16向上压动，带动橡胶垫15向内收缩，进而使得储气腔内部的气体通过导气通孔19冒出，在对桩坑进行钻进挖掘时，需要向桩坑的内部注水，气体通过导气通孔19冒出后，可在桩坑的内部产生气泡，从而可通过气泡将固定底板2与接触块4表面上沾附的灰尘、稻草等杂物带走，从而可使得固定底板2与接触块4之间杂物更少，对固定底板2与接触块4接触的影响也更小，同时当顶块16陷入泥土内部后，进而可使得接触块4在桩坑的内部更加稳定。
48.当导向杆17在接触块4内部滑动的过程中，击打块21受到接触块4的挤压会收起，进而当击打块21移动到击打槽22的位置处后，弹片会将击打块21推出，进而使得击打块21击打在第一传导杆23上，使得第一传导杆23产生震动，进而震动会通过第一传导杆23传导向抖动杆24的内部，使得抖动杆24颤动，进而使得抖动球25震动，将抖动球25周围的接触块
4表面上沾附的灰尘抖落，进而当气体通过导气通孔19冒出的过程中，第一传导杆23可将气体遮散，从而可使得气体冒出的气泡更小，对固定底板2与接触块4表面的清理效果更好，同时气体可吹动第一传导杆23震动，从而可使得震动更多的传导入抖动杆24的内部。
49.在接触块4挤压顶块16的过程中，顶块16缩回，会通过连接绳26拉动反向固定齿9偏转，进而使得反向固定齿9抓持桩坑底部的土壤，对接触块4进行固定，同时通过连接绳26的连接固定，可使得反向固定齿9偏转后，对反向固定齿9进行固定，从而可使得反向固定齿9的固定更加稳定。
50.当滑动块5推动反向固定齿9偏转的过程中，防磨滚轮27可使得滑动块5与反向固定齿9之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得滑动块5与反向固定齿9之间的摩擦力更小，使得滑动块5与反向固定齿9之间的磨损更少，同时当弹片挤压反向固定齿9，会使得橡胶软垫28贴附在滑动块5的侧壁上，进而使得吸附槽吸附在滑动块5的侧壁上，在防磨滚轮27转动的过程中，滑动块5脱离吸附槽会使得反向固定齿9内部产生震动，进而可将反向固定齿9周围的泥土抖落，从而可使得反向固定齿9与周围的泥土接触效果更好。
51.当滑动块5落下的过程中，会挤压橡胶片29，进而使得橡胶片29与滑动块5挤压在一起，进而当抖动杆24震动时，抖动杆24内部的震动可通过第二传导杆30传导入滑动块5的内部，使得抖动杂物的效果更好，同时通过第二传导杆30挤压橡胶片29，将橡胶片29挤压在滑动块5的侧壁上，可使得滑动块5与接触块4之间的摩擦力更大，从而可使得滑动块5在接触块4的内部更加稳定。
52.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。