地下连续墙旋转地墙刷的制作方法

1.本发明涉及一种地下连续墙接头施工装置，具体涉及一种地下连续墙可以旋转清洗槽段接头槽壁和槽底的地墙刷，以保证地下连续墙的质量。


背景技术：

2.地下连续墙在施工过程中，槽段成槽结束后，必须进行刷壁、清底和吸渣等工序，以保证地下连续墙的施工质量。对相邻槽段接头进行刷壁，防止泥皮等影响接头防渗效果；清除沉积在槽底的沉渣，确保槽段深度符合要求。虽然地墙工艺与施工机械不断进步，但是地下连续墙工程接头渗漏水的现象还是比较明显，因地质等原因槽底沉渣较严重，影响地下连续墙质量。并且，随着地下连续墙工程发展到百米以上的深度，刷壁、清底需在有限时间内完成。现有设备机具因深度、性能等原因无法实现快速、彻底的清刷，易影响二序槽段的成槽质量。
3.申请人曾原创了一种“地下连续墙接头自适应可调动力地墙刷及方法”(已申请发明专利，申请号202011482123.5)，通过实现箱体两侧刷轮跨度的调整，适应不同宽度的槽口接头槽壁的刷洗。
4.现考虑设计一种地下连续墙旋转地墙刷，在已申请发明专利“地下连续墙接头自适应可调动力地墙刷及方法”的基础上，不仅能适应不同宽度的槽段接头的刷壁工作，还能同时完成清底工作，仅用一台设备完成两道工序，节能环保，降低施工成本，提高施工效率和质量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种地下连续墙旋转地墙刷，在已申请发明专利“地下连续墙接头自适应可调动力地墙刷及方法”的基础上，对设备下部结构进行改造，使地墙刷对前序槽段接头进行刷壁的同时可兼顾清理槽底，以解决现有技术中超深地下连续墙施工成本高、效率低、质量差的技术难题。
6.为了解决上述问题，本发明提供如下的技术方案：
7.一种地下连续墙旋转地墙刷，包括箱体、刷轮、喷水头、吸渣装置，所述箱体下部两侧对称安装有刷轮，下部中间装有吸渣装置，所述刷轮与箱体之间连接有油缸，所述刷轮通过油缸的伸缩实现转动，能旋转至不同工位，用于对地下连续墙槽段接头进行刷壁，或对槽底进行清底，所述刷轮安装有金属螺旋叶片及钢丝毛刷，所述喷水头安装在刷轮的下部，用于刷轮清洗槽壁和槽底时进行高压喷水，保证槽壁和槽底的清洁度。
8.进一步，所述钢丝毛刷用于铣削槽壁的渣土，所述金属螺旋叶片用于铣削槽底的泥饼。
9.进一步，所述吸渣装置由安装在箱体内的排泥泵及连接排泥泵的排泥管路组成，与刷轮和喷水头共同作用，将槽段内的渣浆排出。
10.进一步，所述箱体上部两侧的对称安装槽内均设有用于清刷连续墙接头的钢丝刷
轮。
11.一般采用地下连续墙旋转轮刷的刷洗方法，具体步骤如下：
12.步骤1，调试箱体下部两侧的刷轮，通过油缸使刷轮旋转至刚好与连续墙槽段接头的槽壁相接触的位置；
13.步骤2，将地下连续墙旋转地墙刷设备下放，并启动刷轮对槽段接头槽壁进行刷洗，同时让喷水头对槽壁进行高压喷水，增强槽壁的清洁度；
14.步骤3，待刷壁结束后，油缸回缩，使刷轮旋转至向槽底的工作位置；
15.步骤4，启动刷轮，金属螺旋叶片切削槽底的泥饼，并通过喷水头向槽底喷浆，在钢丝毛刷的共同作用下，让槽底沉渣与泥水混合，通过排泥管路排出，完成槽底的彻底清渣。
16.本发明的有益效果是：该旋转地墙刷用于超深连续墙施工工艺时，可以仅使用本设备就做到接头槽段槽壁和槽底的刷洗，增强接头防渗能力的同时有效防止沉渣对槽段成槽质量的影响，一机两用，节能环保。此外，该旋转地墙刷整体结构简单，易于制造，可以适应不同的地下连续墙施工，施工成本低，施工效率高。
附图说明
17.图1是本发明的地下连续墙旋转地墙刷的结构示意图；
18.图2是刷壁的工作状态时的地墙刷下部的局部结构示意图；
19.图3是清底的工作状态时的地墙刷下部的局部结构示意图；
20.图4是刷轮的结构示意图；
21.图中标记为：箱体1、刷轮2、喷水头3、吸渣装置4、油缸5、金属螺旋叶片6、排泥管路7、排泥泵8。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施例，进一步阐述本发明。
23.如图1到图4所示，一种地下连续墙旋转地墙刷，包括箱体1、刷轮2、喷水头3、吸渣装置4。箱体1上部结构保持不变，即箱体1上部两侧设有对称安装槽，安装槽内均设置有用于清刷连续墙接头的钢丝刷轮。箱体1下部两侧对称安装有可旋转的刷轮2。刷轮2通过油缸5的伸缩实现转动，可旋转至不同工位，或对地下连续墙接头槽段端面进行刷壁，或对槽底进行清底。刷轮2，同时安装金属螺旋叶片6及钢丝毛刷，钢丝毛刷适用于清理槽壁的渣土，金属螺旋叶片6可铣削槽底的泥饼。喷水头3安装在刷轮2的下部，在轮刷2清洗槽壁和槽底时进行高压喷水，保证槽壁和槽底的清洁度。吸渣装置4为安装在箱体1内的排泥管路7、排泥泵8，经过轮刷2和喷水头3共同作用后，将槽段内的渣浆排出。
24.一般采用地下连续墙旋转地墙刷的刷洗方法，不考虑设备上部钢丝轮刷的操作，具体步骤如下：
25.步骤1，调试箱体1下部两侧的刷轮2，通过油缸5使刷轮2旋转至可刚好与连续墙槽段接头的槽壁相接触的位置，轮刷旋转角度最大限度即图2所示；
26.步骤2，启动设备下放，并启动刷轮2对槽段接头槽壁进行刷洗，同时让喷水头3对槽壁进行高压喷水，增强槽壁的清洁度；
27.步骤3，待刷壁结束后，油缸5回缩，使刷轮2旋转至向槽底的工作位置，即图3所示；
28.步骤4，启动刷轮2，金属螺旋叶片6可切削槽底的泥饼，并通过喷水头3向槽底喷浆，在钢丝毛刷的共同作用下，让槽底沉渣与泥水混合，通过吸渣装置4的排泥管路7排出，完成槽底的彻底清渣。
29.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参考前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种地下连续墙旋转地墙刷，其特征在于：包括箱体、刷轮、喷水头、吸渣装置，所述箱体下部两侧对称安装有可旋转的刷轮，下部中间装有吸渣装置，所述刷轮与箱体之间连接有油缸，所述刷轮通过油缸的伸缩实现转动，能旋转至不同工位，用于对地下连续墙槽段接头进行刷壁，或对槽底进行清底，所述刷轮安装有金属螺旋叶片及钢丝毛刷，所述喷水头安装在刷轮的下部，用于刷轮转至清洗槽壁和槽底时进行高压喷水，保证槽壁和槽底的清洁度。2.根据权利要求1所述的地下连续墙旋转地墙刷，其特征在于：所述钢丝毛刷用于铣削槽壁的渣土，所述金属螺旋叶片用于铣削槽底的泥饼。3.根据权利要求1所述的地下连续墙旋转地墙刷，其特征在于：所述吸渣装置由安装在箱体内的排泥泵及连接排泥泵的排泥管路组成，与刷轮和喷水头共同作用，将槽段内的渣浆排出。4.根据权利要求1所述的地下连续墙旋转地墙刷，其特征在于：所述箱体上部两侧的对称安装槽内均设有用于清刷连续墙接头的刷轮。5.一般采用权利要求1-4任一所述的地下连续墙旋转地墙刷的刷洗方法，其特征在于,具体步骤为：步骤1，调试箱体下部两侧的刷轮，通过油缸使刷轮旋转至刚好与连续墙槽段接头的槽壁相接触的位置；步骤2，将地下连续墙旋转地墙刷设备下放，并启动刷轮对槽段接头槽壁进行刷洗，同时让喷水头对槽壁进行高压喷水，增强槽壁的清洁度；步骤3，待刷壁结束后，油缸回缩，使刷轮旋转至向槽底的工作位置；步骤4，启动刷轮，金属螺旋叶片切削槽底的泥饼，并通过喷水头向槽底喷浆，在钢丝毛刷的共同作用下，让槽底沉渣与泥水混合，通过吸渣装置的排泥管路排出，完成槽底的彻底清渣。

技术总结
本发明涉及一种地下连续墙旋转地墙刷，箱体下部两侧对称安装有刷轮，下部中间装有吸渣装置，刷轮与箱体之间连接有油缸，通过油缸的伸缩实现转动，能旋转至不同工位，用于对地下连续墙槽段接头进行刷壁，或对槽底进行清底，刷轮安装有金属螺旋叶片及钢丝毛刷，喷水头安装在可旋转的刷轮的下部，用于刷轮清洗槽壁和槽底时进行高压喷水，保证槽壁和槽底的清洁度。本发明用于超深连续墙施工工艺时，可以仅使用本设备就做到接头槽段槽壁和槽底的刷洗，增强接头防渗能力的同时有效防止沉渣对槽段成槽质量的影响，一机两用，节能环保。此外，本发明整体结构简单，易于制造，可以适应不同的地下连续墙施工，施工成本低，施工效率高。施工效率高。施工效率高。


技术研发人员：李耀良 王海俊 龚妍 钮文敖 杨子松 顾蓓瑛 范斌 陆勇
受保护的技术使用者：上海市基础工程集团有限公司
技术研发日：2022.05.07
技术公布日：2022/7/29