一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法与流程

1.本发明涉及注浆器装置技术领域，具体为一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法。


背景技术：

2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类，钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种，注浆机械，主要包括钻机、钻具、注浆泵、搅拌机、注浆管线总成、止浆塞和混合器等，其中钻机与钻具是成孔设备，而注浆泵、搅拌机等其他设备、器具则是制备、输送浆液。
3.经过海量检索，发现现有技术中的注浆器装置典型的如公开号为cn1226491c公开的一种钻孔灌注桩桩侧、桩底后压浆施工工艺，在桩侧沿钢筋笼周圈布有至少两根桩侧注浆管，在桩底布有至少两根桩底注浆管，当初次水泥浆注浆终凝后，利用注浆管进行二次劈裂注浆。上述水泥浆的配制，除水泥净浆外，另添加6～8％重量百分比的(无水硫铝酸钙+石膏)微膨胀剂。注浆管的底部连接圆锥形锥头，注浆管下端连接一段侧壁上分布有注浆孔的钢管，开有注浆孔的这段钢管管壁上套有一段弹性橡胶套，注浆管内置有一注浆活塞，注浆活塞下面连接一弹簧，弹簧下端固定于注浆管的底部，组成双保险单向注浆阀。有效提高桩底承载力、桩体与土的侧摩阻力，解决因注浆阀破坏而导致注浆失败的的问题。
4.现有的注浆器在使用过程中，通常直接把水泥砂浆浇灌至钻孔内部，水泥砂浆堆积在钻孔内部时，其中会混入气泡，从而导致成型后的水泥柱内部具有大量空隙，影响水泥柱的整体结构强度，其存在一定的安全隐患，且现有的钻孔内部的钢筋笼缺少固定结构，在水泥砂浆浇灌过程中，钢筋笼会出现上移的现象，导致水泥柱底部缺少钢筋笼，影响了水泥柱的整体韧性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法，包括土层本体、出料管、进料管、连通管、转轴、连接管和螺杆，所述土层本体上端外壁一侧开设有钻孔本体，所述钻孔本体内部下端一侧设置有底板，所述底板上端外壁两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆一侧外壁上端安装有吊环本体，所述支撑杆内部插接安装有连通管，所述底板上端外壁圆心处安装有出料管，所述连通管贯穿支撑杆一端外壁插接安装有进料管。
7.优选的，所述底板上端外壁开设有圆形阵列分布的嵌合孔，所述嵌合孔内部焊接安装有纵向筋，所述纵向筋内壁焊接安装有等距平行分布的横向筋，所述纵向筋和横向筋
形成钢筋笼。
8.优选的，所述出料管内壁一侧安装有支撑架，所述支撑架内部安装有轴承座，所述轴承座内部转动安装有转轴，所述轴承座通过转轴保证了转动流畅性；
9.所述转轴下端外壁一侧安装有圆形阵列分布的叶片本体，所述叶片本体位于出料管内部；
10.所述转轴两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌杆，所述搅拌杆位于出料管上端，所述搅拌杆能够对钻孔本体内部的混凝土进行搅拌。
11.优选的，所述连通管贯穿底板与出料管内部相连通，所述连通管内部混凝土能够进入出料管内部；
12.所述进料管一侧外壁设置有连接管，所述连接管背离进料管一侧外壁设置有注浆管，所述进料管、连接管和注浆管外壁均安装有法兰本体，所述进料管、连接管和注浆管用过法兰本体相连接，所述法兰本体保证了进料管、连接管和注浆管之间的连接稳定性，保证了混凝土在进料管、连接管和注浆管内部的流动密封性；
13.所述连接管内壁一侧插接安装有连接块，所述连接块内壁上端一侧开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端外壁一侧安装有把手，工作人员通过把手便于带动螺杆转动，从而使螺杆与螺孔发生相对移动；
14.所述螺杆下端外壁一侧安装有轴承本体，所述轴承本体外壁转动安装有挡板，所述挡板位于连接块内部，所述轴承本体保证了挡板和螺杆的相对转动稳定性，且螺杆能够推动挡板移动。
15.一种用于钻孔桩后压浆注浆器的注浆方法，包括如下步骤：
16.s1：工作人员把底板和支撑杆水平放置于地面，并把纵向筋插入嵌合孔内部，工作人员通过电焊装置使纵向筋焊接于嵌合孔，工作人员把横向筋放置于纵向筋内部，并通过电焊装置使横向筋与纵向筋焊接连接；
17.s2：工作人员通过吊装装置与吊环本体相连接，从而使支撑杆移动至钻孔本体上端，且支撑杆处于垂直状态，吊装装置使底板和支撑杆进入钻孔本体内部；
18.s3：工作人员通过法兰本体把进料管、连接管和注浆管相连接，混凝土通过注浆管、进料管和连通管进入出料管内部，高压的混凝土贯穿出料管进入钻孔本体内部；
19.s31：混凝土在叶片本体之间流动时，带动叶片本体和转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，从而达到了搅拌混凝土的目的，使混凝土内部掺入的空气排出，保证了混凝土在钻孔本体内部的高密度；
20.s4：混凝土对钻孔本体内部浇灌完成后，工作人员停止注浆管的灌浆，且工作人员手动转动把手，把手带动螺杆转动，螺杆在螺孔内部发生相对移动，从而推动挡板移动，挡板移动至连接管内部，达到了阻挡连接管的目的，避免连通管和进料管内部混凝土出现回流的现象。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置底板、搅拌杆和连接管，达到了提高混凝土浇灌质量的效果，吊装装置使底板和支撑杆进入钻孔本体内部，底板保证了纵向筋和横向筋的位置稳定性，避免浇灌混凝土时钢筋笼发生移动，混凝土通过注浆管、进料管和连通管进入出料管内部，高压的混凝土贯穿出料管进入钻孔本体内部，混凝土在叶片本体之间流动时，带动叶片本体和转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，从而达到了搅拌
混凝土的目的，使混凝土内部掺入的空气排出，保证了混凝土在钻孔本体内部的高密度，避免成型后的水泥柱内部具有大量空隙，保证了水泥柱的整体结构强度。
附图说明
22.图1为本发明的钻孔本体结构剖视示意图；
23.图2为本发明的进料管结构局部放大示意图；
24.图3为本发明的图2中连接块结构局部放大示意图；
25.图4为本发明的纵向筋结构放大示意图；
26.图5为本发明的出料管结构放大示意图。
27.图中：1、土层本体；11、钻孔本体；12、底板；13、支撑杆；14、连通管；15、吊环本体；16、嵌合孔；17、纵向筋；18、横向筋；2、出料管；21、支撑架；22、轴承座；23、转轴；24、叶片本体；25、搅拌杆；3、进料管；31、连接管；32、注浆管；33、法兰本体；34、连接块；35、螺孔；36、螺杆；37、把手；38、轴承本体；39、挡板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.请参阅图1至图5，本发明提供的两种实施例：
32.实施例一：一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法，包括土层本体1、出料管2、进料管3、连通管14、转轴23、连接管31和螺杆36，土层本体1上端外壁一侧开设有钻孔本体11，钻孔本体11内部下端一侧设置有底板12，底板12上端外壁两侧均安装有支撑杆13，支撑杆13一侧外壁上端安装有吊环本体15，支撑杆13内部插接安装有连通管14，底板12上端外壁圆心处安装有出料管2，连通管14贯穿支撑杆13一端外壁插接安装有进料管3.
33.底板12上端外壁开设有圆形阵列分布的嵌合孔16，嵌合孔16内部焊接安装有纵向筋17，纵向筋17内壁焊接安装有等距平行分布的横向筋18，纵向筋17和横向筋18形成钢筋笼，工作人员把底板12和支撑杆13水平放置于地面，并把纵向筋17插入嵌合孔16内部，工作人员通过电焊装置使纵向筋17焊接于嵌合孔16，工作人员把横向筋18放置于纵向筋17内
部，并通过电焊装置使横向筋18与纵向筋17焊接连接，工作人员通过吊装装置与吊环本体15相连接，从而使支撑杆13移动至钻孔本体11上端，且支撑杆13处于垂直状态，吊装装置使底板12和支撑杆13进入钻孔本体11内部。
34.实施例二：一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法，包括土层本体1、出料管2、进料管3、连通管14、转轴23、连接管31和螺杆36，土层本体1上端外壁一侧开设有钻孔本体11，钻孔本体11内部下端一侧设置有底板12，底板12上端外壁两侧均安装有支撑杆13，支撑杆13一侧外壁上端安装有吊环本体15，支撑杆13内部插接安装有连通管14，底板12上端外壁圆心处安装有出料管2，连通管14贯穿支撑杆13一端外壁插接安装有进料管3。
35.出料管2内壁一侧安装有支撑架21，支撑架21内部安装有轴承座22，轴承座22内部转动安装有转轴23，轴承座22通过转轴23保证了转动流畅性；
36.转轴23下端外壁一侧安装有圆形阵列分布的叶片本体24，叶片本体24位于出料管2内部；
37.转轴23两侧外壁均安装有等距平行分布的搅拌杆25，搅拌杆25位于出料管2上端，搅拌杆25能够对钻孔本体11内部的混凝土进行搅拌。
38.连通管14贯穿底板12与出料管2内部相连通，连通管14内部混凝土能够进入出料管2内部；
39.进料管3一侧外壁设置有连接管31，连接管31背离进料管3一侧外壁设置有注浆管32，进料管3、连接管31和注浆管32外壁均安装有法兰本体33，进料管3、连接管31和注浆管32用过法兰本体33相连接，法兰本体33保证了进料管3、连接管31和注浆管32之间的连接稳定性，保证了混凝土在进料管3、连接管31和注浆管32内部的流动密封性，工作人员通过法兰本体33把进料管3、连接管31和注浆管32相连接，混凝土通过注浆管32、进料管3和连通管14进入出料管2内部，高压的混凝土贯穿出料管2进入钻孔本体11内部，混凝土在叶片本体24之间流动时，带动叶片本体24和转轴23转动，转轴23带动搅拌杆25转动，从而达到了搅拌混凝土的目的，使混凝土内部掺入的空气排出，保证了混凝土在钻孔本体11内部的高密度。
40.实施例三：一种用于钻孔桩后压浆注浆器及注浆方法，包括土层本体1、出料管2、进料管3、连通管14、转轴23、连接管31和螺杆36，土层本体1上端外壁一侧开设有钻孔本体11，钻孔本体11内部下端一侧设置有底板12，底板12上端外壁两侧均安装有支撑杆13，支撑杆13一侧外壁上端安装有吊环本体15，支撑杆13内部插接安装有连通管14，底板12上端外壁圆心处安装有出料管2，连通管14贯穿支撑杆13一端外壁插接安装有进料管3。
41.连通管14贯穿底板12与出料管2内部相连通，连通管14内部混凝土能够进入出料管2内部；
42.进料管3一侧外壁设置有连接管31，连接管31背离进料管3一侧外壁设置有注浆管32，进料管3、连接管31和注浆管32外壁均安装有法兰本体33，进料管3、连接管31和注浆管32用过法兰本体33相连接，法兰本体33保证了进料管3、连接管31和注浆管32之间的连接稳定性，保证了混凝土在进料管3、连接管31和注浆管32内部的流动密封性；
43.连接管31内壁一侧插接安装有连接块34，连接块34内壁上端一侧开设有螺孔35，螺孔35内部螺纹连接有螺杆36，螺杆36上端外壁一侧安装有把手37，工作人员通过把手37便于带动螺杆36转动，从而使螺杆36与螺孔35发生相对移动；
44.螺杆36下端外壁一侧安装有轴承本体38，轴承本体38外壁转动安装有挡板39，挡
板39位于连接块34内部，轴承本体38保证了挡板39和螺杆36的相对转动稳定性，且螺杆36能够推动挡板39移动，混凝土对钻孔本体11内部浇灌完成后，工作人员停止注浆管32的灌浆，且工作人员手动转动把手37，把手37带动螺杆36转动，螺杆36在螺孔35内部发生相对移动，从而推动挡板39移动，挡板39移动至连接管31内部，达到了阻挡连接管31的目的，避免连通管14和进料管3内部混凝土出现回流的现象。
45.工作原理：工作人员把底板12和支撑杆13水平放置于地面，并把纵向筋17插入嵌合孔16内部，工作人员通过电焊装置使纵向筋17焊接于嵌合孔16，工作人员把横向筋18放置于纵向筋17内部，并通过电焊装置使横向筋18与纵向筋17焊接连接，工作人员通过吊装装置与吊环本体15相连接，从而使支撑杆13移动至钻孔本体11上端，且支撑杆13处于垂直状态，吊装装置使底板12和支撑杆13进入钻孔本体11内部。
46.工作人员通过法兰本体33把进料管3、连接管31和注浆管32相连接，混凝土通过注浆管32、进料管3和连通管14进入出料管2内部，高压的混凝土贯穿出料管2进入钻孔本体11内部，混凝土在叶片本体24之间流动时，带动叶片本体24和转轴23转动，转轴23带动搅拌杆25转动，从而达到了搅拌混凝土的目的，使混凝土内部掺入的空气排出，保证了混凝土在钻孔本体11内部的高密度。
47.混凝土对钻孔本体11内部浇灌完成后，工作人员停止注浆管32的灌浆，且工作人员手动转动把手37，把手37带动螺杆36转动，螺杆36在螺孔35内部发生相对移动，从而推动挡板39移动，挡板39移动至连接管31内部，达到了阻挡连接管31的目的，避免连通管14和进料管3内部混凝土出现回流的现象。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。