钢护筒组合结构件及其施工方法与流程

1.本发明涉及一种钢护筒灌注桩技术，尤其涉及一种钢护筒组合结构件及其施工方法。


背景技术：

2.目前，“全套管钢护筒钻孔灌注桩”已经是一种比较成熟的桩基技术，这种灌注桩适合多种地质条件，成桩质量好，因此已经被广泛应用到各种建筑工程当中。
3.在进行全套管钢护筒钻孔灌注桩施工前，需要先在桩基位置处向土层内压入多个钢护筒，每压入一个钢护筒就在该钢护筒上再焊接对接一个钢护筒，然后继续将钢护筒压入土层，直至压入土层的钢护筒数量达到预先设计的数量为止。将钢护筒压入土层的过程是由旋压钻机来实施的，旋压钻机将钢护筒旋转地压入土层中。
4.钢护筒与钢护筒之间焊接的焊缝称为筒间焊缝，由于筒间焊缝是比较脆弱的，钢护筒与钢护筒之间的连接强度不高，容易发生断裂的情况。为了避免钢护筒与钢护筒之间断裂的情况发生，目前的做法是采用一块钢板作为“钢护筒连接处腰带”，将该钢护筒连接处腰带设置在筒间焊缝处，并将两个钢护筒连接在一起，从而达到提高钢护筒与钢护筒之间连接强度的目的。然而，该钢护筒连接处腰带是凸出于钢护筒外壁的，在将钢护筒旋转压入土层的过程中，所述钢护筒连接处腰带会对地层产生扰动，对周围土体产生影响，从而影响“将钢护筒压入土层”的施工质量，最终导致钢护筒压入土层的定位精度不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种钢护筒组合结构件及其施工方法，采用该钢护筒组合结构件及其施工方法，在将钢护筒旋转压入土层的过程中，对地层产生的扰动较小，从而提升了施工质量。
6.为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：一种钢护筒组合结构件，包括至少两个钢护筒，所有的钢护筒首尾对接地焊接在一起；所述钢护筒组合结构件还包括连接板；在每条筒间焊缝处开设数个连接板安装口，所述数个连接板安装口沿着所在的筒间焊缝离散地分布；所述连接板的数量与连接板安装口的开设数量一致，每一个连接板对应一个连接板安装口，所述连接板嵌入在所对应的连接板安装口中，连接板与连接板安装口之间通过焊接固定连接。
7.进一步地，所述连接板安装口为矩形开口。
8.进一步地，在每条筒间焊缝处开设的连接板安装口的数量为两个、三个、四个或五个。
9.进一步地，在每条筒间焊缝处开设的数个连接板安装口沿着所在的筒间焊缝均匀地分布。
10.进一步地，所述钢护筒的数量为两个、三个、四个或五个。
11.一种钢护筒组合结构件施工方法，所述施工方法包括：
s1，将第一个钢护筒压入土层；s2，将后序的一个钢护筒与前序压入土层的钢护筒对接焊接；s3，在筒间焊缝处开设数个连接板安装口，开设的数个连接板安装口沿着所在的筒间焊缝离散地分布；s4，对应每一个开设的连接板安装口预先准备一个连接板，将预先准备的连接板嵌入在所对应的连接板安装口中，将连接板与连接板安装口之间通过焊接的方式固定连接；s5，继续将对接焊接的钢护筒压入土层；s6，重复s2至s5，直至压入土层的钢护筒数量达到预先设计的数量为止。
12.进一步地，所述连接板安装口为矩形开口。
13.进一步地，所述s3还包括：开设的数个连接板安装口沿着所在的筒间焊缝均匀地分布。
14.进一步地，所述s6还包括：预先设计的压入土层的钢护筒数量为两个、三个、四个或五个。
15.进一步地，所述s4还包括：对连接板与连接板安装口之间的焊接处进行打磨并涂刷减摩剂，然后等待一段静置冷却时间。
16.在本发明的钢护筒组合结构件及其施工方法中，在两个钢护筒之间的筒间焊缝处开设连接板安装口，将连接板嵌入在连接板安装口中，并通过焊接的方式固定连接，从而实现了对两个钢护筒的强化连接，而且，由于连接板是嵌入在连接板安装口中的，连接板并不凸出于两个钢护筒，连接板与钢护筒之间是平缓过渡的，在筒间焊缝处没有凸出物。
17.本发明的钢护筒组合结构件及其施工方法相对现有技术而言，其有益效果在于：在两个钢护筒之间的筒间焊缝处没有凸出物，在将钢护筒旋转压入土层的过程中，对地层产生的扰动较小，从而提升了“将钢护筒压入土层”的施工质量，进而保证了钢护筒压入土层的定位精度。
附图说明
18.图1为本发明的钢护筒组合结构件中的相邻的两个钢护筒的连接结构示意图；图2为本发明的钢护筒组合结构件施工方法的流程图。
19.图中：1-钢护筒、2-连接板、3-筒间焊缝、4-连接板安装口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：参见图1，本实施方式提供了一种钢护筒组合结构件，采用该钢护筒组合结构件，在将钢护筒旋转压入土层的过程中，对地层产生的扰动较小。
21.本实施方式的钢护筒组合结构件包括四个钢护筒1，所有的四个钢护筒1首尾对接地焊接在一起，其中，相邻的两个钢护筒1之间的焊缝称为筒间焊缝3。
22.在每条筒间焊缝3处开设有三个开口，所述的三个开口称为连接板安装口4（图1中只示出了一个连接板安装口4），这三个连接板安装口4沿着所在的筒间焊缝3均匀离散地分布。在本实施方式中，所述连接板安装口4采用的是矩形口，而在其它实施方式中，连接板安
装口4也可以采用其它的形状。
23.本实施方式的钢护筒组合结构件还包括连接板2。所述连接板2的构型应与连接板安装口4的构型一致，以便于后序将连接板2嵌入在连接板安装口4中，而连接板2的数量则应与连接板安装口4的开设数量一致。在本实施方式中，四个钢护筒1首尾对接地焊接在一起，则筒间焊缝3的数量为三条，在每条筒间焊缝3处开设三个连接板安装口4，则连接板安装口4的开设总数量为3
×
3＝9个，那么连接板2的数量也应为九个。
24.每一个连接板2对应一个连接板安装口4，所述连接板2嵌入在所对应的连接板安装口4中，连接板2与连接板安装口4之间通过焊接的方式固定连接。
25.需要说明的是，在其它实施方式中，根据建筑施工的要求，钢护筒1的数量也可以是两个、三个、五个或更多，但至少是两个，否则的话就不存在筒间焊缝3。
26.需要说明的是，在其它实施方式中，在每条筒间焊缝3处开设的连接板安装口4的数量可根据钢护筒1的直径来确定，而非仅限于三个。当钢护筒1的直径较大时，在每条筒间焊缝3处开设的连接板安装口4的数量可为四个、五个，甚至更多，当钢护筒1的直径较小时，在每条筒间焊缝3处开设的连接板安装口4的数量可为两个，甚至是一个也可以。概括来说，可根据需求在每条筒间焊缝3处开设数个连接板安装口4。
27.需要说明的是，本实施方式的钢护筒组合结构件中所提及的焊接均为满焊。
28.参见图1和图2，本实施方式还提供了一种钢护筒组合结构件施工方法，采用该施工方法，在将钢护筒旋转压入土层的过程中，对地层产生的扰动较小。
29.本实施方式的施工方法包括s1至s6。
30.s1，在标定的桩基施工位置处，采用旋压钻机将第一个钢护筒1压入土层。
31.s2，将后序的一个钢护筒1与前序压入土层的钢护筒1对接焊接，这里对接焊接的焊缝称为筒间焊缝3。
32.s3，采用火焰割刀在筒间焊缝3处开设三个开口，这三个开口称为连接板安装口4，开设的三个连接板安装口4沿着所在的筒间焊缝3均匀离散地分布。
33.在本实施方式中，所述连接板安装口4采用的是矩形口，而在其它实施方式中，连接板安装口4也可以采用其它的形状。
34.在其它实施方式中，在筒间焊缝3处开设的连接板安装口4的数量可根据钢护筒1的直径来确定，而非仅限于三个。当钢护筒1的直径较大时，在筒间焊缝3处开设的连接板安装口4的数量可为四个、五个，甚至更多，当钢护筒1的直径较小时，在筒间焊缝3处开设的连接板安装口4的数量可为两个，甚至是一个也可以。概括来说，可根据需求在筒间焊缝3处开设数个连接板安装口4。
35.s4，对应每一个开设的连接板安装口4预先准备一个连接板2，该连接板2的构型应与所述连接板安装口4的构型一致，将预先准备的连接板2嵌入在所对应的连接板安装口4中，将连接板2与连接板安装口4之间通过焊接的方式固定连接，然后对连接板2与连接板安装口4之间的焊接处进行打磨，并涂刷减摩剂，之后，再等待一段静置冷却时间。
36.这里所述的静置冷却时间是指，在焊接作业完成后，焊接位置需要静置冷却的一段时间，以防突遇冷却导致焊接位置产生裂缝。
37.s5，继续采用旋压钻机将之前对接焊接的钢护筒1压入土层；s6，重复s2至s5，直至“压入土层的钢护筒1数量达到预先设计的数量”为止。
38.在本实施方式中，预先设计的压入土层的钢护筒1数量为四个，在其它实施方式中，根据建筑施工的要求，压入土层的钢护筒1的数量也可以是两个、三个、五个或更多，但至少是两个。
39.需要说明的是，本实施方式的施工方法中所提及的焊接均为满焊。
40.本实施方式的钢护筒组合结构件及其施工方法，其优点在于：在本实施方式的钢护筒组合结构件及其施工方法中，在两个钢护筒1之间的筒间焊缝3处开设连接板安装口4，将连接板2嵌入在连接板安装口4中，并通过焊接的方式固定连接，从而实现了对两个钢护筒1的强化连接，而且，由于连接板2是嵌入在连接板安装口4中的，即，连接板2并不凸出于两个钢护筒1，连接板2与钢护筒1之间是平缓过渡的，在筒间焊缝3处没有凸出物，因此，在将钢护筒旋转压入土层的过程中，对地层产生的扰动较小，从而提升了“将钢护筒压入土层”的施工质量，进而保证了钢护筒压入土层的定位精度。
41.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。