一种装载机用前罩及机罩门开启机构的制作方法

1.本发明涉及一种装载机用前罩及机罩门开启机构，属于工程机械装载机机罩技术领域。


背景技术：

2.装载机机罩的主要作用是保护发动机、水箱、电气等相关零部件，避免受到外力破坏，同时起到隔音降噪作用。装载机在日常使用过程中，需要对机罩内部零部件进行维修、保养等操作，因此需时常打开机罩。目前市场上，装载机机罩主流为前罩和后罩两部分组成，后罩可根据结构设计一组铰链向外打开式机罩门；前罩因受整机布置影响，如附图1所示，外侧位置设有后挡泥板1及扶手2，机罩门无法向外打开，传统前罩采用装配式小盖板3的方式来解决维修、保养问题。该结构维修前需拆固定螺栓，同时空间有限，维修困难，效率极低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是要提供一种装载机用前罩及机罩门开启机构，前罩在打开机罩门时不会增加机罩宽度方向尺寸。该前罩机罩门开启简单，开启后维修空间大，便于维修。
4.为实现以上发明目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种装载机用前罩及机罩门开启机构，包括骨架焊合、前罩门组件、气弹簧、缓冲垫、连接销轴、下侧板、门锁总成；所述骨架焊合上面对称装有前罩门组件，每个前罩门组件一端通过铰链与骨架焊合连接，另一端通过导向支架及连接销轴与骨架焊合侧面上的导向板配合导向连接，且前罩门组件中的上盖板与骨架焊合之间还连接有气弹簧，所述骨架焊合下部侧面装有下侧板及门锁总成。
6.进一步，所述骨架焊合位于中间对称位置设有固定前罩门组件用的锁板，位于两侧的门架上分别设有两组导向板，所述门架下端设有固定机罩用的锁板，所述门架折弯处设有加强衡梁。
7.进一步，所述门架上端设有缓冲垫安装孔，所述加强衡梁上端设有气弹簧下安装座，所述锁板上端设有铰链安装孔。
8.进一步，所述导向板上设有长腰形孔，两件导向板在骨架焊合两侧对称布置。
9.进一步，所述前罩门组件包括机罩门板焊合、上盖板、连接机罩门板焊合和上盖板的第一组铰链、连接上盖板与骨架焊合的第二组铰链，以及机罩门板焊合内侧设置的一对导向支架。
10.进一步，所述上盖板下端设有气弹簧上安装座；所述机罩门板焊合上设有打开用门把手。
11.进一步，当机罩门关闭时，所述连接销轴位于导向板长腰孔最下端；当机罩门打开时，所述连接销轴位于导向板长腰孔最上端。
12.进一步，所述机罩门开启机构通过气弹簧伸缩及两组铰链旋转来实现机罩门焊合
垂直向上打开，并且不超过机罩尺寸，同时提供宽敞的维修保养空间。
13.进一步，所述骨架焊合上装有缓冲垫，避免门关闭时出现刚性接触，造成冲击振动。
14.进一步，机罩门在整个开启过程中，所述上盖板与机罩门焊合之间形成的夹角由90
°
逐渐变小；所述上盖板52与水平面的夹角由180
°
逐渐变小。
15.本发明的有益效果是：
16.相较于传统装载机前罩结构，本发明的装载机用前罩及机罩门开启机构，前罩门焊合通过一组铰链连接上盖板，上盖板在通过另一组铰链与前罩骨架连接，形成前罩门组件，借助气弹簧作用使前罩门在整个打开过程中，不超过机罩宽度。该前罩结构简单，机罩门开启方便，维修空间大，深受市场用户喜爱。
附图说明
17.图1为传统装载机前罩位置结构示意图；
18.图2为本发明提供的装载机用前罩及机罩门开启机构的立体图；
19.图3为图2中前罩骨架焊合立体图；
20.图4为图2中机罩门组件立体图；
21.图5为本发明的机罩门关闭时示意图；
22.图6为本发明的机罩门开启时示意图；
23.图7为图2中导向板立体图；
24.附图标记：1.后挡泥板；2.扶手；3.小盖板；4.骨架焊合；5.前罩门组件；6.气弹簧；7.缓冲垫；8.连接销轴；9.下侧板；10.门锁总成；41.门架；42.锁板；43.加强衡梁；44.锁板；45.导向板；46.气弹簧下安装座；51.机罩门板焊合；52.上盖板，53.第一组铰链，54.第二组铰链；511.门把手；512.导向支架；521.弹簧上安装座。
具体实施方式
25.为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，本实施例左、右对称，功能结构相同，本实施例以左侧并配合附图作详细说明如下。
26.如图2所示，为本发明提供的一种装载机用前罩及机罩门开启机构，包括骨架焊合4、前罩门组件5、气弹簧6、缓冲垫7、连接销轴8、下侧板9、门锁总成10。骨架焊合4上面对称装有前罩门组件5，每个前罩门组件5一端通过铰链与骨架焊合4连接，另一端通过导向支架及连接销轴8与骨架焊合4侧面上的导向板配合导向连接，且前罩门组件5的上盖板52与骨架焊合4之间还连接有气弹簧6，骨架焊合4下部侧面装有下侧板9及门锁总成10。
27.如图3所示，骨架焊合4包括门架41、固定机罩用的锁板42，提高强度用的加强衡梁43，位于中间对称位置设有固定前罩门组件5用的锁板44，门架41上分别设有两组导向板45；门架41上端设有缓冲垫7安装孔，加强衡梁43上端设有气弹簧下安装座46，锁板42上端设有铰链安装孔，导向板45上设有长腰形孔，门架41上设有的导向板45要求在前罩纵截面投影重叠，避免打开时出现卡顿现象。
28.如图4所示，(以左侧为例)前罩门组件5包括机罩门板焊合51，上盖板52，以及连接机罩门板焊合51和上盖板52的第一组铰链53，连接上盖板52与骨架焊合4用的第二组铰链
54；机罩门板焊合51上设有打开用门把手511，以及一对导向支架512；上盖板52下端设有气弹簧上安装座521。
29.开启机罩门时，机罩门是通过气弹簧伸缩特性以及铰链旋转特性，使机罩门从下而上逐渐打开。整个过程连接销轴在导向板长的腰孔最低位置逐渐上升到最高位置，上盖板通过铰链同步进行旋转。
30.优选地，所述骨架焊合中门架分别设有导向板，用于限制机罩门组件打开时的活动路径。
31.优选地，所述导向板上设有长腰形孔。
32.优选地，所述前罩门板组件中机罩门焊合和上盖板通过一组铰链连接在一起，再通过另外铰链固定在机罩骨架上，同时上盖板与前罩骨架设有气弹簧。
33.优化地，所述机罩骨架上端装有缓冲垫，避免机罩门关闭时出现较大振动及异响。
34.优选地，所述连接销轴活动于导向板长腰孔之间。
35.优选地，所述机罩门开启时，通过气弹簧沿前罩侧面垂直向上打开。
36.优选地，所述机罩门在开启过程中，机罩上盖板与机罩门之间形成的夹角由90
°
逐渐变小；上盖板与水平面的夹角由180
°
逐渐变小。
37.前罩机罩门开启方法包括如下步骤：机罩门关闭时(如图5所示)，连接销轴8位于导向板45最下端位置(如图7所示i处)，操作人员打开机罩门锁总成10，垂直向上拉动门把手511一段距离，在借助气弹簧伸缩及两组铰链旋转的作用下，机罩门板焊合51逐渐打开到最大位置(如图6所示)，此时连接销轴8位于导向板45最上端位置(如图7所示ⅱ处)。整个过程连接销轴活动于导向板腰形孔之中，腰形孔的作用即限制机罩门打开时的活动路径。同理关闭过程与开启过程相反，机罩门在打开及关闭过程中均不会超出机罩原有宽度。从而解决受整机限制前罩无法设计向外打开机罩门问题。
38.综上所述：以上仅以本发明技术方案实施例的左侧作为详细叙说，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及发明说明书内容所做的简单等效的变化与修饰，皆应仍属于本发明专利涵盖的范围内。