一种市政工程施工用边坡锚固装置的制作方法

1.本发明涉及市政工程技术领域，具体为一种市政工程施工用边坡锚固装置。


背景技术：

2.市政工程是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，市政工程在施工的过程中，对一些边坡进行土壤固定,而边坡是指在道路两旁铸造的具有一定坡度的坡面，它可以大大提高路基的稳定性，但是其自身也较为容易发生形变，所以对边坡的加固对道路的稳定性有直接影响，但是现有的市政工程用边坡锚固装置没有关于锚杆与边坡内部的调节孔安装方面的操作结构，因此锚杆基本是施工人员手动插入到装有混凝土的调节孔中，插入过程中常出现偏差较大，多次重复作业的现象，工作效率低。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种市政工程施工用边坡锚固装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种市政工程施工用边坡锚固装置，包括边坡基体，所述边坡基体一侧的内部开设有安装调节孔，且边坡基体的一侧设置有支撑底套座，所述支撑底套座的内侧分别固定套接有锚杆夹持机构和支撑定位机构，且支撑底套座的一侧连接有支撑机架，所述支撑机架的内侧分别套接有锁合定位机构和推压锚固机构，所述支撑机架的一侧固定连接有操作平台。
5.作为本发明的优化方案，所述锚杆夹持机构的内部包括有复合型定位套筒和活动夹持压块，且复合型定位套筒的内部开设有第一弧形槽，所述活动夹持压块的内部开设有第二弧形槽，且第一弧形槽与第二弧形槽对齐，所述复合型定位套筒的内壁与活动夹持压块的表面之间固定安装有复位压缩弹簧。
6.作为本发明的优化方案，所述活动夹持压块的表面固定连接有导向杆，且导向杆的一端分别贯穿复合型定位套筒的内壁和支撑底套座的内壁并与贯穿处处于活动套接的连接关系，所述复合型定位套筒固定套接在支撑底套座中部的内侧并与安装调节孔对齐。
7.作为本发明的优化方案，所述支撑定位机构的内部包括有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端固定套接在支撑底套座的内侧，所述第一电动推杆的输出端固定连接有定位锥杆，所述定位锥杆的一端呈锥状。
8.作为本发明的优化方案，所述定位锥杆的一端卡接有保护挡盘，且保护挡盘的直径值大于定位锥杆另一端的直径值，所述保护挡盘与支撑底套座的底面之间固定连接有支撑杆。
9.作为本发明的优化方案，所述锁合定位机构的内部包括有螺纹杆，且螺纹杆的一端固定连接有锥状压块，所述锥状压块与复合型定位套筒对齐，且锥状压块为锥状结构，所
述螺纹杆的另一端螺纹连接在支撑机架顶部的内侧，且螺纹杆另一端的端面固定连接有把手，所述把手为z字形结构。
10.作为本发明的优化方案，所述螺纹杆一端的外侧卡接有导向板件，且导向板件为x型结构，所述导向板件的两侧与支撑机架顶部的内壁固定连接。
11.作为本发明的优化方案，所述推压锚固机构的内部包括有锚固压板，且锚固压板的一端活动套接在螺纹杆一端的外侧，两者不接触，所述锚固压板的另一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆中部的表面固定套接有支撑套，且支撑套的一侧与支撑机架的一侧固定连接。
12.作为本发明的优化方案，所述操作平台的内部包括有控制器和蓄电池，且操作平台内部的控制器通过导线分别与第一电动推杆和第二电动推杆电性连接。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明所设置的支撑底套座、锚杆夹持机构、支撑机架、推压锚固机构、操作平台以及锁合定位机构配合组装后，可形成针对锚杆与安装调节孔之间的锚固套装作业的新型边坡锚固装置，后续使用过程中，将锚杆自动且定向的套装到装有混凝土的安装调节孔中，插入过程中常出现偏差小，且可一次进行多组锚杆的锚固套装作业，工作效率大大提升。
15.2、本发明所述设置的支撑定位机构配合上述的新型边坡锚固装置共同使用后，可使新型边坡锚固装置具备在边坡基体表面稳定停留的功能，由此简化操作难度，使得工作人员可独自操作，降低施工人力成本。
附图说明
16.图1为本发明结构的正视示意图；
17.图2为本发明结构的后视示意图；
18.图3为本发明结构锚杆夹持机构的俯视示意图；
19.图4为本发明结构锁合定位机构的正视示意图；
20.图5为本发明结构图2中a处的放大示意图。
21.图中：1、边坡基体；2、安装调节孔；3、支撑底套座；4、锚杆夹持机构；41、复合型定位套筒；42、活动夹持压块；43、第一弧形槽；44、第二弧形槽；45、复位压缩弹簧；46、导向杆；5、支撑定位机构；51、第一电动推杆；52、定位锥杆；53、保护挡盘；6、支撑机架；7、推压锚固机构；71、第二电动推杆；72、锚固压板；8、操作平台；9、锁合定位机构；91、螺纹杆；92、锥状压块；93、把手；10、锚杆；11、导向板件。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3，一种市政工程施工用边坡锚固装置，包括边坡基体1，边坡基体1一侧的内部开设有安装调节孔2，且边坡基体1的一侧设置有支撑底套座3，支撑底套座3
的内侧分别固定套接有锚杆夹持机构4和支撑定位机构5，锚杆夹持机构4的内部包括有复合型定位套筒41和活动夹持压块42，且复合型定位套筒41的内部开设有第一弧形槽43，活动夹持压块42的内部开设有第二弧形槽44，且第一弧形槽43与第二弧形槽44对齐，第一弧形槽43与第二弧形槽44作为让位结构，将适用于现实中圆柱状的锚固部件，复合型定位套筒41的内壁与活动夹持压块42的表面之间固定安装有复位压缩弹簧45，锚杆夹持机构4内部的复合型定位套筒41和活动夹持压块42采用复位压缩弹簧45进行非分离的弹性夹持连接，可方便后续工作人员的对具体锚固部件的安装，活动夹持压块42的表面固定连接有导向杆46，且导向杆46的一端分别贯穿复合型定位套筒41的内壁和支撑底套座3的内壁并与贯穿处处于活动套接的连接关系，复合型定位套筒41固定套接在支撑底套座3中部的内侧并与安装调节孔2对齐，导向杆46是对后续复合型定位套筒41和活动夹持压块42在复位压缩弹簧45作用下的往复活动进行约束和导向，避免第一弧形槽43与第二弧形槽44相对活动偏差较大。
24.请参阅图1、图2，支撑定位机构5的内部包括有第一电动推杆51，且第一电动推杆51的一端固定套接在支撑底套座3的内侧，第一电动推杆51的输出端固定连接有定位锥杆52，定位锥杆52的一端呈锥状，支撑定位机构5后续的使用，可使整体装置具备在边坡基体1表面稳定停留的功能，由此简化操作难度，使得工作人员可独自操作，降低施工人力成本，定位锥杆52的一端卡接有保护挡盘53，且保护挡盘53的直径值大于定位锥杆52另一端的直径值，保护挡盘53与支撑底套座3的底面之间固定连接有支撑杆，保护挡盘53对定位锥杆52与第一电动推杆51之间的连接进行一个分离保护，且能避免后续在定位锥杆52插入边坡基体1内部过深。
25.请参阅图1、图2、图4、图5，且支撑底套座3的一侧连接有支撑机架6，支撑机架6的内侧分别套接有锁合定位机构9和推压锚固机构7，支撑机架6的一侧固定连接有操作平台8，锁合定位机构9的内部包括有螺纹杆91，且螺纹杆91的一端固定连接有锥状压块92，锥状压块92与复合型定位套筒41对齐，且锥状压块92为锥状结构，螺纹杆91的另一端螺纹连接在支撑机架6顶部的内侧，且螺纹杆91另一端的端面固定连接有把手93，把手93为z字形结构，锁合定位机构9配合锚杆夹持机构4一同使用后，可对内部的复位压缩弹簧45对复合型定位套筒41和活动夹持压块42进行间距调节，方便工作人员使用，螺纹杆91一端的外侧卡接有导向板件11，且导向板件11为x型结构，导向板件11的两侧与支撑机架6顶部的内壁固定连接，导向板件11是作为支撑机架6的延伸，在后续螺纹杆91旋转过程中，不干涉螺纹杆91旋转作业的同时提升螺纹杆91活动的稳定性。
26.请参阅图1、图2、图5，推压锚固机构7的内部包括有锚固压板72，且锚固压板72的一端活动套接在螺纹杆91一端的外侧，两者不接触，锚固压板72的另一侧固定连接有第二电动推杆71，第二电动推杆71中部的表面固定套接有支撑套，且支撑套的一侧与支撑机架6的一侧固定连接，上述的支撑底套座3、锚杆夹持机构4、支撑机架6、推压锚固机构7以及锁合定位机构9配合组装后，可形成针对锚杆10与安装调节孔2之间的锚固套装作业的新型边坡锚固装置，后续使用过程中，将锚杆10自动且定向的套装到装有混凝土的安装调节孔2中，插入过程中常出现偏差小，且可一次进行多组锚杆10的锚固套装作业，工作效率大大提升，操作平台8的内部包括有控制器和蓄电池，且操作平台8内部的控制器通过导线分别与第一电动推杆51和第二电动推杆71电性连接，操作平台8内部的控制器和蓄电池分别提供
统一操控装置电动部件的条件和提供电源，由此来方便工作人员操作使用。
27.工作原理：使用时，分多种情况，具体如下；
28.实施例一
29.当人力不足，一人操控装置，由工作人员握持支撑机架6移动整体装置，具体是将锚杆夹持机构4与装有混凝土的安装调节孔2对齐，接着通过操作平台8内部的控制器启动支撑定位机构5内部的第一电动推杆51，继而由第一电动推杆51内部的伸缩杆推移定位锥杆52插入到边坡基体1的内部，待装置稳定后，工作人员将锚杆10放置在第一弧形槽43与第二弧形槽44之间，且依据实际情况，复合型定位套筒41内部的第一弧形槽43、开设有第二弧形槽44的活动夹持压块42均可设置成多个重复的结构，由此满足对多个锚杆10的锚固套装作业，待锚杆10安装完成后，握持锁合定位机构9内部的把手93，并由此施力旋转螺纹杆91，，进而使锥状压块92螺旋下降缩小复合型定位套筒41与活动夹持压块42之间的间距，使锚杆10在第一弧形槽43与第二弧形槽44之间处于保持稳定但后续受一定的压力后可移动状态，完成后，通过操作平台8内部的控制器启动推压锚固机构7内部的第二电动推杆71，继而由第二电动推杆71内部的伸缩杆推移锚固压板72下移，而后下移的锚固压板72将向锚杆10施压，继而使锚杆10的一端自动且定向的插入到装有混凝土的安装调节孔2的内部，完成后，通过操作平台8内部的控制器关闭推压锚固机构7内部的第二电动推杆71，复位锚固压板72，移动装置至边坡基体1表面的下一个装有混凝土的安装调节孔2的上方，然后重复上述步骤。
30.实施例二
31.当人力充足，两人操控装置，由工作人员握持支撑机架6移动整体装置，具体是将锚杆夹持机构4与装有混凝土的安装调节孔2对齐，工作人员将锚杆10放置在第一弧形槽43与第二弧形槽44之间，且依据实际情况，复合型定位套筒41内部的第一弧形槽43、开设有第二弧形槽44的活动夹持压块42均可设置成多个重复的结构，由此满足对多个锚杆10的锚固套装作业，待锚杆10安装完成后，握持锁合定位机构9内部的把手93，并由此施力旋转螺纹杆91，，进而使锥状压块92螺旋下降缩小复合型定位套筒41与活动夹持压块42之间的间距，使锚杆10在第一弧形槽43与第二弧形槽44之间处于保持稳定但后续受一定的压力后可移动状态，完成后，通过操作平台8内部的控制器启动推压锚固机构7内部的第二电动推杆71，继而由第二电动推杆71内部的伸缩杆推移锚固压板72下移，而后下移的锚固压板72将向锚杆10施压，继而使锚杆10的一端自动且定向的插入到装有混凝土的安装调节孔2的内部，完成后，通过操作平台8内部的控制器关闭推压锚固机构7内部的第二电动推杆71，复位锚固压板72，移动装置至边坡基体1表面的下一个装有混凝土的安装调节孔2的上方，然后重复上述步骤。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。