工程施工用防脱落的组合式桩基结构的制作方法

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体为工程施工用防脱落的组合式桩基结构。


背景技术：

2.桩基：由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。高层建筑中，桩基础应用广泛。
3.现有技术中的桩基存在以下问题：
4.目前，施工围挡的安装大多通过预制混凝土桩基来实现，或采购成品混凝土桩基，将其预埋在施工场地的基坑内，在施工时，根据施工围挡的高度来设置混凝土桩基的高度，然后将施工围挡固定在混凝土桩基的侧壁，由于预制混凝土桩基及采购的混凝土桩基均不可拆卸，从而导致桩基无法循环使用，同时，其造价成本较高，从而导致混凝土桩基的灵活性较差，同时，造成施工围挡的安装不便捷，且无法降低安装施工围挡的成本，为此，我们提出工程施工用防脱落的组合式桩基结构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供工程施工用防脱落的组合式桩基结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：工程施工用防脱落的组合式桩基结构，包括两个底座，两个所述底座的一面均可拆卸安装有桩基主杆，两个所述桩基主杆的一端均均匀分布开设有凹槽，两个所述桩基主杆的一端均设有桩基副杆，两个所述桩基副杆的一端均开设有穿槽，两个所述桩基副杆远离桩基主杆的一端均固定安装有顶帽，两个所述底座内均设有固定机构，两个所述桩基主杆内均设有调节机构，两个所述桩基主杆和两个桩基副杆的一端均设有拼装机构，两个所述桩基主杆的一端和两个顶帽的外壁均设有安装机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述底座的一面均均匀分布固定安装有锥形杆，所述锥形杆的外壁均匀分布固定安装有加强筋。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括有四个限位块，所述限位块的内壁均匀分布固定安装有凸起，所述凸起和凹槽的内壁活动接触，两个所述底座的一面均开设有穿插孔，两个所述底座内均开设有第一空腔，所述桩基主杆靠近凹槽的一端贯穿穿插孔并和第一空腔的内壁活动接触，两个所述第一空腔的内壁均均匀分布开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，相邻两个所述第一滑块的一面和一个限位块固定连接，相邻两个所述第一滑块的一面均固定安装有移动板，两个所述第一空腔的内壁均转动安装有两个第一螺杆，所述第一螺杆贯穿移动板并和移动板螺纹转动连接，所述第一螺杆靠近移动板的一端固定安装有限位盘，所述移动板的一侧和限位盘的一侧活动接
触。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一螺杆的一端固定安装有蜗轮，两个所述第一空腔的内壁均转动安装有两个蜗杆，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述蜗杆远离第一空腔的一端固定安装有第一手柄。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节机构包括有两个丝杠，所述丝杠的一端贯穿穿槽，两个所述桩基主杆内均开设有第二空腔，所述丝杠远离穿槽的一端和第二空腔的内壁转动连接，两个所述第二空腔的内壁均开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，相邻两个所述第二滑块的相对侧和一个桩基副杆的一端固定连接，相邻两个所述第二滑块的相对侧均固定安装有连接杆，所述丝杠贯穿连接杆并和连接杆螺纹转动连接，两个所述第二空腔的内壁均转动安装有转动杆，两个所述转动杆和两个丝杠的一端均固定安装有锥齿轮，相邻两个所述锥齿轮相互啮合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述转动杆远离锥齿轮的一端均固定安装有转动盘，两个所述转动盘远离转动杆的一端均固定安装有摇把。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述拼装机构包括有四个活动板，两个所述桩基主杆和两个桩基副杆的一端均固定安装有套板，所述活动板的外壁和套板的内壁活动接触，所述活动板远离套板的一端固定安装有连接座，所述连接座远离活动板的一侧均匀分布固定安装有插接杆，所述连接座靠近插接杆的一侧均匀分布开设有插接孔，所述插接杆和插接孔的内壁活动插接，所述连接座的表面固定安装有拉环。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板远离连接座的一端固定安装有推板，所述套板的内壁固定安装有两个伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和推板的一侧固定连接，所述伸缩杆的外壁活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和推板的一侧固定连接，所述伸缩弹簧远离推板的一端和套板的内壁固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装机构包括有四个限位板，两个所述桩基主杆的一端和两个顶帽的外壁均固定安装有u型套，所述u型套的内壁开设有两个导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有导向块，相邻两个所述导向块的一侧和一个限位板固定连接，所述u型套的一侧螺纹转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆的一端和限位板的一侧转动连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板远离第二螺杆的一侧固定安装有防滑垫，所述第二螺杆远离限位板的一端固定安装有第二手柄。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
17.1.通过背向拉动四个拉环，使四个连接座相对侧的插接杆与插接孔相互插接，从而方便的实现了两个桩基主杆和两个桩基副杆的拼装，进而有效的提高了两个桩基主杆和两个桩基副杆的稳定性；
18.2.通过将桩基主杆竖直插入第一空腔内，并驱动限位块水平移动，使限位块内壁的凸起与桩基主杆端部的凹槽贴合，从而方便的实现了桩基主杆的固定安装，进而有效的安装桩基主杆的便捷性，同时，便于后续拆卸桩基主杆，进而便于桩基主杆的运输以及循环使用；
19.3.通过驱动第二滑块向上滑动，第二滑块使桩基副杆向上移动，顶帽同步向上移动，使顶帽离地的高度与待安装的施工围挡的高度相匹配，从而方便的实现了桩基副杆的
高度调节，进而有效的提高了后续安装不同高度施工围挡的便捷性；
20.4.通过将施工围挡竖直插入四个u型套内，并驱动限位板水平移动，使防滑垫和u型套内的施工围挡接触，且限位板对施工围挡进行限位固定，从而方便的实现了施工围挡的固定安装，进而有效的提高了安装施工围挡的便捷性，同时，相较于传统的技术，降低了安装施工围挡的成本。
附图说明
21.图1为本发明桩基主杆与桩基副杆的拼装状态示意图；
22.图2为本发明桩基主杆与底座的连接示意图；
23.图3为本发明图2中的a部放大示意图；
24.图4为本发明底座的剖切结构示意图；
25.图5为本发明桩基主杆与桩基副杆的剖切结构示意图；
26.图6为本发明图5中的b部放大示意图；
27.图7为本发明套板的剖切结构示意图；
28.图8为本发明图7中的c部放大示意图；
29.图9为本发明安装机构的连接示意图。
30.图中：1、底座；11、锥形杆；12、加强筋；13、桩基主杆；131、凹槽；14、桩基副杆；141、穿槽；15、顶帽；2、固定机构；21、限位块；22、凸起；23、穿插孔；24、第一空腔；25、第一滑槽；26、第一滑块；27、移动板；28、第一螺杆；29、限位盘；3、蜗轮；31、蜗杆；32、第一手柄；4、调节机构；41、丝杠；42、第二空腔；43、第二滑槽；44、第二滑块；45、连接杆；46、转动杆；47、锥齿轮；48、转动盘；49、摇把；5、拼装机构；51、套板；52、活动板；53、连接座；54、插接杆；55、插接孔；56、拉环；57、推板；58、伸缩杆；59、伸缩弹簧；6、安装机构；61、u型套；62、限位板；63、防滑垫；64、导向槽；65、导向块；66、第二螺杆；67、第二手柄。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例：如图1-9所示，本发明提供了工程施工用防脱落的组合式桩基结构，包括两个底座1，两个底座1的一面均可拆卸安装有桩基主杆13，两个桩基主杆13的一端均均匀分布开设有凹槽131，两个桩基主杆13的一端均设有桩基副杆14，两个桩基副杆14的一端均开设有穿槽141，两个桩基副杆14远离桩基主杆13的一端均固定安装有顶帽15，两个底座1内均设有固定机构2，固定机构2能够方便的将桩基主杆13固定在底座1内，两个桩基主杆13内均设有调节机构4，调节机构4能够调节桩基副杆14的离地高度，两个桩基主杆13和两个桩基副杆14的一端均设有拼装机构5，拼装机构5能够实现两个桩基主杆13和两个桩基副杆14的连接，提高两个桩基主杆13和两个桩基副杆14的稳定性，两个桩基主杆13的一端和两个顶帽15的外壁均设有安装机构6，安装机构6能够实现施工围挡的固定。
33.进一步的，两个底座1的一面均均匀分布固定安装有锥形杆11，当锥形杆11竖直插
入基坑底部的混凝土基块内时，随着混凝土基块的干透，能够使底座1固定在基坑内，锥形杆11的外壁均匀分布固定安装有加强筋12，加强筋12能够提高锥形杆11与混凝土基块连接后的稳定性。
34.进一步的，固定机构2包括有四个限位块21，限位块21能够对桩基主杆13的端部进行限位，从而实现桩基主杆13的固定，限位块21的内壁均匀分布固定安装有凸起22，凸起22和凹槽131的内壁活动接触，当凸起22与凹槽131的内壁贴合后，能够提高固定后的桩基主杆13的稳定性，两个底座1的一面均开设有穿插孔23，两个底座1内均开设有第一空腔24，桩基主杆13靠近凹槽131的一端贯穿穿插孔23并和第一空腔24的内壁活动接触，两个第一空腔24的内壁均均匀分布开设有第一滑槽25，第一滑槽25的内壁滑动连接有第一滑块26，第一滑块26能够沿着第一滑槽25的内壁水平滑动，相邻两个第一滑块26的一面和一个限位块21固定连接，第一滑块26能够使限位块21水平移动，相邻两个第一滑块26的一面均固定安装有移动板27，移动板27能够使第一滑块26水平滑动，同时，第一滑块26能够使移动板27保持水平移动，两个第一空腔24的内壁均转动安装有两个第一螺杆28，第一螺杆28贯穿移动板27并和移动板27螺纹转动连接，第一螺杆28能够驱动移动板27水平移动，第一螺杆28靠近移动板27的一端固定安装有限位盘29，限位盘29能够对移动板27进行水平位置的限位，移动板27的一侧和限位盘29的一侧活动接触。
35.进一步的，第一螺杆28的一端固定安装有蜗轮3，蜗轮3能够使第一螺杆28转动，两个第一空腔24的内壁均转动安装有两个蜗杆31，蜗杆31和蜗轮3啮合连接，通过转动蜗杆31，蜗杆31能够驱动蜗轮3转动，蜗杆31远离第一空腔24的一端固定安装有第一手柄32，通过旋钮第一手柄32，第一手柄32能够使蜗杆31转动。
36.进一步的，调节机构4包括有两个丝杠41，丝杠41的一端贯穿穿槽141，两个桩基主杆13内均开设有第二空腔42，丝杠41远离穿槽141的一端和第二空腔42的内壁转动连接，两个第二空腔42的内壁均开设有两个第二滑槽43，第二滑槽43的内壁滑动连接有第二滑块44，第二滑块44能够沿着第二滑槽43的内壁竖直方向滑动，相邻两个第二滑块44的相对侧和一个桩基副杆14的一端固定连接，第二滑块44能够使桩基副杆14竖直方向移动，相邻两个第二滑块44的相对侧均固定安装有连接杆45，连接杆45能够使第二滑块44竖直方向滑动，同时，第二滑块44能够使连接杆45保持竖直方向移动，丝杠41贯穿连接杆45并和连接杆45螺纹转动连接，通过转动丝杠41，丝杠41能够驱动连接杆45竖直方向移动，两个第二空腔42的内壁均转动安装有转动杆46，两个转动杆46和两个丝杠41的一端均固定安装有锥齿轮47，相邻两个锥齿轮47相互啮合，通过使转动杆46转动，转动杆46能够通过两个相互啮合的锥齿轮47使丝杠41转动。
37.进一步的，两个转动杆46远离锥齿轮47的一端均固定安装有转动盘48，两个转动盘48远离转动杆46的一端均固定安装有摇把49，通过手摇摇把49，摇把49能够通过转动盘48使转动杆46转动。
38.进一步的，拼装机构5包括有四个活动板52，两个桩基主杆13和两个桩基副杆14的一端均固定安装有套板51，活动板52的外壁和套板51的内壁活动接触，活动板52能够沿着套板51的内壁水平移动，活动板52远离套板51的一端固定安装有连接座53，连接座53远离活动板52的一侧均匀分布固定安装有插接杆54，连接座53靠近插接杆54的一侧均匀分布开设有插接孔55，插接杆54和插接孔55的内壁活动插接，当相邻的两个连接座53侧边的插接
杆54和插接孔55相互插接后，能够实现两个连接座53的拼接，连接座53的表面固定安装有拉环56，通过拉动拉环56，拉环56能够通过连接座53使活动板52水平移动。
39.进一步的，活动板52远离连接座53的一端固定安装有推板57，套板51的内壁固定安装有两个伸缩杆58，伸缩杆58的活塞端和推板57的一侧固定连接，伸缩杆58的外壁活动套设有伸缩弹簧59，伸缩杆58能够提高伸缩弹簧59的稳定性，伸缩弹簧59的一端和推板57的一侧固定连接，伸缩弹簧59远离推板57的一端和套板51的内壁固定连接，当伸缩杆58和伸缩弹簧59伸展时，伸缩杆58和伸缩弹簧59能够通过推板57使活动板52水平移动，且相邻的两个活动板52呈相互靠近状态。
40.进一步的，安装机构6包括有四个限位板62，两个桩基主杆13的一端和两个顶帽15的外壁均固定安装有u型套61，待安装的施工围挡能够竖直插入u型套61内，同时，限位板62能够使u型套61内的施工围挡进行限位固定，u型套61的内壁开设有两个导向槽64，导向槽64的内壁滑动连接有导向块65，导向块65能够沿着导向槽64的内壁水平滑动，相邻两个导向块65的一侧和一个限位板62固定连接，导向块65能够使限位板62保持水平移动，u型套61的一侧螺纹转动安装有第二螺杆66，第二螺杆66的一端和限位板62的一侧转动连接，通过转动第二螺杆66，第二螺杆66能够驱动限位板62水平移动。
41.进一步的，限位板62远离第二螺杆66的一侧固定安装有防滑垫63，当限位板62对施工围挡进行限位固定时，防滑垫63能够提高固定后的施工围挡的稳定性，第二螺杆66远离限位板62的一端固定安装有第二手柄67，通过旋钮第二手柄67，第二手柄67能够使第二螺杆66转动。
42.工作原理：本装置在使用时，工作人员首先将两个底座1分别放置在挖好的两个基坑内，且两个底座1底部的多个锥形杆11竖直插入两个基坑内的混凝土基块内，当两个基坑内的混凝土基块凝固后，两个底座1固定在两个基坑内；
43.随后，分别将两个桩基主杆13的端部通过两个穿插孔23竖直插入至两个第一空腔24内，同时，分别背向拉动相邻的两个拉环56，四个拉环56通过四个连接座53使四个活动板52水平移动，且相邻的两个活动板52呈背向移动状态，同时，四个套板51内的伸缩杆58和伸缩弹簧59收缩，当相邻的两个连接座53的相对侧远离后，此时松开四个拉环56，多个伸缩杆58和多个伸缩弹簧59伸展，并通过对应的推板57使相邻的两个活动板52相向移动，相邻的两个活动板52使相邻的两个连接座53相向移动，当相邻的两个连接座53的相对侧贴合后，多个插接杆54和多个插接孔55相互插接，从而方便的实现了两个桩基主杆13和两个桩基副杆14的拼装，进而有效的提高了两个桩基主杆13和两个桩基副杆14的稳定性；
44.然后，分别旋钮四个第一手柄32，四个第一手柄32使四个蜗杆31转动，四个蜗杆31驱动四个蜗轮3转动，四个蜗轮3使四个第一螺杆28转动，四个第一螺杆28转动的同时使相邻的两个移动板27相互靠近，四个移动板27使相邻的两个第一滑块26沿着对应的第一滑槽25的内壁水平滑动，此时多个第一滑块26使四个限位块21同步移动，且相邻的两个限位块21呈相向移动状态，直至四个限位块21内壁的多个凸起22与两个桩基主杆13端部的多个凹槽131的内壁贴合后再停止旋钮四个第一手柄32，从而方便的实现了桩基主杆13的固定安装，进而有效的安装桩基主杆13的便捷性，同时，便于后续拆卸桩基主杆13，进而便于桩基主杆13的运输以及循环使用；
45.然后，同时转动两个摇把49，两个摇把49通过两个转动盘48使两个转动杆46转动，
两个转动杆46转动的同时通过相互啮合的两个锥齿轮47使两个丝杠41转动，两个丝杠41转动的同时使两个连接杆45上升，两个连接杆45使四个第二滑块44沿着对应的第二滑槽43的内壁竖直向上滑动，四个第二滑块44使两个桩基副杆14竖直上升，直至两个顶帽15离地的高度符合待安装的施工围挡的高度后再停止转动两个摇把49，从而方便的实现了桩基副杆14的高度调节，进而有效的提高了后续安装不同高度施工围挡的便捷性；
46.最后，将待安装的施工围挡竖直插入至四个u型套61内，并旋钮四个第二手柄67，四个第二手柄67使四个第二螺杆66转动，四个第二螺杆66转动的同时使四个限位板62水平移动，直至四个防滑垫63的一侧和四个u型套61内的施工围挡紧密接触且四个限位板62对施工围挡进行限位固定后再停止旋钮四个第二手柄67，从而方便的实现了施工围挡的固定安装，进而有效的提高了安装施工围挡的便捷性，同时，相较于传统的技术，降低了安装施工围挡的成本。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。