超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工方法与流程

1.本发明属于基坑混凝土支撑拆除施工技术领域，尤其涉及一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工方法。


背景技术：

2.随着城市现代化的进展，土地资源越来越短缺，所以高层建筑如雨后春笋般出现。同时，地下空间的开发利用已越来越广泛，因而施工时需先开挖一个深基坑。东南沿海地区受软土地基条件的限制，开挖深基坑时必须对基坑进行围护。
3.钢筋混凝土围护结构，以其造价低廉、施工方便、结构刚度大、整体性好、布置方式灵活和可适应不同形状的基坑等优点，可避免因节点松动而引起的基坑位移，安全性较高，钢筋混凝土围护结构已得到广泛应用。但地下室底板浇筑完成且基坑结构稳定牢固后必须拆除钢筋混凝土支撑围护结构，如何安全、快捷地拆除钢筋混凝土支撑围护结构是一大难题。
4.目前常规施工方法虽可进行混凝土支撑割除施工，但常规施工方法具有拆除施工噪音大、混凝土支撑拆除安全性差、混凝土支撑拆除施工效率低等缺点。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工方法。
6.这种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工方法，包括以下步骤：
7.步骤1、后浇带临时封闭；
8.步骤2、钢管支撑体系安装：根据混凝土支撑间距搭设钢管支撑体系，在钢管支撑体系顶面设置支撑垫木，在支撑体系底座外侧安装两道钢套箍，用套箍固定螺栓将钢管支撑体系固定于未拆除支撑上；
9.步骤3、破碎混凝土收集装置安装：在格构柱上安装破碎混凝土收集装置，破碎混凝土收集装置两侧的装置拼接板通过拼接螺栓固定，带缺口底板临时焊接于格构柱的缀板上；
10.步骤4、切割设备安放：在未拆除支撑上安装切割设备搁置架，切割设备搁置支架底部通过支架对拉螺杆固定，随后在切割设备限位筒内安装切割设备，用切割锯对待拆支撑进行切割；
11.步骤5、废水收集装置安装：在已拆除支撑上安装两侧废水收集盒及底部废水收集盒，待所有废水收集盒安装好后，进行后续切割,；
12.步骤6、进行已切除混凝土支撑临时固定；随后进行另一侧待拆支撑的切割，直至将整段混凝土支撑切除；
13.步骤7、已切除混凝土支撑吊运：将整段已切除支撑置于起吊装置上，并在起吊装置外侧围一圈密目网，在拉索槽内穿过吊运拉索对已切除支撑进行起吊。
14.作为优选，步骤1具体为：在后浇带两侧安放l形挡板，并在l形挡板外侧安放压重块，在l形挡板内部的支撑杆搁置板上安装内支撑杆，并在l形挡板顶部安装坡形封闭板。
15.作为优选，步骤6中进行已切除支撑临时固定的方式为：在待拆支撑的底面安装稳固底板，并通过稳固方箍、方箍固定栓和方箍顶螺栓将已切除支撑固定。
16.作为优选，步骤4中待拆支撑采用钢管支撑体系辅助稳固技术；步骤7中已切除支撑的吊运采用防滑落平衡起吊装置。
17.超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，根据上述方法得到的。
18.本发明的有益效果是：本发明针对目前超深基坑钢筋混凝土支撑拆除施工中存在的各类施工问题，减少支撑切割过程中噪音对周边环境的影响，提出一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工方法，来提高超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工质量和施工效率，方便混凝土支撑拆除结构的吊装。
19.上一道混凝土支撑拆除前，在下一道混凝土支撑上设有临时钢管支撑体系，可保证上一道混凝土支撑拆除时的整体稳定性；针对格构柱节点混凝土拆除时难以收集等问题，设有用于进行破碎混凝土块收集的破碎混凝土收集装置，可保证支撑拆除时操作区域内的整洁度；
20.设有用于安放切割设备的切割设备搁置支架，可保证切割施工中切割设备的稳定性，避免了由于切割设备安放不稳而发生的操作事故。对一侧已切除的混凝土支撑设有临时辅助固定装置，避免了在切割另一端时由于操作不当而引发混凝土支撑忽然掉落的危害。
21.对后浇带设置挡水快速封闭装置(坡形封闭板)，可防止混凝土支撑拆除时的杂物或废水落入后浇带，缩短了后浇带的清理时间。在混凝土支撑拆除时设置多个废水收集装置，可避免切割过程中废水外流的现象，可减少污染；具有较好的综合效益。
附图说明
22.图1是本发明钢管支撑体系结构立体图一；
23.图2是本发明钢管支撑体系结构立体图二；
24.图3是本发明钢管支撑体系结构正视图；
25.图4是破碎混凝土收集装置安装示意图；
26.图5是破碎混凝土收集装置平面图；
27.图6是带缺口底板结构示意图；
28.图7是混凝土支撑切除施工三维示意图；
29.图8是混凝土支撑切除施工平面图；
30.图9是混凝土块吊运示意图；
31.图10是后浇带临时封闭结构示意图。
32.附图标记说明：1.待拆支撑；2.支撑垫木；3.钢管支撑体系；4.支撑体系底座；5.未拆除支撑；6.钢套箍；7.套箍固定螺栓；8.格构柱；9.带缺口底板；10.破碎混凝土收集装置；11.装置拼接板；12.格构柱节点混凝土；13.收集装置侧壁；14.拼缝；15.拼接螺栓；16.支架对拉螺杆；17.切割设备搁置支架；18.切割设备限位筒；19.切割设备；20.护栏；21.切割锯；22.底部废水收集盒；23.废水引流管；24.底部吊绳；25.两侧废水收集盒；26.已切除支撑；
27.两侧吊绳固定圈；28.两侧吊绳；29.方箍顶螺栓；30.稳固方箍；31.切缝；32.方箍固定栓；33.稳固底板；34.斜撑；35吊环；36.防滑垫；37.起吊装置；38.密目网；39.吊运拉索；40.拉索槽；41.后浇带；42.l型挡板；43.压重块；44.支撑杆搁置板；45.坡形封闭板；46.内支撑杆。
具体实施方式
33.下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
34.作为一种实施例，如图1至图10所示，超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构的施工方法，包括以下步骤：
35.步骤1、后浇带临时封闭：在后浇带41两侧安放l形挡板42，并在l形挡板42外侧安放压重块43，在l形挡板42内部的支撑杆搁置板44上安装内支撑杆46，并在l形挡板42顶部安装坡形封闭板45；
36.步骤2、钢管支撑体系安装：根据混凝土支撑间距搭设钢管支撑体系3，在钢管支撑体系3顶面设置支撑垫木2，在支撑体系底座4外侧安装两道钢套箍6，用套箍固定螺栓7将钢管支撑体系3固定于未拆除支撑5上；
37.步骤3、破碎混凝土收集装置安装：在格构柱8上安装破碎混凝土收集装置10，破碎混凝土收集装置10两侧的装置拼接板11通过拼接螺栓15固定，带缺口底板9临时焊接于格构柱8的缀板上；
38.步骤4、切割设备安放：在未拆除支撑5上安装切割设备搁置架17，切割设备搁置支架17底部通过支架对拉螺杆16固定，随后在切割设备限位筒18内安装切割设备19，用切割锯21对待拆支撑1进行切割；待拆支撑1采用钢管支撑体系辅助稳固技术；
39.步骤5、废水收集装置安装：在已拆除支撑上安装两侧废水收集盒25及底部废水收集盒22，待所有废水收集盒安装好后，进行后续切割,；
40.步骤6、进行已切除混凝土支撑临时固定：在待拆支撑1的底面安装稳固底板33，并通过稳固方箍30、方箍固定栓32和方箍顶螺栓29将已切除支撑26固定；随后进行另一侧待拆支撑1的切割，直至将整段混凝土支撑切除；
41.步骤7、已切除混凝土支撑吊运：将整段已切除支撑26置于起吊装置37上，并在起吊装置37外侧围一圈密目网38，在拉索槽40内穿过吊运拉索39对已切除支撑26进行起吊；已切除支撑26的吊运采用防滑落平衡起吊装置。
42.根据上述方法得到的超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，包括待拆支撑1、钢管支撑体系3、破碎混凝土收集装置10、切割设备19、吊环35、防滑垫36和坡形封闭板45；切割设备19置于切割设备搁置支架17上；待拆支撑1上临时固定有已切除支撑26；已切除支撑26通过稳固方箍30固定于待拆支撑1下设置的稳固底板33上；已切除支撑26和稳固底板33通过方箍固定栓32连接，稳固方箍30顶面设置用于稳固固定的方箍顶螺栓29；如图9所示，已切除支撑26吊运时置于起吊装置37内，起吊装置37底部设置防滑垫36，切除支撑26外侧设置密目网38，起吊装置37底部设置拉索槽40，拉索槽40内设置吊运拉索39；
43.如图1至图3所示，钢管支撑体系3置于待拆支撑1与未拆除支撑5之间；钢管支撑体
系3顶面设置支撑垫木2，钢管支撑体系3底部设置支撑体系底座4；支撑体系底座4两侧各设置一道钢套箍6，钢套箍6环套于未拆除支撑5上，钢套箍6底部通过套箍固定螺栓7固定；
44.如图4至图6所示，破碎混凝土收集装置10底部设置带缺口底板9；破碎混凝土收集装置10由两个槽状分部拼装而成，破碎混凝土收集装置10两个槽状分部的两个连接处均设有装置拼接板11，两个槽状分部与对应的装置拼接板11通过拼接螺栓15固定；破碎混凝土收集装置10中间设有拼缝14；带缺口底板9临时焊接于格构柱8的缀板上；破碎混凝土收集装置10两侧设有收集装置侧壁13；破碎混凝土收集装置10用于收集格构柱节点混凝土12拆除时的碎料；破碎混凝土收集装置10为吊挂式；
45.如图7至图8所示，切割设备搁置支架17通过支架对拉螺杆16固定于未拆除支撑5上；切割设备搁置支架17一侧设有斜撑34，切割设备搁置支架17两侧设有护栏20；切割设备搁置支架17上部设有切割设备限位筒18，切割设备限位筒18内设置切割设备19；切割设备19上设有切割锯21；
46.已切除支撑26的两侧设置切缝31，切缝31内设置切割锯21，切缝31两侧设置两侧吊绳28；两侧吊绳28通过两侧吊绳固定圈27固定于已切除支撑26上，两侧吊绳28下侧设置两侧废水收集盒25；两侧废水收集盒25下设置吊环35，吊环35上设置底部吊绳24，底部吊绳24上设置底部废水收集盒22，所有底部废水收集盒22端部均设有废水引流管23；
47.如图10所示，后浇带41两侧设置l形挡板42；l形挡板42外侧设置压重块43，l形挡板42顶部设置坡形封闭板45，l形挡板42内侧设置支撑杆搁置板44，支撑杆搁置板44上设置内支撑杆46；坡形封闭板45用于临时封闭后浇带41。