一种稻田尾水排出渠用阶段分层方法

1.本发明稻田排水渠技术领域，尤其涉及一种稻田尾水排出渠用阶段分层方法。


背景技术：

2.残留在渠道中的水被称为尾水，尾水需要通过排水渠排出，排水渠可以将稻田中多余的水分排出，使水位处在稻田合适的位置，现有的排水渠包括主排水渠和分支排水渠，稻田尾水在排放过程中会带走大量的根草等杂物，流经密封排水渠内部时容易出现堵塞，清理起来比较麻烦，而浇筑的排水渠长时间使用后会出现开裂的现象，影响使用寿命短。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种稻田尾水排出渠用阶段分层方法，将完整的排水渠分成若干个层次，并且每段排水之间用管道连通，单层损坏时可以单独维修，节省维修成本，进水口设有格栅，可以过滤杂物的同时不影响稻田尾水的排出。
4.一种稻田尾水排出渠用阶段分层方法具体包括以下步骤：
5.步骤一：排水渠位置选定：根据稻田位置，将排水渠选定在稻田的集中地区，使排水渠的两侧均为稻田；
6.步骤二：确定尾水排出口的位置：根据稻田与排水渠的位置，确定尾水排出口在稻田边缘的位置，并且在稻田的边缘预留出尾水排出口的位置；
7.步骤三：分段铺设排水渠，具体包括以下操作步骤：
8.第一步：挖取范围标线：根据排水渠的宽度和长度，用白石灰在地面上划线，白石灰线内侧喂药挖取的部分；
9.第二步：挖掘排水渠：根据地面上白石灰线的位置，对白石灰线内侧的土壤进行挖掘，并且在排水渠深度的基础上，继续向下挖掘十公分至十五公分；
10.第三步：地基夯实：向已经挖掘好的排水渠内部倒入回填土和熟石灰，并且将其混合，然后用电夯机将坑底以及周边夯实；
11.第四步：固定模板：根据排水槽的尺寸将模具放置在深坑内，并且将模板的支撑结构固定在周围的空地上；
12.第五步：浇筑混凝土：在提前预留的浇筑口内倒入提前混合的混凝土，混凝土沿模具与基坑之间的缝隙缓慢流动，直到混凝土完全将缝隙填充；
13.第六步：模具拆除：等到混凝土完全凝固成型后，将固定的模具拆下，并将模具放置到后续阶梯的基坑中使用，根据稻田的高度，依次建造出不同阶梯层数的排水渠；
14.步骤四：联通稻田与排水渠，具体包括以下操作步骤：
15.第一步：土壤取出：根据出尾水排出口的位置，将中间的土壤挖出；
16.第二步：铺设预制排水沟：将预制排水沟放置到凹坑中，并且用取出的土壤填充预制排水沟与凹坑内侧的缝隙，使其完全嵌入到凹坑中；
17.第三步：切割混凝土排水渠：根据预制排水沟与混凝土排水渠的连接位置，用切割
机将接触部分的混凝土取出，使预制排水沟和混凝土排水渠内侧相互连通；
18.第四步：放置开关挡板：用混凝土对预制排水沟与排水渠连接处的缝隙进行填充；
19.步骤五：排水渠整体连通，具体包括以下操作步骤：
20.第一步：连通前准备：根据每段排水渠之间的距离和落差，确定需要铺设的管道型号和铺设位置；
21.第二步：管道铺设：先对连接处的土壤进行挖掘，再将管道放置到挖好的铺设坑中，并且用混凝土对连接处的缝隙进行填充；
22.第三步：铺设后续：用取出的回填土对管道进行预埋，并且在端部用混凝土块砌出防滑台，防止斜坡上的土块混落到管道内部，造成堵塞；
23.第四步：放置格栅：在管道的进水端放置十字的金属格栅，防止杂草杂物堆积在管道内侧，导致管道出现堵塞；
24.步骤六：涂刷防渗水层：在排水渠的内侧和每段的连接处分别涂刷防水涂料，静置四十八小时至七十二小时，使其完全晾干，在排水渠的内侧形成防渗水层。
25.优选地，在步骤三中，所述的第三步地基夯实中，将钢筋笼放置到夯实后的基坑中，可以提高排水渠的结构强度，防止出现断裂损坏。
26.优选地，在步骤四中，所述的第二步铺设预制排水沟中，所述的预制排水沟具体采用u型混凝土排水沟，所述的预制排水沟的内侧开设有凹槽，并且预制排水沟的内侧还插接有挡板。
27.优选地，在步骤六中，所述的涂刷防渗水层中静置时间可设置为六十个小时。
28.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种稻田尾水排出渠用阶段分层方法广泛应用于稻田排水渠技术领域。本发明提供合理的建造方法，对排水渠底部用白灰混合土壤组成的回填土进行填充，并且夯实，可以提高底部的紧密度，防止排水渠的下部出现凹陷，通过钢筋笼与混凝土的混合，可以提高混凝土排水沟的结构强度，延长使用寿命，防止混凝土排水沟出现断裂损坏，并且在排水渠的内侧分段设置格栅，防止管道出现堵塞。
附图说明
29.图1是稻田尾水排出渠用阶段分层方法流程图。
30.图2是分段铺设排水渠的流程图。
31.图3是联通稻田与排水渠的流程图。
32.图4是排水渠整体连通的流程图。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明做进一步描述：
34.图中：
35.如附图1至图4所示
36.一种稻田尾水排出渠用阶段分层方法具体包括以下步骤：
37.s101：排水渠位置选定：根据稻田位置，将排水渠选定在稻田的集中地区，使排水渠的两侧均为稻田；
38.s102：确定尾水排出口的位置：根据稻田与排水渠的位置，确定尾水排出口在稻田边缘的位置，并且在稻田的边缘预留出尾水排出口的位置；
39.s103：分段铺设排水渠，具体包括以下操作步骤：
40.s301：挖取范围标线：根据排水渠的宽度和长度，用白石灰在地面上划线，白石灰线内侧喂药挖取的部分；
41.s302：挖掘排水渠：根据地面上白石灰线的位置，对白石灰线内侧的土壤进行挖掘，并且在排水渠深度的基础上，继续向下挖掘十公分至十五公分；
42.s303：地基夯实：向已经挖掘好的排水渠内部倒入回填土和熟石灰，并且将其混合，然后用电夯机将坑底以及周边夯实；
43.s304：固定模板：根据排水槽的尺寸将模具放置在深坑内，并且将模板的支撑结构固定在周围的空地上；
44.s305：浇筑混凝土：在提前预留的浇筑口内倒入提前混合的混凝土，混凝土沿模具与基坑之间的缝隙缓慢流动，直到混凝土完全将缝隙填充，；
45.s306：模具拆除：等到混凝土完全凝固成型后，将固定的模具拆下，并将模具放置到后续阶梯的基坑中使用，根据稻田的高度，依次建造出不同阶梯层数的排水渠；
46.s104：联通稻田与排水渠，具体包括以下操作步骤：
47.s401：土壤取出：根据出尾水排出口的位置，将中间的土壤挖出；
48.s402：铺设预制排水沟：将预制排水沟放置到凹坑中，并且用取出的土壤填充预制排水沟与凹坑内侧的缝隙，使其完全嵌入到凹坑中；
49.s403：切割混凝土排水渠：根据预制排水沟与混凝土排水渠的连接位置，用切割机将接触部分的混凝土取出，使预制排水沟和混凝土排水渠内侧相互连通；
50.s404：放置开关挡板：用混凝土对预制排水沟与排水渠连接处的缝隙进行填充；
51.s105：排水渠整体连通，具体包括以下操作步骤：
52.s501：连通前准备：根据每段排水渠之间的距离和落差，确定需要铺设的管道型号和铺设位置；
53.s502：管道铺设：先对连接处的土壤进行挖掘，再将管道放置到挖好的铺设坑中，并且用混凝土对连接处的缝隙进行填充；
54.s503：铺设后续：用取出的回填土对管道进行预埋，并且在端部用混凝土块砌出防滑台，防止斜坡上的土块混落到管道内部，造成堵塞；
55.s504：放置格栅：在管道的进水端放置十字的金属格栅，防止杂草杂物堆积在管道内侧，导致管道出现堵塞；
56.s106：涂刷防渗水层：在排水渠的内侧和每段的连接处分别涂刷防水涂料，静置四十八小时至七十二小时，使其完全晾干，在排水渠的内侧形成防渗水层。
57.具体实施实例
58.1、排水渠位置选定：根据稻田位置，将排水渠选定在稻田的集中地区，使排水渠的两侧均为稻田；
59.2、确定尾水排出口的位置：根据稻田与排水渠的位置，确定尾水排出口在稻田边缘的位置，并且在稻田的边缘预留出尾水排出口的位置；
60.3、分段铺设排水渠，具体包括以下操作步骤：
61.第一步：挖取范围标线：根据排水渠的宽度和长度，用白石灰在地面上划线，白石灰线内侧喂药挖取的部分；
62.第二步：挖掘排水渠：根据地面上白石灰线的位置，对白石灰线内侧的土壤进行挖掘，并且在排水渠深度的基础上，继续向下挖掘十公分至十五公分；
63.第三步：地基夯实：向已经挖掘好的排水渠内部倒入回填土和熟石灰，并且将其混合，然后用电夯机将坑底以及周边夯实；
64.第四步：固定模板：根据排水槽的尺寸将模具放置在深坑内，并且将模板的支撑结构固定在周围的空地上；
65.第五步：浇筑混凝土：在提前预留的浇筑口内倒入提前混合的混凝土，混凝土沿模具与基坑之间的缝隙缓慢流动，直到混凝土完全将缝隙填充，；
66.第六步：模具拆除：等到混凝土完全凝固成型后，将固定的模具拆下，并将模具放置到后续阶梯的基坑中使用，根据稻田的高度，依次建造出不同阶梯层数的排水渠；
67.4、联通稻田与排水渠，具体包括以下操作步骤：
68.第一步：土壤取出：根据出尾水排出口的位置，将中间的土壤挖出；
69.第二步：铺设预制排水沟：将预制排水沟放置到凹坑中，并且用取出的土壤填充预制排水沟与凹坑内侧的缝隙，使其完全嵌入到凹坑中；
70.第三步：切割混凝土排水渠：根据预制排水沟与混凝土排水渠的连接位置，用切割机将接触部分的混凝土取出，使预制排水沟和混凝土排水渠内侧相互连通；
71.第四步：放置开关挡板：用混凝土对预制排水沟与排水渠连接处的缝隙进行填充；
72.5、排水渠整体连通，具体包括以下操作步骤：
73.第一步：连通前准备：根据每段排水渠之间的距离和落差，确定需要铺设的管道型号和铺设位置；
74.第二步：管道铺设：先对连接处的土壤进行挖掘，再将管道放置到挖好的铺设坑中，并且用混凝土对连接处的缝隙进行填充；
75.第三步：铺设后续：用取出的回填土对管道进行预埋，并且在端部用混凝土块砌出防滑台，防止斜坡上的土块混落到管道内部，造成堵塞；
76.第四步：放置格栅：在管道的进水端放置十字的金属格栅，防止杂草杂物堆积在管道内侧，导致管道出现堵塞；
77.6、涂刷防渗水层：在排水渠的内侧和每段的连接处分别涂刷防水涂料，静置四十八小时至七十二小时，使其完全晾干，在排水渠的内侧形成防渗水层。
78.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。