一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法与流程

1.本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法。


背景技术：

2.随着当前深基坑工程的规模越来越庞大，在深基坑施工的过程中，钢格构柱的应用也越来越频繁，而钢格构柱作为围护结构支撑体系，通常需要在整个主体结构施工完成覆土回填后方可进行格构柱的拆除，在主体结构施工过程中，对顶板穿格构柱处的混凝土施工提出了较高的要求，若施工质量得不到好的控制，将会导致该处节点出现渗水漏水的可能，后期堵漏难度较大，且难以达到预期的效果。因此为了确保整个结构的防水性能，需要在混凝土施工过程中做好质量的把控，然而因格构柱内部空间较小，外部角钢与缀板之间的缝隙狭窄，在传统施工方法中模板及支撑安装过程存在以下问题：
3.1，整块模板难以穿入格构柱内部，需要将模板切割成小块后通过角钢与缀板缝隙穿入内部后在内部进行拼接，模板整体性较差，独立的小模板难以保证模板之间拼缝的整齐性及平整度；
4.2，当使用传统吊模方式从上部用拉杆进行施工时，受格构柱内部安装的止水钢板影响，只在格构柱中心存在圆形洞口，竖向拉杆从上部穿圆形洞口后过于集中在中心，且模板由小块拼装，难以提供较好的受力点以支撑混凝土重量；
5.3，当采用传统的钢管从下部进行支撑时，由于格构柱内部为空心，钢管无法提供较好的着力点，若在下部加垫钢板水平置于缀板之上提供钢管支撑受力点，需要将钢管截断成刚好满足要求的长度，虽可以解决模板支架支撑问题，但由于浇筑混凝土后，钢管和下部钢板顶紧在一起，从格构柱的小缝隙难以将钢管取出，且取出后的短钢管利用率较低，针对不同部位的顶板施工，由于顶板底与缀板上部缝隙的间距也不相同，每次均需要截断成不同长度钢管进行适配，造成浪费。


技术实现要素：

6.本技术的目的之一在于提供一种支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法，以解决在格构柱顶板部位模板支设难度大的问题。
7.本技术的技术方案是：
8.一种支撑构架，包括折叠模板、两组剪刀撑结构以及多个支撑脚；两组所述剪刀撑结构共同构成x形，且分别可张合调节地安装于所述折叠模板的底部，其中一组所述剪刀撑结构沿所述折叠模板的宽度方向设置，另一组所述剪刀撑结构沿所述折叠模板的长度方向设置；多个所述支撑脚高度可调节地间隔安装于相对应的所述剪刀撑结构的底部上，通过调节多个所述支撑脚的高度而对所述折叠模板进行调平。
9.作为本技术的一种技术方案，所述折叠模板包括可张合的第一模板和第二模板，所述第一模板与所述第二模板之间通过多个合页铰接，多个所述合页之间平行间隔设置。
10.作为本技术的一种技术方案，每组所述剪刀撑结构均包括连接螺杆和两个支撑板，两个所述支撑板的中部之间通过所述连接螺杆铰接成x形，且所述第一模板放置于其中一个所述支撑板的顶端上，所述第二模板放置于另一个所述支撑板的顶端上。
11.作为本技术的一种技术方案，所述支撑脚包括定位螺杆；所述定位螺杆可拆卸地连接于相对应的所述支撑板的底侧上，且所述定位螺杆的底部两端处分别竖直地连接有支脚；所述支脚沿高度方向上设置有刻度线，且中部上套设有伸缩调节杆，通过转动所述伸缩调节杆能够调节所述支脚的高度；所述支脚的下部上连接有水平设置的水平杆；所述水平杆的一端底部安装有u形槽，所述u形槽竖直设置。
12.作为本技术的一种技术方案，所述支脚与所述定位螺杆铰接。
13.一种用于格构柱顶板支设施工方法，采用以上所述的支撑构架进行施工，包括以下步骤：
14.步骤一，确定被格构柱贯穿的顶板的板底标高的位置，并做好标记；将折叠后的所述折叠模板从所述格构柱上部的角钢与缀板之间的缝隙穿入到所述格构柱的内部，并将所述折叠模板翻转后进行展开平铺，将所述折叠模板置于所述顶板标记的板底标高处，使所述折叠模板贴合于所述格构柱的内部空间；
15.步骤二，将第一组收缩的剪刀撑结构通过所述缝隙穿入所述格构柱内部后再展开成剪刀撑的形式，用于托住所述折叠模板；
16.步骤三，转动所述支撑脚中的支脚，使所述支脚垂直向下；转动所述支脚上的伸缩调节杆以调节所述支脚的长度，以使所述支脚底部的u形槽卡在所述格构柱下部的缀板的顶部侧壁上；再次调节所述伸缩调节杆，以使所有的所述支脚的长度相同，并拧紧所述伸缩调节杆；
17.步骤四，将第二组所述剪刀撑结构按照步骤一至步骤三中的方式安装于所述格构柱上，且安装时第二组所述剪刀撑结构以与第一组所述剪刀撑结构的安装方向相垂直的方向穿入所述格构柱的内部，并当第二组所述剪刀撑结构安装完成后，两组所述剪刀撑结构呈十字交叉的形式在所述格构柱内部分别形成剪刀撑，并且两组所述剪刀撑结构的各个所述支脚分别固定于所述格构柱的四个侧面上，并嵌入所述格构柱的下部的所述缀板的顶部侧壁上；
18.步骤五，再次通过调节多个所述支脚的长度来对所述折叠模板进行调平；
19.步骤六，先拆除第二组所述剪刀撑结构，再拆除第一组所述剪刀撑结构；在拆除所述剪刀撑结构时，先通过旋转所述支脚上部的伸缩调节杆，使所述支脚向上缩短，此时所述u形槽与所述缀板的上部分离，再次转动所述剪刀撑结构，使所述剪刀撑结构折叠收缩，再通过所述缝隙从所述格构柱内部取出所述剪刀撑结构，然后逐步取出所述折叠模板。
20.本技术的有益效果：
21.本技术的支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法中，其能够解决在格构柱顶板部位模板支设难度大、混凝土振捣时易跑模漏浆、难以振捣密实而导致的混凝土浇筑后结构渗漏且外观不平整的问题，该方法不仅施工过程中操作简单，而且在混凝土浇筑完成后便于拆卸，能达到非常好的效果，保证主体结构的实体质量。其将折叠模板及两组剪刀撑结构进行折叠先后穿入格构柱内部展开，并摊平置于结构顶板底标高处，利用展开后成剪刀撑形式的支架托住折叠模板，调节支脚的伸缩调节杆使支脚嵌入缀板上固定其位置，将支
架搭设完成。其通过设置合页将单个小的模板连接形成整体式折叠模板，减少单独模板之间的不均匀沉降，保证模板拼缝之间的整齐性及整体平整度。通过设计可折叠的剪刀撑结构，使得原本体积较大的架体能够通过狭窄缝隙穿入格构柱内部空间，形成良好的受力支撑体系。通过设置可调节的伸缩调节杆，能够调节支撑体系的长度，当施工不同的部位、格构柱缀板与结构顶板底距离不一致时均可满足施工要求。本模板支撑体系精准度高，易于安装及拆除，能够重复利用。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术实施例提供的折叠模板结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的剪刀撑结构示意图；
25.图3为本技术实施例提供的支撑脚示意图；
26.图4为本技术实施例提供的支撑构架示意图；
27.图5为本技术实施例提供的支撑构架安装示意图；
28.图6为本技术实施例提供的支撑构架安装后浇筑完混凝土示意图。
29.图标：1-第一模板；2-第二模板；3-合页；4-连接螺杆；5-支撑板；6-定位螺杆；7-支脚；8-伸缩调节杆；9-水平杆；10-u形槽；11-角钢；12-缀板；13-混凝土。
具体实施方式
30.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
31.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第
二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.实施例：
38.请参照图1，配合参照图2至图6，本技术提供一种支撑构架，其主要包括折叠模板、两组剪刀撑结构以及多个支撑脚；其中，两组剪刀撑结构共同构成x形，且分别可张合调节地安装于折叠模板的底部，其中一组剪刀撑结构沿折叠模板的宽度方向设置，另一组剪刀撑结构沿折叠模板的长度方向设置；多个支撑脚高度可调节地间隔安装于相对应的剪刀撑结构的底部上，通过调节多个支撑脚的高度而对折叠模板进行调平。
39.进一步地，其折叠模板包括可张合的第一模板1和第二模板2，第一模板1与第二模板2之间通过多个合页3铰接，多个合页之间3平行间隔设置。通过调节第一模板1和第二模板2之间的角度，可以将折叠模板折叠起来或者平铺开来，第一模板1和第二模板2的尺寸相同，二者之间可以相平行紧贴，也可以平铺展开处于同一直线上。第一模板1和第二模板2可通过合页3进行翻转、折叠或展开，每块第一模板1、第二模板2的面积均为格构柱内部横截面积的一半，在第一模板1和第二模板2支设时，通过格构柱角钢11和缀板12之间的缝隙将折叠模板穿入格构柱内部，穿入后可通过合页3翻转，将折叠模板展开摊平于结构顶板底标高处，使之贴合格构柱的内部空间，之后同样可以先后将两组剪刀撑结构通过缝隙穿入格构柱后展开托住模板。
40.同时，其每组剪刀撑结构均包括连接螺杆4和两个支撑板5，两个支撑板5的中部之间通过连接螺杆4铰接成x形。第一模板1放置于其中一个支撑板5的顶端上，第二模板2放置于另一个支撑板5的顶端上，用于对折叠模板起到支撑的作用。当将折叠模板折叠起来时，两个支撑板5合拢，二者之间的夹角最小；当将折叠模板平铺时，两个支撑板5张开，二者之间的夹角最大。折叠时剪刀撑结构的支撑板5为两根重叠收缩的方型扁钢，通过中部的交叉点的连接螺杆4连接在一起，可围绕该点旋转展开。
41.此外，在每个支撑板5的底部侧壁上开设有螺纹连接通道，连接通道沿其侧壁的长度方向贯穿侧壁的两端。支撑脚包括定位螺杆6，定位螺杆6螺纹插设于连接通道中，且两端通过螺帽紧固在支撑板5上，从而实现可拆卸地连接于支撑板5的底侧上的效果。在定位螺杆6的底部两端处分别竖直且可拆卸地连接有支脚7，支脚7可以与定位螺杆6铰接，且支脚7沿高度方向上设置有刻度线，在支脚7的中部上套设有伸缩调节杆8，通过转动伸缩调节杆8能够调节支脚7的高度。支脚7设有伸缩调节杆8，在底部呈u型凹槽状，伸缩调节杆8在一定范围内可以进行伸缩调节支脚7的长度。因此，当需要对折叠模板进行调平时，只需要将各
个支脚7的高度调节至相同的高度即可。在支脚7的下部上连接有水平设置的水平杆9；水平杆9的一端底部安装有u形槽10，u形槽10竖直设置。
42.此外，本实施例中还提供了一种用于格构柱顶板支设施工方法，其解决了格构柱穿顶板时因格构柱内部空间较小、模板支设不整齐、缝隙较大、在混凝土13浇筑过程中出现漏浆、难以振捣密实的情况而最终导致结构出现渗漏水的问题。其主要采用以上的支撑构架进行施工，主要包括以下步骤：
43.步骤一，确定被格构柱贯穿的顶板的板底标高的位置，并用红色油漆在格构柱内部做好标记；将折叠后的折叠模板从格构柱上部的角钢11与缀板12之间的缝隙穿入到格构柱的内部，通过折叠模板上的合页3将折叠模板翻转后进行展开平铺，将折叠模板置于红漆标注的顶板的板底标高处，使折叠模板正好贴合于格构柱的内部空间；
44.步骤二，将第一组收缩的剪刀撑结构通过缝隙穿入格构柱内部后，围绕交叉点的连接螺杆4再展开成剪刀撑的形式，展开后的剪刀撑结构用于托住上方的折叠模板；
45.步骤三，支撑脚与支撑板5之间通过定位螺杆6进行连接，调节支脚7的方向，使之保持垂直向下的形式，然后转动支脚7上的伸缩调节杆8伸缩调节支脚7的长度，使支脚7底部的u形槽10刚好可以卡在格构柱缀板12上方，通过支脚7上的刻度来控制剪刀撑结构上的每处支脚7的伸缩长度均能一致，再次拧紧伸缩调节杆8后固定其位置，作为上部剪刀撑结构的支撑点，并能够保证折叠模板的平整度；
46.步骤四，将第二组剪刀撑结构按照步骤一至步骤三中的方式安装于格构柱上，且安装时第二组剪刀撑结构以与第一组剪刀撑结构的安装方向相垂直的方向穿入格构柱的内部，并当第二组剪刀撑结构安装完成后，两组剪刀撑结构呈十字交叉的形式在格构柱内部分别形成剪刀撑，并且两组剪刀撑结构的各个支脚7分别固定于格构柱的四个侧面上，并嵌入格构柱的下部的缀板12的顶部侧壁上，通过四根支脚7的固定，能够在格构柱内部形成良好的受力支撑体系，保证整个架体及模板的稳定；
47.步骤五，在整个模板支撑体系安装完成后，可最终微调各支脚7的位置以控制整个折叠模板的平整度及标高，确保折叠模板可以水平地置于剪刀撑结构的上部；调节完毕后，整个模板支撑体系安装完成，进入后续工序；
48.步骤六，混凝土13浇筑过程中，由于支撑构架能够提供较好的稳定性，从而能够保证混凝土13可以振捣密实，外观平整；当混凝土13浇筑完成具备拆模条件后，即可进行模板的拆除，拆除前先拆除后安装的剪刀撑结构，再拆除先安装的剪刀撑结构；首先通过旋转支脚7上部的伸缩调节杆8，使支脚7向上缩短，此时u形槽10从缀板12上部分离，再次转动剪刀撑结构，使剪刀撑结构慢慢折叠收缩，再通过缝隙从格构柱内部取出；逐步取出剪刀撑结构及折叠模板，整个模板支撑体系拆除完成。
49.本施工方法有效解决了格构柱穿主体结构顶板施工时由于格构柱内部空间较小导致模板及支撑安装困难的问题，能够确保模板安装后拼缝整齐、混凝土13振捣密实不漏浆不跑模，从而保证节点处具有较好的防水效果。
50.综上可知，本技术的支撑构架及用于格构柱顶板支设施工方法中，其能够解决在格构柱顶板部位模板支设难度大、混凝土13振捣时易跑模漏浆、难以振捣密实而导致的混凝土13浇筑后结构渗漏且外观不平整的问题，该方法不仅施工过程中操作简单，而且在混凝土13浇筑完成后便于拆卸，能达到非常好的效果，保证主体结构的实体质量。其将折叠模
板及两组剪刀撑结构进行折叠先后穿入格构柱内部展开，并摊平置于结构顶板底标高处，利用展开后成剪刀撑形式的支架托住折叠模板，调节支脚7的伸缩调节杆8使支脚7嵌入缀板12上固定其位置，将支架搭设完成。其通过设置合页3将单个小的模板连接形成整体式折叠模板，减少单独模板之间的不均匀沉降，保证模板拼缝之间的整齐性及整体平整度。通过设计可折叠的剪刀撑结构，使得原本体积较大的架体能够通过狭窄缝隙穿入格构柱内部空间，形成良好的受力支撑体系。通过设置可调节的伸缩调节杆8，能够调节支撑体系的长度，当施工不同的部位、格构柱缀板12与结构顶板底距离不一致时均可满足施工要求。本模板支撑体系精准度高，易于安装及拆除，能够重复利用。
51.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本技术的保护范围之内。