一种钢管桩地基基础加固机构的制作方法

1.本发明涉及地基基础技术领域，具体是涉及一种钢管桩地基基础加固机构。


背景技术：

2.在建筑的地基基础施工中，可选择钢管桩作为主要的竖向受力支撑构件，钢管桩施工方便快捷，钢管桩也具有较高的承载能力。但是现有技术中，钢管桩插入土层中后，往往只通过泥土对钢管桩的抵紧来固定钢管桩，通过土壤与钢管桩的外壁产生的摩擦力实现的抓地功能，使得钢管桩不会被向外拔出，但是土壤对钢管桩的外壁摩擦力有限，在沉降不均等情况发生时，钢管桩容易被从上方拔出一端距离，具有一定的安全隐患。
3.现有技术中还有通过在钢管桩内壁上增加扩张支撑结构的加固装置，例如中国发明专利cn202010876320.9中所述的一种钢管桩地基基础加固结构，包括钢管桩本体和连接于钢管桩本体下端的加固管，加固管内竖直滑移设置有压力板，压力板下方设置有固定环，固定环与压力板之间连接有弹性件，压力板的底部通过连杆连接有调节板，调节板开设有第一条形口，加固管的外壁开设有容纳槽，容纳槽内铰接有抗拔杆，抗拔杆上开设有第二条形口，第一条形口与第二条形口之间连接有控制杆，当调节板向下移动时，调节板通过控制杆带动抗拔杆摆出容置槽，多根抗拔杆形成抗拔的倒刺，使得本发明的一种钢管桩地基基础加固结构能够提高钢管桩的抗拔效果，从而提高钢管桩的稳定性。
4.但是上述加固结构的扩张面积有限，辅助加固的能力不强，且此种结构不易从钢管桩内伸出，会因为展开不充分导致加固效果大打折扣，同时通过倒刺辅助加固，未能与大多数土壤产生摩擦力，还容易因为倒刺断裂失去加固效果。
5.因此，有必要设计一种钢管桩地基基础加固机构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种钢管桩地基基础加固机构。
7.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
8.本发明提供了一种钢管桩地基基础加固机构，包括有钢管桩、钻地送土机构、底端扩张机构、加固防护地基和主防护地基，钢管桩竖直插入地面基坑中，钻地送土机构竖直能够滑动的安装在钢管桩内，底端扩张机构设置在钢管桩内，底端扩张机构位于钢管桩的下半部，加固防护地基设置在地面基坑上方，主防护地基设置在钢管桩的底端，钻地送土机构包括有驱动转轴、尖端钻头、钻地刮土组件和螺旋送料桨，驱动转轴竖直能够转动的设置在钢管桩内，驱动转轴与钢管桩同轴设置，尖端钻头固定安装在驱动转轴的底端，钻地刮土组件安装在驱动转轴的底端，钻地刮土组件位于尖端钻头的上方，螺旋送料桨安装在钻地送土机构上，螺旋送料桨位于钢管桩内部，螺旋送料桨位于钻地刮土组件的正上方，钻地刮土组件包括有安装板和钻土开洞刀片，安装板和钻土开洞刀片均设有若干个，若干个安装板和钻土开洞刀片绕着驱动转轴轴线环形设置，钻土开洞刀片与安装板一一对应，钻土开洞刀片固定安装在安装板的外侧壁上，底端扩张机构包括有辅助旋转装置和扩撑组件，辅助
旋转装置可拆卸的安装在钢管桩内，扩撑组件安装在驱动转轴上，扩撑组件的输出端分别与若干个安装板传动连接，安装板的底端与驱动转轴的底部铰接，安装板的顶端安装在辅助旋转装置上，加固防护地基包括有锥形混凝土加固桩和圆柱形混凝土加固桩，锥形混凝土加固桩设置在钢管桩内，圆柱形混凝土加固桩设置在钢管桩的底端土层内。
9.优选的，辅助旋转装置包括有两个水平设置的半圆形转动环，两个半圆形转动环沿着钢管桩的竖直中心面对称设置，两个半圆形转动环对应的端部相互抵触形成转动环，半圆形转动环的外径与钢管桩的内径一致，安装板的顶端与半圆形转动环传动连接。
10.优选的，钻地刮土组件还包括有固定套环、第一铰接座和第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座均设有若干个且均与若干个安装板一一对应，固定套环水平设置，钻地送土机构的外侧壁上设有第一限位槽，固定套环固定套设在第一限位槽上，若干个第一铰接座绕着固定套环的轴线环形设置，第一铰接座固定安装在固定套环的外侧壁上，安装板的底端与第一铰接座铰接，半圆形转动环的内壁上设有若干个限位固定槽，第二铰接座插接在限位固定槽内，安装板的顶端与第二铰接座铰接。
11.优选的，尖端钻头的顶端设有螺纹安装柱，驱动转轴的顶端设有用于与尖端钻头螺纹固定连接的安装螺纹孔，第一限位槽位于驱动转轴的底端，固定套环的内侧壁上设有竖直设置的传动限位条，第一限位槽上设有与传动限位条配合的传动限位槽。
12.优选的，辅助旋转装置还包括有防滑抵触垫片，防滑抵触垫片设有四个，每两个防滑抵触垫片分别固定安装在其中一个半圆形转动环的两端上，半圆形转动环的端部通过防滑抵触垫片抵触。
13.优选的，钻地刮土组件还包括有若干个侧边辅助刮土刀片，若干个侧边辅助刮土刀片与若个安装板一一对应，侧边辅助刮土刀片固定安装在安装板的侧壁上，侧边辅助刮土刀片的刀锋方向与钻土开洞刀片的刀锋方向垂直。
14.优选的，扩撑组件包括有伸缩抵推杆、第一弹簧、第三铰接座、第四铰接座和铰接环，伸缩抵推杆、第一弹簧、第三铰接座和第四铰接座均设有若干个，若干个伸缩抵推杆、第一弹簧、第三铰接座和第四铰接座与若干个安装板一一对应，铰接环固定安装在驱动转轴的外侧壁上，驱动转轴的外侧壁上设有用于安装铰接环的第二限位槽，若干个第三铰接座环形固定安装在铰接环的外侧壁上，若干个第四铰接座分别固定安装在若干个安装板外侧壁的中部，伸缩抵推杆的一端与第三铰接座铰接，伸缩抵推杆的另一端与第四铰接座铰接，第一弹簧套设在伸缩抵推杆上，第一弹簧的两端分别与伸缩抵推杆的两端固定连接。
15.优选的，还包括有辅助稳定装置，辅助稳定装置设有若干组，若干组辅助稳定装置均水平设置在钢管桩内，若干组辅助稳定装置沿着竖直方向依次设置在驱动转轴和钢管桩内壁之间，辅助稳定装置包括有水平抵触杆、第二弹簧、安装座和辅助滑动球，水平抵触杆和安装座均水平设置在驱动转轴和钢管桩之间，水平抵触杆的一端与驱动转轴的外侧壁固定连接，安装座位于水平抵触杆远离驱动转轴的一端，第二弹簧水平设置在水平抵触杆和安装座之间，第二弹簧的两端分别与安装座和水平抵触杆的端部固定连接，辅助滑动球设置在安装座远离水平抵触杆的一侧，辅助滑动球的边缘与钢管桩内侧壁贴合。
16.优选的，还包括有加固钢筋，加固钢筋设有若干个，若干个加固钢筋绕着钢管桩轴线环形分布，加固钢筋竖直向下插入地面基坑中，加固钢筋的底端为锥形设置，加固钢筋的底端插入圆柱形混凝土加固桩中，加固钢筋的顶端位于主防护地基内。
17.优选的，主防护地基包括有连接钢筋和矩形混凝土加固桩，连接钢筋设有若干个，若干个连接钢筋彼此交错设置在若干个加固钢筋的旁侧，连接钢筋和加固钢筋通过细铁丝固定，矩形混凝土加固桩设置在地面基坑上，连接钢筋和加固钢筋均位于矩形混凝土加固桩中。
18.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
19.1.施工人员向钢管桩内泵入混凝土，使得混凝土顺着钢管桩向下流入锥形空腔内，并填满空腔，形成圆柱形混凝土加固桩，继续向钢管桩内注入混凝土，在钻地送土机构内形成锥形混凝土加固桩，锥形混凝土加固桩与圆柱形混凝土加固桩连接，使得钢管桩整体具有较强的抗拔能力，且圆柱形混凝土加固桩的位置较深，圆柱形混凝土加固桩上方的夯实土层较厚，使得整个钢管桩地基更加稳固，同时也能够防止更大范围内土层的沉降，使得地基的使用寿命延长。
20.2.两个半圆形转动环拼接形成用于辅助安装板自由转动的转动环，同时，转动环能够跟随钻地送土机构整体同步下移，并在脱离钢管桩后与钻地刮土组件同步脱离，使得安装板能够自由伸展，实现后续对钢管桩底部土壤的扩张挖掘工作。
21.3.钻土开洞刀片的安装板通过第一铰接座实现铰接安装在固定套环的外侧壁上，驱动转轴通过第一限位槽带动固定套环同步旋转，安装板在扩张过程中绕着第一铰接座的铰接处逐步向外旋转扩张，第二铰接座用于与半圆形转动环连接，并且便于与半圆形转动环脱离。
22.4.伸缩抵推杆在第一弹簧的弹力作用下伸长，伸缩抵推杆抵触第四铰接座并推动安装板向外扩张，进而逐步清理出一个锥形空腔，完成扩撑组件驱动钻地刮土组件扩张的功能。
23.5.先将加固钢筋竖直插入锥形空腔内，再向锥形空腔内注入混凝土，待混凝土凝固后，即实现了圆柱形混凝土加固桩与加固钢筋的牢固连接关系，加固钢筋将主防护地基与圆柱形混凝土加固桩连接，加强了地基对夯土层的加固作用，并通过安插入圆柱形混凝土加固桩内的加固钢筋提高圆柱形混凝土加固桩的整体强度，进一步增加对地基的加固效果。
24.6.第二弹簧通过弹力将安装座向着钢管桩的内壁抵触，保证辅助滑动球的边缘紧密抵触钢管桩的内壁，通过多组环形分布在驱动转轴外侧的辅助稳定装置实现居中功能，在不影响钻地送土机构旋转和下降功能前提下，保证驱动转轴始终处于钢管桩的轴线位置。
附图说明
25.图1是实施例的完成施工后的立体结构示意图；
26.图2是图1的半剖图；
27.图3是实施例的钢管桩、钻地送土机构和底端扩张机构的立体结构示意图一；
28.图4是实施例的钢管桩、钻地送土机构和底端扩张机构的立体结构示意图二；
29.图5是实施例的钢管桩、钻地送土机构和底端扩张机构的半剖图；
30.图6是实施例的钻地送土机构和底端扩张机构的立体结构示意图；
31.图7是实施例的驱动转轴的正视图；
32.图8是实施例的部分立体结构示意图；
33.图9是实施例的钻地送土机构未撑开状态的示意图；
34.图10是实施例的未撑开状态时的钢管桩、钻地送土机构和底端扩张机构的半剖图；
35.图11是实施例的未撑开状态时的钻地刮土组件、辅助旋转装置和扩撑组件的立体结构示意图；
36.图12是实施例的辅助旋转装置的立体结构示意图；
37.图13是实施例的钻地刮土组件的部分结构正视图。
38.图中标号为：
39.1-钢管桩；2-钻地送土机构；3-底端扩张机构；4-加固防护地基；5-主防护地基；6-加固钢筋；2a-驱动转轴；2a1-第一限位槽；2a2-传动限位槽；2a3-第二限位槽；2b-尖端钻头；2c-钻地刮土组件；2c1-安装板；2c2-钻土开洞刀片；2c3-固定套环；2c4-第一铰接座；2c5-第二铰接座；2c6-传动限位条；2c7-侧边辅助刮土刀片；2d-螺旋送料桨；2e-辅助稳定装置；2e1-水平抵触杆；2e2-第二弹簧；2e3-安装座；2e4-辅助滑动球；3a-辅助旋转装置；3a1-半圆形转动环；3a2-限位固定槽；3a3-防滑抵触垫片；3b-扩撑组件；3b1-伸缩抵推杆；3b2-第一弹簧；3b3-第三铰接座；3b4-第四铰接座；3b5-铰接环；4a-锥形混凝土加固桩；4b-圆柱形混凝土加固桩；5a-连接钢筋；5b-矩形混凝土加固桩。
具体实施方式
40.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
41.如图1-13所示：
42.一种钢管桩地基基础加固机构，包括有钢管桩1、钻地送土机构2、底端扩张机构3、加固防护地基4和主防护地基5，钢管桩1竖直插入地面基坑中，钻地送土机构2竖直能够滑动的安装在钢管桩1内，底端扩张机构3设置在钢管桩1内，底端扩张机构3位于钢管桩1的下半部，加固防护地基4设置在地面基坑上方，主防护地基5设置在钢管桩1的底端，钻地送土机构2包括有驱动转轴2a、尖端钻头2b、钻地刮土组件2c和螺旋送料桨2d，驱动转轴2a竖直能够转动的设置在钢管桩1内，驱动转轴2a与钢管桩1同轴设置，尖端钻头2b固定安装在驱动转轴2a的底端，钻地刮土组件2c安装在驱动转轴2a的底端，钻地刮土组件2c位于尖端钻头2b的上方，螺旋送料桨2d安装在钻地送土机构2上，螺旋送料桨2d位于钢管桩1内部，螺旋送料桨2d位于钻地刮土组件2c的正上方，钻地刮土组件2c包括有安装板2c1和钻土开洞刀片2c2，安装板2c1和钻土开洞刀片2c2均设有若干个，若干个安装板2c1和钻土开洞刀片2c2绕着驱动转轴2a轴线环形设置，钻土开洞刀片2c2与安装板2c1一一对应，钻土开洞刀片2c2固定安装在安装板2c1的外侧壁上，底端扩张机构3包括有辅助旋转装置3a和扩撑组件3b，辅助旋转装置3a可拆卸的安装在钢管桩1内，扩撑组件3b安装在驱动转轴2a上，扩撑组件3b的输出端分别与若干个安装板2c1传动连接，安装板2c1的底端与驱动转轴2a的底部铰接，安装板2c1的顶端安装在辅助旋转装置3a上，加固防护地基4包括有锥形混凝土加固桩4a和圆柱形混凝土加固桩4b，锥形混凝土加固桩4a设置在钢管桩1内，圆柱形混凝土加固桩4b设置在钢管桩1的底端土层内。
43.基于上述实施例，解决了如何对钢管桩地基基础进行加固的问题，通过将钢管桩1插入地面基坑中，旋转驱动设备带动钻地送土机构2在钢管桩1内旋转，钻地送土机构2在转动过程中逐步向下运动，将钢管桩1内的土壤取出，尖端钻头2b和钻地刮土组件2c用于钻地工作，螺旋送料桨2d将土壤沿着钢管桩1内壁逐步向上排出，当钢管桩1安装到位后，将钻地送土机构2继续向下运动，将钻地刮土组件2c从钢管桩1内顶出，在通过扩撑组件3b将若干个安装板2c1向外逐步撑开，使得钢管桩1下方的土层被挖出一个上宽下窄的锥形空腔，且最宽处径长远大于钢管桩1的外径长度，完成挖掘工作后，施工人员向钢管桩1内泵入混凝土，使得混凝土顺着钢管桩1向下流入锥形空腔内，并填满空腔，形成圆柱形混凝土加固桩4b，继续向钢管桩1内注入混凝土，在钻地送土机构2内形成锥形混凝土加固桩4a，锥形混凝土加固桩4a与圆柱形混凝土加固桩4b连接，使得钢管桩1整体具有较强的抗拔能力，且圆柱形混凝土加固桩4b的位置较深，圆柱形混凝土加固桩4b上方的夯实土层较厚，使得整个钢管桩地基更加稳固，同时也能够防止更大范围内土层的沉降，使得地基的使用寿命延长。
44.进一步的：
45.辅助旋转装置3a包括有两个水平设置的半圆形转动环3a1，两个半圆形转动环3a1沿着钢管桩1的竖直中心面对称设置，两个半圆形转动环3a1对应的端部相互抵触形成转动环，半圆形转动环3a1的外径与钢管桩1的内径一致，安装板2c1的顶端与半圆形转动环3a1传动连接。
46.基于上述实施例，安装板2c1在钢管桩1内部转动时，会因为扩撑组件3b的弹力使得安装板2c1的端部抵触在钢管桩1内壁上，造成转动不畅，为了解决这一问题，本技术采用两个半圆形转动环3a1拼接形成用于辅助安装板2c1自由转动的转动环，同时，转动环能够跟随钻地送土机构2整体同步下移，并在脱离钢管桩1后与钻地刮土组件2c同步脱离，使得安装板2c1能够自由伸展，实现后续对钢管桩1底部土壤的扩张挖掘工作。
47.进一步的：
48.钻地刮土组件2c还包括有固定套环2c3、第一铰接座2c4和第二铰接座2c5，第一铰接座2c4和第二铰接座2c5均设有若干个且均与若干个安装板2c1一一对应，固定套环2c3水平设置，钻地送土机构2的外侧壁上设有第一限位槽2a1，固定套环2c3固定套设在第一限位槽2a1上，若干个第一铰接座2c4绕着固定套环2c3的轴线环形设置，第一铰接座2c4固定安装在固定套环2c3的外侧壁上，安装板2c1的底端与第一铰接座2c4铰接，半圆形转动环3a1的内壁上设有若干个限位固定槽3a2，第二铰接座2c5插接在限位固定槽3a2内，安装板2c1的顶端与第二铰接座2c5铰接。
49.基于上述实施例，解决了如何实现刀片的扩张挖掘能力的问题，安装钻土开洞刀片2c2的安装板2c1通过第一铰接座2c4实现铰接安装在固定套环2c3的外侧壁上，驱动转轴2a通过第一限位槽2a1带动固定套环2c3同步旋转，安装板2c1在扩张过程中绕着第一铰接座2c4的铰接处逐步向外旋转扩张，第二铰接座2c5用于与半圆形转动环3a1连接，并且便于与半圆形转动环3a1脱离。
50.值得一提的是，限位固定槽3a2用于将第二铰接座2c5安装在半圆形转动环3a1上，使每个安装板2c1在旋转过程中的相对位置保持稳定，同时能够实现在限位固定槽3a2脱离钢管桩1内壁后，第二铰接座2c5偏转一定角度后从限位固定槽3a2中脱离。
51.进一步的：
52.尖端钻头2b的顶端设有螺纹安装柱，驱动转轴2a的顶端设有用于与尖端钻头2b螺纹固定连接的安装螺纹孔，第一限位槽2a1位于驱动转轴2a的底端，固定套环2c3的内侧壁上设有竖直设置的传动限位条2c6，第一限位槽2a1上设有与传动限位条2c6配合的传动限位槽2a2。
53.基于上述实施例，尖端钻头2b和驱动转轴2a之间螺纹连接，便于将固定套环2c3安装在第一限位槽2a1内，传动限位条2c6和传动限位槽2a2配合实现固定套环2c3和第一限位槽2a1的同步旋转功能，进而能够带动与之传动连接的安装板2c1旋转。
54.进一步的：
55.辅助旋转装置3a还包括有防滑抵触垫片3a3，防滑抵触垫片3a3设有四个，每两个防滑抵触垫片3a3分别固定安装在其中一个半圆形转动环3a1的两端上，半圆形转动环3a1的端部通过防滑抵触垫片3a3抵触。
56.基于上述实施例，防滑抵触垫片3a3能够保证半圆形转动环3a1在升降过程中保持稳定，使得两个半圆形转动环3a1之间不会发生偏移，保证安装在防滑抵触垫片3a3上的安装板2c1的稳定。
57.进一步的：
58.钻地刮土组件2c还包括有若干个侧边辅助刮土刀片2c7，若干个侧边辅助刮土刀片2c7与若个安装板2c1一一对应，侧边辅助刮土刀片2c7固定安装在安装板2c1的侧壁上，侧边辅助刮土刀片2c7的刀锋方向与钻土开洞刀片2c2的刀锋方向垂直。
59.基于上述实施例，通过增设侧边辅助刮土刀片2c7，进一步提高钻土扩孔的能力。
60.进一步的：
61.扩撑组件3b包括有伸缩抵推杆3b1、第一弹簧3b2、第三铰接座3b3、第四铰接座3b4和铰接环3b5，伸缩抵推杆3b1、第一弹簧3b2、第三铰接座3b3和第四铰接座3b4均设有若干个，若干个伸缩抵推杆3b1、第一弹簧3b2、第三铰接座3b3和第四铰接座3b4与若干个安装板2c1一一对应，铰接环3b5固定安装在驱动转轴2a的外侧壁上，驱动转轴2a的外侧壁上设有用于安装铰接环3b5的第二限位槽2a3，若干个第三铰接座3b3环形固定安装在铰接环3b5的外侧壁上，若干个第四铰接座3b4分别固定安装在若干个安装板2c1外侧壁的中部，伸缩抵推杆3b1的一端与第三铰接座3b3铰接，伸缩抵推杆3b1的另一端与第四铰接座3b4铰接，第一弹簧3b2套设在伸缩抵推杆3b1上，第一弹簧3b2的两端分别与伸缩抵推杆3b1的两端固定连接。
62.基于上述实施例，解决了如何实现对钻地刮土组件2c进行扩张的问题，当钻地刮土组件2c位于钢管桩1内部时，通过第一弹簧3b2处于压缩状态，伸缩抵推杆3b1处于最短状态，当钻地刮土组件2c脱离钢管桩1后，伸缩抵推杆3b1在第一弹簧3b2的弹力作用下伸长，伸缩抵推杆3b1抵触第四铰接座3b4并推动安装板2c1向外扩张，进而逐步清理出一个锥形空腔，完成扩撑组件3b驱动钻地刮土组件2c扩张的功能。
63.进一步的：
64.还包括有辅助稳定装置2e，辅助稳定装置2e设有若干组，若干组辅助稳定装置2e均水平设置在钢管桩1内，若干组辅助稳定装置2e沿着竖直方向依次设置在驱动转轴2a和钢管桩1内壁之间，辅助稳定装置2e包括有水平抵触杆2e1、第二弹簧2e2、安装座2e3和辅助滑动球2e4，水平抵触杆2e1和安装座2e3均水平设置在驱动转轴2a和钢管桩1之间，水平抵
触杆2e1的一端与驱动转轴2a的外侧壁固定连接，安装座2e3位于水平抵触杆2e1远离驱动转轴2a的一端，第二弹簧2e2水平设置在水平抵触杆2e1和安装座2e3之间，第二弹簧2e2的两端分别与安装座2e3和水平抵触杆2e1的端部固定连接，辅助滑动球2e4设置在安装座2e3远离水平抵触杆2e1的一侧，辅助滑动球2e4的边缘与钢管桩1内侧壁贴合。
65.基于上述实施例，解决了如何实现驱动转轴2a在钢管桩1内部保持稳定的问题，第二弹簧2e2通过弹力将安装座2e3向着钢管桩1的内壁抵触，保证辅助滑动球2e4的边缘紧密抵触钢管桩1的内壁，通过多组环形分布在驱动转轴2a外侧的辅助稳定装置2e实现居中功能，在不影响钻地送土机构2旋转和下降功能前提下，保证驱动转轴2a始终处于钢管桩1的轴线位置。
66.进一步的：
67.还包括有加固钢筋6，加固钢筋6设有若干个，若干个加固钢筋6绕着钢管桩1轴线环形分布，加固钢筋6竖直向下插入地面基坑中，加固钢筋6的底端为锥形设置，加固钢筋6的底端插入圆柱形混凝土加固桩4b中，加固钢筋6的顶端位于主防护地基5内。
68.基于上述实施例，通过加固钢筋6将主防护地基5与圆柱形混凝土加固桩4b连接，加强了地基对夯土层的加固作用，并通过安插入圆柱形混凝土加固桩4b内的加固钢筋6提高圆柱形混凝土加固桩4b的整体强度，进一步增加对地基的加固效果。
69.在工作时，先将加固钢筋6竖直插入锥形空腔内，再向锥形空腔内注入混凝土，待混凝土凝固后，即实现了圆柱形混凝土加固桩4b与加固钢筋6的牢固连接关系。
70.进一步的：
71.主防护地基5包括有连接钢筋5a和矩形混凝土加固桩5b，连接钢筋5a设有若干个，若干个连接钢筋5a彼此交错设置在若干个加固钢筋6的旁侧，连接钢筋5a和加固钢筋6通过细铁丝固定，矩形混凝土加固桩5b设置在地面基坑上，连接钢筋5a和加固钢筋6均位于矩形混凝土加固桩5b中。
72.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。