一种钢管桩围堰的制作方法

1.本发明涉及围堰技术领域，具体是一种钢管桩围堰。


背景技术：

2.在桥梁基础施工中，需要根据主体工程自身特点及基础所在位置水文、地质等情况，选择适宜结构类型的围堰进行围挡。围堰按照结构主要分类有钢板桩围堰、锁扣钢管桩围堰、钢套箱围堰和双壁钢围堰等。
3.目前使用较多的是锁扣钢管桩围堰，锁扣钢管桩围堰具有强度高、防水性能好、易安装等特点，能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，用途广泛。
4.锁扣钢管桩围堰适用于河床覆盖层含有大量漂、砾石或存在水下障碍物的河床，其它类型钢围堰下沉困难；现有技术中的锁扣钢管桩围堰的结构一般包括多个锁扣钢管桩依次连接形成一定形状的围堰，围堰的内侧沿环周设置有围檩，围檩内侧的拐角处设置有角撑，围檩内侧之间连接有支撑梁，施工过程中，需要将锁扣钢管桩按照预先设计的形状，一根一根地打入河床岩石内，然后将围檩、角撑和支撑梁进行依次安装，并对围堰内侧进行支撑，为了对锁扣钢管桩进行较好地止水，需要在锁扣钢管桩的锁扣处灌注混凝土。
5.以上技术方案围堰一般可对施工位进行较好隔水，但仍然存在以下问题：在对锁扣钢管桩的锁扣灌注混凝土时，需要对锁扣形成的凹槽内下入导管，然后向导管内通入混凝土，混凝土从凹槽底部逐渐向上进行灌注，但由于锁扣是与河水连通的，河水有一定的流速，混凝体容易在水下被冲散，灌注较为困难，需要选择河水流速较缓时，进行多次灌注才能灌注成功，止水操作较为耗时，止水操作效率较低，混凝土浪费较多，施工成本较大。


技术实现要素：

6.本发明意在提供一种钢管桩围堰，以解决现有技术中存在锁扣内灌注混凝土容易在水下被冲散，灌注较为困难，止水施工成本较大的问题。
7.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种钢管桩围堰，包括由若干锁扣钢管桩依次连接围合而成的围堰本体，围堰本体内侧设置有用于支撑围堰本体的支撑机构，相邻两个锁扣钢管桩之间的锁扣凹槽内设置有入料袋，入料袋内灌注有混凝土。
9.本发明的技术原理为：
10.锁口钢管桩的止水是围堰成功的关键，本发明设置有入料袋，入料袋采用比锁扣凹槽直径稍大，与锁扣凹槽长度相同的入料袋内注浆进行堵漏，将入料袋包裹住放置到锁扣凹槽内，将注浆管伸入到入料袋底端，然后进行注浆，边注浆边提升注浆管直至注满入料袋，混凝土有一定的流动性，并可使入料袋贴紧锁扣凹槽各处。
11.本发明的有益效果为：
12.1、与现有技术相比，本发明通过入料袋，将入料袋放置到锁扣凹槽内，使用注浆管将混凝土注浆在入料袋内，避免混凝土与水直接接触，从而防止浆液在水下被冲散，灌浆更
加容易，无需多次注浆，一次注浆即可使得混凝土较好地凝固在锁扣凹槽内，减轻了操作人员的劳动强度，降低了操作成本。
13.2、通过入料袋的设置，混凝土凝固后，可使混凝土与锁扣凹槽之间形成隔离层，方便后期将钢管桩拔除，只需破坏入料袋即可，更加省时省力。
14.进一步，入料袋为帆布袋。
15.帆布袋表面均布有滤孔，可方便注浆时，将气体排出，也可防止大量河水直接进入到入料袋内，避免混凝土过稀，防止后期混凝土凝固出现收水严重的问题。
16.进一步，混凝土包括以下重量份数的组分：膨润土350份：水泥200份：膨胀剂40份：水1000份。
17.以上组分的混凝土，其强度较低，流动性较高，可较快、较好地充满地锁扣凹槽内，主要目的为了止水，强度要求不高，也降低了成本。
18.进一步，相邻两个锁扣钢管桩的两个锁扣至少有一个锁扣端部与另一个锁扣端部进行密封连接。
19.通过密封连接，使得锁扣凹槽形成封闭的通槽，并可避免侧部进水对灌注混凝土造成冲散的影响，提高灌注质量。
20.进一步，锁扣钢管桩的锁扣为ct锁扣，ct锁扣包括c形锁扣和t形锁扣，c形锁扣和t形锁扣分别连接在锁扣钢管桩对称的两侧，c形锁扣两个端部粘结有第一橡胶垫，两个第一橡胶垫与t形锁扣的长边段相抵。
21.通过将t形锁扣两短边段插入到c形锁扣槽内，可使c形锁扣两个端部的第一橡胶垫与t形锁扣的长边段相抵，并可使锁扣凹槽侧边封闭，防止河水从锁扣凹槽侧部冲刷混凝土。
22.进一步，邻两个锁扣钢管桩的两个锁扣端部相互进行密封连接。
23.通过两个锁扣端部相互进行密封连接，使得锁扣凹槽形成空间更加规则，并可使入料更易充满整个空间。
24.进一步，锁扣钢管桩的锁扣包括第一锁扣和第二锁扣，第一锁扣和第二锁扣分别连接在锁扣钢管桩对称的两侧，第一锁扣包括两个对称焊接在锁扣钢管桩上的钩板，第二锁扣为t形锁扣，t形锁扣两短边段的端部固定连接有用于插入钩板钩槽处的插板，钩板和插板均连接有第二橡胶垫，两个第二橡胶垫相抵。
25.通过插板插入到钩板的钩槽处，并通过两个第二橡胶垫进行相抵，使得锁扣凹槽侧部进行封闭，锁扣凹槽也将形成更加规则的空间，便于入料袋充满整个空间。
26.进一步，在安装锁扣钢管桩时，需要使用导向架，导向架上滑动连接有限位板，限位板上连接有用于将限位板固定在导向架上的固定机构。
27.相比于现有技术，直接焊接限位板，安装一个锁扣钢管桩后，还需要将限位板割掉，为了安装下一根锁扣钢管桩，需要更换一个新的限位板进行焊接，费时费力，成本较高，而本技术，滑动限位板即可将限位板滑动到需要的限位处，通过固定机构将限位板固定在导向架上，将可方便安装锁扣钢管桩，安装下一个锁扣钢管桩时，也只需再滑动限位板即可，无需再切割或者焊接新的限位板，效率更高，更加节约成本。
附图说明
28.图1为本发明实施例一的一种钢管桩围堰的俯视图；
29.图2为图1中两个锁扣钢管桩的连接示意图；
30.图3为图2中a处的放大示意图；
31.图4为本发明实施例一通过导向架安装锁扣钢管桩的示意图；
32.图5为导向架上安装限位板的示意图；
33.图6为图5中限位板的右视图；
34.图7为本发明实施例二的一种钢管桩围堰两个锁扣钢管桩的连接示意图；
35.图8为图7中b处的放大示意图。
具体实施方式
36.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
37.说明书附图中的附图标记包括：锁扣钢管桩1、t形锁扣11、c形锁扣12、帆布袋13、混凝土14、第二锁扣15、第一橡胶垫16、第一锁扣17、第二橡胶垫18、导向架2、h型钢21、围檩3、限位板4、连接块41、丝杠42、驱动套43、凹槽44。
38.实施例一，具体见图1-图6：
39.一种钢管桩围堰，包括由若干锁扣钢管桩1依次连接围合而成的围堰本体，围堰本体为矩形，围堰本体内侧设置有用于支撑围堰本体的支撑机构，支撑机构包括焊接在多个锁扣钢管桩1上的牛腿，牛腿上焊接上围檩3，相邻围檩3之间焊接上角撑，相对较长的两个围檩3之间沿着围檩3长度方向均布若干支撑梁，相邻两个锁扣钢管桩1之间的锁扣凹槽内挂放有帆布袋13。
40.锁扣钢管桩1的锁扣为ct锁扣，ct锁扣包括c形锁扣12和t形锁扣11，c形锁扣12和t形锁扣11分别焊接在锁扣钢管桩1对称的两侧，c形锁扣12两个端部粘结有第一橡胶垫16，t形锁扣11的两个短边段伸入到c形锁扣12槽内，两个第一橡胶垫16与t形锁扣11的长边段相抵。
41.具体实施如下：
42.在安装锁扣钢管桩1时，需要使用导向架2，导向架2包括两个h型钢21，将两个hh型钢21焊接在栈桥支撑桩上，在两个h型钢21之间滑动连接上限位板4，限位板4上开有两个对称的凹槽44，通过两个凹槽44扣合在两个hh型钢21内侧的翼板上，限位板4上连接有用于将限位板4固定在导向架2上的固定机构，固定机构包括焊接在限位板4上的两个连接块41，连接块41上开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有丝杠42，两个丝杆之间螺纹连接有同一驱动套43，转动驱动套43，两个丝杠42转动，并可顶紧在两个h型钢21之间，并使得限位板4定位，下锁扣钢管桩1，然后进行插打。
43.锁扣钢管桩1安装完毕后，然后在钢管桩内灌砂及混凝土14；使用吊车将帆布袋13吊入到锁扣凹槽内，帆布袋13直径要比锁扣凹槽的形状稍大，长度要比锁扣凹槽的长度稍长，并将帆布袋13通过钢丝挂置在锁扣凹槽内，接着向帆布袋13内通入注浆管，注浆管通入到帆布袋13底部，然后灌注混凝土14，混凝土14包括以下重量份数的组分进行配比：膨润土350份：水泥200份：膨胀剂40份：水1000份；灌注好后，混凝土14充满帆布袋13，帆布袋13贴合锁扣凹槽各处，并达到较好地止水作用，另一方面，通过帆布袋13与锁扣凹槽形成隔离
层，方便后期拔除锁扣钢管桩1。
44.在当封底混凝土14强度达到设计强度的90％以上时，开始对围堰本体内进行抽水。抽水过程中，随时观察围堰本体结构变形情况，测量放线，利用水准仪定出围檩3的底标高，做好标记，围堰本体内每次抽水至设计标高后安装对应层支撑，在锁扣钢管桩1内侧焊接牛腿，围檩3分节吊装就位，进行等强焊接连接，接头处加焊钢板缀板，围檩3采用双拼hh型钢21或工字钢制作，围檩3制作要求双拼翼缘对齐、平整，其焊接采用间断焊，以提高双拼工字钢围檩3的整体性，围檩3结构属于压弯构件，在拼装时要保证轴线、垂直度及两端水平偏差满足要求，防止围檩3出现偏心受压，围檩3端部直角刚性连接，加焊角撑(三角板)，焊接质量应满足规范要求，单根支撑梁在场地拼装成整体，经检查验收合格后，准备吊装，支撑梁与围檩3间的连接为焊接，支撑梁吊装就位后，复核支撑梁轴线位置，支撑梁两端的高差，就位准确后，支撑梁端头与围檩3进行焊接，为增加接头强度接头处需增设加劲板焊接，围檩3及内支撑梁安装应制定合理的安装顺序及工艺，施工的顺序应与设计工况一致，安装时控制标高及平面位置，并使围檩3与钢管桩密贴，满足围檩3及内支撑结构受力安全要求。
45.实施例二，具体见图7和图8：
46.在实施例一的基础上，与实施例一的区别在于，锁扣钢管桩1的锁扣包括第一锁扣17和第二锁扣15，第一锁扣17和第二锁扣15分别焊接在锁扣钢管桩1对称的两侧，第一锁扣17包括两个对称焊接在锁扣钢管桩1上的钩板，第二锁扣15为t形锁扣，t形锁扣两短边段的端部一体成型有用于插入钩板钩槽处的插板，钩板和插板均粘结有第二橡胶垫18，两个第二橡胶垫18相抵。
47.安装锁扣钢管桩1时，通过两个钩板和t形锁扣11进行对合后，插打锁扣钢管桩1，依次安装好锁扣钢管桩1，然后向锁扣凹槽内下入帆布袋13，灌注混凝土14，做好止水施工。
48.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。