一种预应力管桩结构及其施工工法的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，尤其涉及一种预应力管桩结构及其施工工法。


背景技术：

2.预应力管桩是一种采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，有着单位承载力造价低、成桩质量可控性强、设计选用范围广等众多优点。
3.相关技术中，设计有一种预应力管桩，包括桩体一和桩体二，所述桩体一一端插设入地面内部，所述桩体二与桩体一伸出地面的一端相连接。在对桩体一和桩体二进行沉桩的实际过程中，通过引孔法在地面引孔，预先将桩体一插设入地面的引孔内，将桩体二通过焊接的方式连接于桩体一伸出地面的一端，再次通过锤击法，将桩体一和桩体二沉入土层内部，完成沉桩。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现通过焊接的方式将桩体一与桩体二进行连接，电焊过程中会对桩体一和桩体二连接处的混凝土及墩头造成破坏，且焊点长时间暴露，会受到管桩内外的污水腐蚀，导致相邻管桩连接处的稳定性和耐久性差。


技术实现要素：

5.为了保护管桩结构，提高管桩之间连接的稳定性和耐久性，本技术提供一种预应力管桩结构及其施工工法。
6.本技术提供的一种预应力管桩结构及其施工工法采用如下的技术方案：一种预应力管桩结构，包括管桩本体，所述管桩本体、设置于管桩本体一端的接桩盘一，以及设置于管桩本体另一端的接桩盘二，所述接桩盘一端壁设置有连接柱，所述连接柱侧壁开设有若干让位槽，所述让位槽内设置有插接块，每一所述插接块靠近对应让位槽底壁处的一端均设置有压力弹簧，所述压力弹簧另一端连接于让位槽底壁，所述接桩盘二顶壁开设有可供连接柱插设的连接孔，所述连接孔内壁开设有若干可供插接块插设的插接槽，所述接桩盘一设置有用于驱动插接块插设入插接槽的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，在对相邻的两个管桩本体进行接桩工序时，将上方管桩本体的接桩盘一与下方管桩本体的接桩盘二相对齐，并将连接柱插设入连接孔内；在连接柱插设入连接孔的过程中，驱动组件运作，从而能够使得连接柱内部的插接块从相应的让位槽内弹出，当连接柱完全插设入连接孔后，让位槽与插接槽相对齐，插接块背离让位槽的一端将会弹出并插设入插接槽内，从而完成相邻管桩本体的快速连接；且区别于现有通过焊接进行接桩的操作工艺，本技术能够对需要进行接桩的管桩本体的混凝土和墩头结构进行良好的保护，且相邻的管桩本体的连接结构位于接桩盘二内部，能够有效改善地下污水对连接处的腐蚀，从而能够有效提高管桩本体使用时的结构强度和耐久性，具有较高的便捷性和安全性。
8.优选的，所述驱动组件包括转动套筒、若干滚轮和若干定位柱，所述转动套筒套设
于连接柱外壁，所述转动套筒与连接柱螺纹连接，所述转动套筒侧壁贯穿开设有若干可供插接块穿过的让位通孔，若干所述滚轮均转动连接于转动套筒外壁，所述连接孔内壁开设有若干可供滚轮嵌入并滑移的转动槽，所述转动槽包括弧形槽和直线槽，所述弧形槽位于直线槽靠近连接孔开口处的一端，若干所述定位柱均连接于接桩盘一朝向接桩盘二的端壁，所述接桩盘二顶壁开设有若干可供定位柱插设的定位孔。
9.通过采用上述技术方案，利用若干定位柱对相邻的管桩本体的连接处进行定位，以使得连接柱的让位槽能够与插接槽相对齐；在连接柱插设入连接孔的过程中，滚轮抵入转动槽的弧线状结构内部，随着连接柱的逐渐深入，滚轮将会沿着转动槽弧线状结构的长度方向进行移动，从而能够带动转动套筒绕着连接柱进行转动，在转动的过程中，转动套筒上的让位通孔将会跟随转动套筒一起转动，从而使得插接块可以通过让位通孔弹出并插设入插接槽内部；通过设置驱动组件能够控制插接块的弹出，节省了需要人工在接桩时将转动套筒转动花费的时间，且人工转动的方法存在一定的安全隐患，通过设置驱动组件一方面能够提高接桩工序的工作效率和便捷程度，另一方面能够提高接桩工作的安全性。
10.优选的，所述接桩盘一内部开设有驱动腔，所述转动套筒靠近所属管桩本体处的一端插设入驱动腔内，所述转动套筒周壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮位于驱动腔内，若干所述定位柱均与接桩盘一转动连接，所述定位柱一端插设入驱动腔内，所述定位柱插设入驱动腔的一端套设有从动齿轮，全部所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述定位柱远离所属管桩本体处的一端外壁设置有螺纹段，所述定位柱通过螺纹段与定位孔内壁螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，在转动套筒转动的过程中，套设于转动套筒外壁的主动齿轮将会跟随转动套筒一起转动，在主动齿轮转动的过程中，与主动齿轮相啮合的从动齿轮将会带动定位柱进行转动，并通过定位柱的螺纹段将定位柱与定位孔之间进行螺纹连接，结构简单，易于实施，与插接块相互配合，从而能够进一步提高相邻的管桩本体之间连接的稳定性，降低相邻的管桩本体发生脱离的概率，具有较高的安全性。
12.优选的，所述接桩盘二外壁设置有两块环板，所述环板朝向接桩盘二处的侧壁设置有插接柱，所述接桩盘二侧壁开设有可供插接柱插设的安装孔，所述接桩盘二内设置有用于驱动插接柱完全插入安装孔内的移动组件。
13.通过采用上述技术方案，当相邻的管桩本体完成连接后，启动移动组件，移动组件驱使两侧的环板朝向相互靠近的方向移动，并最终完成拼接；两环板完成拼接后将会形成一个完整的环筒，并将接桩盘一和接桩盘二包覆于内部，与接桩盘一和接桩盘二的外壁相互贴合，从而能够有效改善土层内的污水直接对接桩盘一和接桩盘二造成侵蚀的问题，能够对接桩盘一和接桩盘二进行有效保护，延长接桩盘一和接桩盘二的使用寿命，稳定性和安全性较高。
14.优选的，所述移动组件包括导向柱、弹性件、若干导向杆、若干拉环和若干钢丝；所述导向杆、插接柱、拉环和钢丝四者一一对应设置，所述弹性件一端与导向柱相连，所述弹性件另一端与连接孔底壁相连，全部所述导向杆端部均连接于导向柱侧壁，所述连接孔靠近每一导向杆处的底壁均开设有供对应导向杆插设的升降槽，所述导向杆另一端伸出升降槽并朝向导向柱的方向倾斜设置，所述拉环套设于导向杆上，所述拉环与连接孔底壁相抵，所述钢丝一端与拉环相连，所述钢丝另一端穿过接桩盘二并与插接柱相连。
15.通过采用上述技术方案，在连接柱插设入连接孔的过程中，连接柱将会抵接至导向柱的上端壁，在管桩本体和接桩盘一的重力作用下，导向柱被抵入按压孔内；在导向柱被下压的过程中，连杆及导向杆将会跟随导向柱朝向升降槽深处移动，导向杆朝向导向柱的方向倾斜设置，套设于导向杆上的拉环将在导向杆及连接孔底壁的抵接作用下沿导向杆的长度方向移动，从而能够拉动钢丝朝向导向柱的方向移动，由于钢丝具有坚固的质地，且常态下不具备延展性，使得钢丝能够带动相应的环板进行移动；在两根钢丝的拉动下，两块环板最终能够相互拼接，形成完整的环筒，并贴合于接桩盘一和接桩盘二外壁，对接桩盘一和接桩盘二起到更好的保护作用；本技术的移动组件结构简单，仅需通过管桩本体和接桩盘一的重力便能够实现两环板的自动闭合，具有较高的便捷性和实用性。
16.优选的，其中一个所述环板面向另一环板的侧壁设置有若干紧固导柱，每一所述紧固导柱端壁均设置有紧固卡扣，另一所述环板侧壁开设有若干可供紧固导柱和紧固卡扣扣接的紧固槽。
17.通过采用上述技术方案，当两个环板在移动组件的驱动下相互拼接后，能够使得其中一个环板的紧固导柱插设入另一个环板的紧固槽内，并通过紧固卡扣进行卡接，从而能够使得两个环板能够更加紧固的进行连接，有效改善了钢丝在使用较长时间后断裂，两环板有相互分离的趋势，导致环板将接桩盘一和接桩盘二漏出，接桩盘一与接桩盘二连接处被腐蚀的问题，提高了本技术的实用性和稳定性。
18.优选的，所述连接孔底壁开设有若干导线槽，所述导线槽与升降槽相通，所述导线槽内设置有导线管，所述钢丝穿过导线管并与拉环相连接。
19.通过采用上述技术方案，设置导线管能够对钢丝进行限位导向，能够有效改善钢丝翘起后，与连接孔内壁产生摩擦，导致钢丝卡住，环板难以跟随钢丝一起移动的问题，提高了本技术的实用性和稳定性。
20.优选的，所述导向杆背离升降槽的一端设置有限位片，所述连接柱底壁开设有若干可供拉环及限位片嵌置的限位孔。
21.通过采用上述技术方案，在导向杆端壁设置限位片能够有效改善拉环易脱离导向杆，导致两环板难以正常合并的问题，能够有效提高移动组件运行的稳定性；在连接柱底壁开设限位孔能够对拉环及限位片进行隐藏，能够使得连接柱在插设入连接孔后能够与连接孔底壁充分抵接，提高接桩盘一和接桩盘二之间连接的紧密性和稳定性。
22.优选的，所述环板朝向接桩盘二方向的侧壁设置有若干密封胶圈，所述密封胶圈背离环板处的侧壁可抵紧与接桩盘一和接桩盘二连接处的周壁。
23.通过采用上述技术方案，设置密封胶圈能够进一步提高环板对接桩盘一和接桩盘二的保护效果，且密封胶圈的材料为环氧树脂和固化剂，能够有效降低土层内的污水对接桩盘一和接桩盘二的腐蚀，保护了接桩盘一和接桩盘二的结构完整性，从而进一步提高了接桩后相邻的管桩本体连接处的耐久性。
24.一种预应力管桩施工工法，使用变直径引孔植桩法对地面引孔，通过静压或锤击管桩本体，将所述管桩本体埋设入地面引孔；利用吊车将另一所述管桩本体吊起，通过驱动组件将位于上方的管桩本体的插接块插设入下方管桩本体的接桩盘二的插接槽内，完成接桩；
通过移动组件，将两侧环板闭合，并使得闭合后的环板贴合于所述接桩盘一和接桩盘二外壁；通过静压或锤击将位于地面上方的所述管桩本体完全埋设于地面之下，完成施工。
25.通过采用上述技术方案，采用变直径引孔的引孔方法，能够完成在软土层、硬土层、软硬互层地区的锤击管桩需要变直径引孔的施工，与传统工法相比，具有较高的施工效率；螺旋叶片在地面控制系统的作用下启闭，能够在旋转中达到变直径引孔的效果；且植桩后管桩本体的挤土效应可供、成桩后的承载能力可靠，且对于相邻的管桩本体的连接处有着良好的保护效果，能够提高桩体的耐久性和强度，具有较高的安全性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置接桩盘一和接桩盘二，从而能够使得相邻的管桩本体通过接桩盘一和接桩盘二之间的相互拼接而连接成桩，改善了传统的接桩工艺中，需要将两节管桩进行焊接，导致焊接处的混凝土或墩头遭到损坏，降低管桩的结构强度和耐久性的问题；且通过设置驱动组件，能够使得连接柱在进入连接孔的过程中自动将插接块插设入插接槽内，具有较高的施工便捷性；2.通过设置环板和移动组件，能够对接桩盘一和接桩盘二进行良好保护，有效改善了地下污水对接桩盘一和接桩盘二的腐蚀问题，使得接桩盘一与接桩盘二之间能够保持更加稳定性的连接，具有较高的稳定性和安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种预应力管桩结构的结构示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是本技术实施例的一种预应力管桩结构的另一角度结构示意图。
30.图4是图3中b处的局部放大图。
31.图5是本技术实施例的接桩盘二的结构示意图。
32.图6是本技术实施例的环板的结构示意图。
33.图7是图6中c处的局部放大图。
34.附图标记说明：1、管桩本体；2、接桩盘一；21、连接柱；211、让位槽；212、插接块；213、压力弹簧；214、限位孔；22、驱动腔；221、主动齿轮；222、从动齿轮；3、接桩盘二；31、连接孔；32、插接槽；33、转动槽；331、弧形槽；332、直线槽；34、定位孔；35、安装孔；36、按压孔；37、升降槽；38、导线槽；39、导线管；4、驱动组件；41、转动套筒；411、让位通孔；42、滚轮；43、定位柱；5、环板；51、插接柱；52、限位件；53、紧固导柱；54、紧固卡扣；55、紧固槽；6、移动组件；61、导向柱；62、弹性件；63、导向杆；631、限位片；64、连杆；65、拉环；66、钢丝；7、密封胶圈。
具体实施方式
35.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种预应力管桩结构。参照图1，一种预应力管桩结构，包括管桩本体1、设置于管桩本体1一端端壁的接桩盘一2，以及设置于管桩本体1另一端端壁的接
桩盘二3，相邻的管桩本体1通过接桩盘一2和接桩盘二3进行连接。本实施例中，接桩盘一2和接桩盘二3均与管桩本体1通过浇筑的方式进行连接。通过设置接桩盘一2和接桩盘二3将相邻的管桩本体1进行连接，能够有效改善现有的接桩工法中，需要将两节管桩本体1进行焊接，导致焊接处的混凝土或墩头结构遭到破坏，降低管桩本体1及其连接处的结构强度和耐久性的问题，能够有效提高管桩本体1的安全性，延长管桩本体1的使用寿命。
37.参照图1和图2，接桩盘一2背离所属管桩本体1的一端端壁一体成型设置有连接柱21，连接柱21背离接桩盘一2的一端外壁开设有若干让位槽211，每一让位槽211内均设置有插接块212，插接块212面向相应的让位槽211底壁的一端通过胶粘连接有若干压力弹簧213，压力弹簧213另一端通过胶粘连接于让位槽211底壁。本实施例中，插接块212可完全缩入让位槽211内，且此时的压力弹簧213处于被压缩状态，有将插接块212朝向让位槽211外推动的趋势。
38.参照图2和图3，接桩盘二3顶壁开设有可供连接柱21插设的连接孔31，连接孔31内壁开设有若干可供插接块212插设的插接槽32。接桩盘一2上设置有用于驱动连接柱21的插接块212插设入插接槽32内的驱动组件4。通过设置驱动组件4能够实现相邻的管桩本体1的快速连接按安装，提高接桩工序的便捷程度。
39.参照图1、图2和图4，驱动组件4包括转动套筒41、若干滚轮42和若干定位柱43。转动套筒41套设于连接柱21外壁，且与连接柱21螺纹配合，使得转动套筒41可绕连接柱21进行转动，转动套筒41插设入连接孔31后与连接孔31内壁相贴合，转动套筒41沿厚度方向贯穿开设有若干可供插接块212穿过的让位通孔411，让位通孔411的长度需要稍大于让位槽211的长度。
40.参照图2、图4和图5，若干滚轮42均转动连接于转动套筒41背离接桩盘一2的一端外壁，连接孔31内壁开设有可供滚轮42嵌设并滑移的转动槽33，转动槽33包括弧形槽331和直线槽332，弧形槽331位于直线槽332靠近连接孔31开出处的一端。当滚轮42在弧形槽331内时，随着连接柱21插设入连接孔31的过程中，滚轮42将沿着弧形槽331的长度方向转动，从而带动转动套筒41围绕连接柱21进行转动，使得转动套筒41上的让位通孔411可与让位槽211相对齐，插接块212便能够从连接柱21内弹出，并与连接孔31内壁相抵；当滚轮42运动至直线槽332时，转动套筒41便会停止转动，并随着连接柱21一同下降。本技术的转动套筒41能够实现接桩盘一2与接桩盘二3的连接过程中自动转动，并将插接块212进行弹出的功能，能够使得接桩工序更加便捷，同时节省了人工对转动套筒41进行转动的时间，安全性较高。
41.参照图1和图5，接桩盘一2内部开设有驱动腔22，转动套筒41靠近所属管桩本体1的一端插设入驱动腔22内，转动套筒41插设入驱动腔22的一端外壁通过焊接套设连接有主动齿轮221；若干定位柱43均通过轴承转动连接于接桩盘一2的端壁，定位柱43插设入驱动腔22的一端外壁通过焊接连接有从动齿轮222，从动齿轮222与主动齿轮221相啮合，且主动齿轮221的厚度大于从动齿轮222的厚度。接桩盘二3的端壁开设有若干可供定位柱43插设的定位孔34，定位柱43背离接桩盘一2的外壁开设有螺纹段，定位柱43通过螺纹段与定位孔34内壁螺纹连接，从而能够进一步提高接桩盘一2和接桩盘二3连接的稳定性，安全性较高。
42.参照图1、图3和图5，接桩盘二3外壁设置有两块环板5，两环板5的弧面均朝向接桩盘二3外壁设置，环板5靠近接桩盘二3的内壁一体成型设置有插接柱51，接桩盘二3侧壁开
设有可供插接柱51插设的安装孔35，插接柱51一端插设入安装孔35内，安装孔35内壁开设有抵接槽，抵接槽内设置有用于限制插接柱51脱离安装孔35的限位件52，本实施例中，限位件52为弹簧，且有将插接柱51朝向安装孔35外推动的趋势。当两环板5拼接完成后，能够形成完整的环筒，并能够贴合与接桩盘一2和接桩盘二3外壁，从而对接桩盘一2和接桩盘二3的连接处进行保护，改善地下污水对接桩盘一2和接桩盘二3的侵蚀，提高接桩盘一2和接桩盘二3连接的稳定性，具有较高的安全性。
43.参照图1，两块环板5面向接桩盘二3的侧壁均通过胶粘连接有若干密封胶圈，密封胶圈可与接桩盘一2和接桩盘二3外壁相抵，若干密封胶圈沿环板5的长度方向均匀分布，密封胶圈有环氧树脂和固化剂组成，具有较好的耐腐蚀性，能够进一步对环板5内部的接桩盘一2和接桩盘二3进行防腐蚀保护，进一步提高了管桩本体1、接桩盘一2、接桩盘二3的结构强度和耐久性，具有较高的安全性。
44.参照图3和图4，接桩盘二3内设置有用于驱动插接柱51完全插设入安装孔35内的移动组件6，移动组件6包括导向柱61、弹性件62、两根导向杆63、两根连杆64、两个拉环65和两根钢丝66，插接柱51、导向杆63、连杆64、拉环65和钢丝66五者一一对应设置。
45.参照图4和图5，连接孔31底壁开设有可供导向柱61插设的按压孔36，导向柱61外壁与按压孔36内壁相抵接。弹性件62设置于按压孔36内，弹性件62一端与导向柱61相连接，另一端与按压孔36底壁相连接。本实施例中，弹性件62为弹簧和竖杆，竖杆竖直设置，且一端与按压孔36底壁一体成型，另一端插设入导向柱61内壁，使得导向柱61可沿竖杆的长度方向进行滑移；弹簧套设于竖杆外壁，且一端与导向柱61通过胶粘相连接，另一端通过胶粘与按压孔36底壁相连接，且弹簧有着将导向柱61朝向按压孔36外推动的趋势。
46.参照图4和图5，连接孔31底壁开设有两道升降槽37，升降槽37沿按压孔36直径方向开设，连接孔31与连杆64设置于升降槽37内，连杆64一端通过焊接与导向柱61外壁相连接，导向杆63通过焊接连接于连杆64背离导向柱61的一端，且导向杆63为弧形杆，导向杆63另一端伸出升降槽37并朝向导向柱61的方向倾斜设置。拉环65套设于导向杆63上，导向杆63背离连杆64的一端端壁通过焊接连接有用于限制拉环65脱离导向杆63的限位片631，限位片631可卡接入拉环65内。
47.参照图3、图4和图5，连接孔31底壁开设有导线槽38，导线槽38内通过焊接连接导线管39，钢丝66一端穿过导线管39并与拉环65通过胶粘相连接，钢丝66另一端穿过接桩盘二3的内壁并与相应的插接柱51通过胶粘相连接。在拉环65在导向杆63上移动时，能够带动钢丝66及插接柱51移动，从而能够使得两块环板5朝向相互靠近的方向移动，并最终完成拼接，对接桩盘一2和接桩盘二3的连接处进行有效保护；同时设置导线管39，能够使得钢丝66处于水平状态，改善了钢丝66弯折后与连接孔31内壁相抵接，导致钢丝66卡住，难以带动环板5移动的问题，提高了移动组件6运行的稳定性。
48.参照图3和图4，连接柱21底壁开设有可供限位片631及拉环65嵌设的限位孔214，限位孔214一方面有着沉头的作用，使得连接柱21与连接孔31底壁之间更加贴合，提高接桩盘一2和接桩盘二3的连接稳定性；另一方面能够限制拉环65移动，从而能够进一步提高两块环板5之间连接的紧密性。
49.参照图1、图6和图7，其中一个环板5靠近另一个环板5的侧壁一体成型连接有若干紧固导柱53，紧固导柱53背离环板5的一端一体成型连接有紧固卡扣54，另一环板5的侧壁
对应开设有若干可供紧固导柱53插设的紧固槽55。通过设置紧固导柱53和紧固卡扣54，能够进一步提高了两环板5拼接后的稳定性，使得两环板5能够更好地对接桩盘一2和接桩盘二3起到保护作用，降低地下污水对接桩盘一2和接桩盘二3的腐蚀，提高管桩的结构强度和耐久性，延长使用寿命。
50.本技术实施例还公开了一种预应力管桩施工工法，包括如下步骤：s1： 使用变直径引孔植桩法对地面引孔，通过静压或锤击管桩本体1，将所述管桩本体1埋设入地面引孔；具体的，变直径引孔法当中，在中空钻杆的一端连接中空的引孔器，并在引孔器侧面设置螺纹叶片，螺旋叶片在地面控制系统的作用下打开后，能够进行变直径引孔；在引孔的过程中，通过水管朝向中空钻杆内加水，使得水与被螺旋叶片切割下来的土体混合形成泥浆，并由吸泥管吸出中空钻杆；通过使用变直径引孔法，可以提高引孔施工的工作效率，且使得后续管桩的挤土效应可控，成桩后承载能力可靠；s2： 利用吊车将另一所述管桩本体1吊起，通过驱动组件4将位于上方的管桩本体1的插接块212插设入下方管桩本体1的接桩盘二3的插接槽32内，完成接桩；s3：通过移动组件6，将两侧环板5闭合，并使得闭合后的所述环板5贴合于所述接桩盘一2和接桩盘二3外壁；s4：通过静压或锤击将位于地面上方的所述管桩本体1完全埋设于地面之下，完成施工。
51.本技术实施例一种预应力管桩结构的实施原理为：在对相邻的管桩本体1进行接桩的过程中，将接桩盘一2和接桩盘二3对准，使得连接柱21能够插设入连接孔31内部，在连接柱21插设入连接孔31的过程中，转动套筒41外壁的滚轮42将会嵌入转动槽33内，并沿着转动槽33的长度方向进行移动，从而能够使得转动套筒41能够相对连接柱21发生转动，从而将让位通孔411与让位槽211对齐，使得插接块212能够弹出并与连接孔31内壁相抵；当连接柱21插设至连接孔31底部后，插接块212将会插设入插接槽32内，与此同时定位柱43也在主动齿轮221和从动齿轮222的啮合作用下，与定位孔34完成连接，将相邻的管桩本体1进行连接，改善了传统的接桩方法中需要将两根管桩进行焊接，导致管桩焊接处的混凝土或墩头受到损坏，降低成桩的结构强度和耐久性的问题，有助于提高管桩的使用寿命；在相邻的管桩本体1连接的过程中，连接柱21将会将导向柱61下压，从而能够通过移动组件6带动两侧环板5得到闭合，使得环板5能够与接桩盘一2和接桩盘二3的外壁相抵接，从而保护接桩盘一2和接桩盘二3连接处的结构稳定性，改善地下污水对接桩盘一2和接桩盘二3造成腐蚀的问题，进一步提高管桩本体1接桩盘一2、接桩盘二3的强度和耐久性，具有较高的安全性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。