一种基于互联网的建筑工程用检测装置及其方法与流程

1.本发明属于桩基检测设备技术领域，具体涉及一种基于互联网的建筑工程用检测装置及其方法。


背景技术：

2.工程检测是为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作，其中地基结构检测研究院包括基坑监测，桩基检测等等地基基础工程。具体桩基检测(高应变、低应变、钻芯检测以及静载试验)，基坑监测，基坑支护等等。
3.桩基检测的主要方法有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种，其中静载试验。是指在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力或水平推力，观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移或水平位移，以确定相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力或单桩水平承载力的试验方法。
4.荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。试桩沉降一般采用百分表或电子位移计测量。对于大直径桩应在其2个正交直径方向对称安置4个位移测试仪表，中等和小直径桩径可安置2个或3个位移测试仪表。沉降测定平面离桩顶距离不应小于0.5倍桩径，固定和支承百分表的夹具和基准梁在构造上应确保不受气温、振动及其他外界因素影响而发生竖向变位。
5.授权公开号“cn110485486a”记载了“一种桩基静载荷试验检测结构，涉及桩基检测的技术领域，包括配重、设置在配重底部的平台、设置在平台底部于桩基正上方的主梁、设置在主梁和桩基之间的千斤顶以及设置在桩基上用于检测桩基沉降的百分表，还包括设置在平台底部于桩基两侧的支墩和分别设置在支墩底部且宽于支墩的承重台，所述承重台和平台之间设置有将承重台和支墩与平台连为一起的连接装置。本发明具有安全性高、节约成本以及提高了工作效率的优点”。
6.上述专利通过连接装置将平台与承重台连接，能够将支墩的重量作用在平台上，在试验时，支墩不但能够起到支撑平台的作用，而且支墩自身的重量也能够作用到平台上，充当配重的一部分，具有安全性高、节约成本以及提高了工作效率的优点，但在实际使用过程中，受限于单位配重过于沉重，需要起重机吊装进行堆叠和卸装，造成试验成本上升，同时增加了试验作业难度，为此我们提出一种基于互联网的建筑工程用检测装置及其方法。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种基于互联网的建筑工程用检测装置及其方法，旨在解决静载试验中桩基检测设备，在实际使用过程中，受限于单位配重过于沉重，需要起重机吊装进行堆叠和卸装，造成试验成本上升，同时增加了试验作业难度。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种基于互联网的建筑工程用检测装置，包括载荷台；
10.吊装钩，所述吊装钩设置有两个，两个所述吊装钩固定连接于顶板的顶部；
11.顶板，所述顶板设置于载荷台的上侧，所述载荷台和顶板之间固定连接有多个支撑柱；
12.支墩，所述支墩设置有两个，两个所述支墩固定连接于载荷台的底部；
13.塑料配重箱，所述塑料配重箱设置有多个，多个所述塑料配重箱设置于载荷台和顶板之间；以及
14.联动机构，所述联动机构设置有两组，两组所述联动机构设置于载荷台和顶板之间，两组所述联动机构均与单个塑料配重箱相连接，用以对单个塑料配重箱进行移动。
15.作为本发明一种优选的方案，单组所述联动机构包括驱动组件、升降组件、限位组件和卡接组件，所述驱动组件设置于顶板的顶部，所述升降组件设置于载荷台和顶板之间，所述升降组件与驱动组件相连接，所述限位组件设置于两个支撑柱之间，所述限位组件与升降组件相连接，所述卡接组件设置于塑料配重箱的侧端，所述卡接组件与升降组件相连接。
16.作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括电机，所述电机设置于载荷台的顶部
17.作为本发明一种优选的方案，所述升降组件包括丝杆和升降块，所述电机设置于载荷台和顶板之间，所述升降块套设于丝杆的圆周表面。
18.作为本发明一种优选的方案，所述限位组件包括滑槽和限位块，所述滑槽设置有两个，两个所述滑槽开设于两个支撑柱之间，所述限位块设置有两个，两个所述限位块的固定连接于两个滑槽内。
19.作为本发明一种优选的方案，所述卡接组件包括伸缩槽、推杆槽、电动推杆、引导槽、卡槽、引导块和卡接块，所述伸缩槽开设于升降块的侧端，所述推杆槽设置有两个，两个所述推杆槽开设于伸缩槽的内壁上，所述电动推杆设置有两个，两个所述电动推杆固定连接于两个推杆槽内，所述卡槽开设于塑料配重箱的侧端，所述卡接块设置于伸缩槽的内壁之间，所述卡接块的一端插设于卡槽内，所述卡接块与两个电动推杆的输出端相连接，所述引导槽设置有两个，两个所述引导槽开设于伸缩槽的内壁上，所述引导块设置有两个，两个所述引导块滑动于两个引导槽内，两个所述引导块均与卡接块的侧端相连接。
20.作为本发明一种优选的方案，每个所述塑料配重箱的顶部开设有进水口，所述塑料配重箱的底部开设有出水口，所述进水口和出水口的内壁之间均螺纹连接有密封塞，所述塑料配重箱的侧端安装固定有观察镜。
21.作为本发明一种优选的方案，所述载荷台的顶部固定连接有水泵和运行终端，所述载荷台的顶部开设有连通槽，所述水泵的侧端安装有水管，且水管通过连通槽延伸至单个塑料配重箱内。
22.作为本发明一种优选的方案，所述载荷台的下侧设置有两个支墩，所述载荷台的下侧设置有主梁，所述主梁设置于两个支墩之间，所述主梁的下侧端设置有千斤顶，所述主梁的下侧设置有两个辅助墩。
23.一种基于互联网的建筑工程用检测方法，包括如下步骤：
24.s1、组装作业：
25.先将两个支墩平行放置于试桩的两侧，再将两个辅助墩平行放置于试桩的另外两侧，千斤顶放置于试桩的顶部，主梁放置于千斤顶和两个辅助墩的顶部，将起重机的吊钩与两个吊装钩相钩挂，通过起重机将主体架构吊装于两个支墩的顶部，实现对静载试验主体架构的组装作业；
26.s2、加载配重：
27.将封堵的塑料配重箱放置于载荷台和顶板之间，打开位于顶部的密封塞，通过运行终端控制多个电动推杆启动，多个电动推杆的输出端将两个卡接块推出两个伸缩槽，使得两个卡接块插入单个塑料配重箱两侧的卡槽内，同时运行终端启动两个电机，电机的两个输出端带动两个丝杆进行旋转，两个所述丝杆通过与升降块的滑动配合推动两个升降块的升降，继而通过两个升降块的移动带动两个卡接块进行升降，通过对两个卡接块的升降，将单个塑料配重箱的抬升最高处，使得进水口与水泵的一端管道相对接，运行终端控制水泵启动，水泵通过管道将水引入塑料配重箱内，通过观察镜上的水位线，观察塑料配重箱的配重的变化，直至单个塑料配重箱填满水，达到单个塑料配重箱的最大配重，同时可根据试验需要，逐次对多个塑料配重箱进行添加需要水量，达到加载配重；
28.s3、实时监测：
29.在试验过程中，运行终端与水泵、千斤顶之间通过电性连接，可实时监测压变化，达到实时监测；
30.s4、拆卸配重：
31.在试验后，通过运行终端控制多个电动推杆、两个电机，实现两个卡接块对单个塑料配重箱的抬升，抬升塑料配重箱后，旋转拆卸位于塑料配重箱底部的密封塞，使得塑料配重箱内的水流出，降低塑料配重箱的整体重量，方便进行快速拆卸配重。
32.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
33.1、本方案中，运行终端启动两个电机，电机的两个输出端带动两个丝杆进行旋转，两个丝杆通过与升降块的滑动配合推动两个升降块的升降，继而通过两个升降块的移动带动两个卡接块进行升降，在加载配重时，通过对两个卡接块的升降，实现将单个塑料配重箱的抬升最高处，使得进水口与水泵的一端管道相对接，方便对塑料配重箱注水进行加载配重，在拆卸配重时，抬升塑料配重箱后，旋转拆卸位于塑料配重箱底部的密封塞，使得塑料配重箱内的水流出，降低塑料配重箱的整体重量，方便进行快速拆卸配重，既降低试验作业的难度，同时取消试验中使用起重机的频率，降低试验成本。
34.2、本方案中，进水口用以注水，出水口用以排水，两个密封塞用以封堵进水口和出水口，观察镜的安装用以观察塑料配重箱内的水量，观察镜标有配重水量线，方便可视化观察配重情况。
附图说明
35.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
36.图1为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的第一视角立体图；
37.图2为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的第二视角立体图；
38.图3为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的第一半剖图；
39.图4为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的第二半剖图；
40.图5为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的爆炸图；
41.图6为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的配重箱示意图；
42.图7为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的框架示意图；
43.图8为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的联动机构爆炸图；
44.图9为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的联动机构半剖图；
45.图10为本发明一种基于互联网的建筑工程用检测装置的配重箱剖视图。
46.图中：1、载荷台；2、顶板；3、支墩；4、支撑柱；5、连通槽；6、水泵；7、吊装钩；8、运行终端；9、滑槽；10、升降块；11、限位块；12、丝杆；13、电机；14、伸缩槽；15、推杆槽；16、电动推杆；17、卡接块；18、引导槽；19、引导块；20、塑料配重箱；21、卡槽；22、观察镜；23、进水口；24、密封塞；25、主梁；26、千斤顶；27、辅助墩；28、限位柱；29、减重槽；30、出水口。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例
49.参照图1－图10，一种基于互联网的建筑工程用检测装置，包括：
50.载荷台1；
51.吊装钩7，吊装钩7设置有两个，两个吊装钩7固定连接于顶板2的顶部；
52.顶板2，顶板2设置于载荷台1的上侧，载荷台1和顶板2之间固定连接有多个支撑柱4；
53.支墩3，支墩3设置有两个，两个支墩3固定连接于载荷台1的底部；
54.塑料配重箱20，塑料配重箱20设置有多个，多个塑料配重箱20设置于载荷台1和顶板2之间；以及
55.联动机构，联动机构设置有两组，两组联动机构设置于载荷台1和顶板2 之间，两组联动机构均与单个塑料配重箱20相连接，用以对单个塑料配重箱 20进行移动。
56.本发明中，载荷台1的顶部开设有多个减重槽29，多个减重槽29的开设用以降低载荷台1的自重，载荷台1和顶板2之间固定连接有两个限位柱28，两个限位柱28的设置用以辅助限制多个塑料配重箱20，载荷台1、顶板2、多个支撑柱4和两个限位柱28形成主体结构，两个吊装钩7用以对主体架构进行吊装，载荷台1和顶板2用以支撑固定多个支撑柱4和两个限位柱28，多个支撑柱4用以限制载荷台1和顶板2之间的距离，同时实现对顶板2进行支撑固定，两个支墩3用以对载荷台1进行支撑，多个塑料配重箱20用以为试桩提供配重，两组联动机构均与单个塑料配重箱20相连接，用以对单个塑料配重箱20进行移动。
57.单组联动机构包括驱动组件、升降组件、限位组件和卡接组件，驱动组件设置于顶板2的顶部，升降组件设置于载荷台1和顶板2之间，升降组件与驱动组件相连接，限位组件设置于两个支撑柱4之间，限位组件与升降组件相连接，卡接组件设置于塑料配重箱20的侧端，卡接组件与升降组件相连接。
58.本发明中，驱动组件用以为卡接块17的升降提供动力，升降组件用推动升降块10的升降，继而带动卡接块17进行升降，限位组件用以对升降块10 的移动进行限制，卡接组件用以实现对单个塑料配重箱20的固定，保证塑料配重箱20在移动过程中不会脱落。
59.驱动组件包括电机13，电机13设置于载荷台1的顶部。
60.本发明中，电机13选用三相异步电动机，用以为丝杆12的旋转提供动力，继而实现为卡接块17的升降提供动力。
61.升降组件包括丝杆12和升降块10，电机13设置于载荷台1和顶板2之间，升降块10套设于丝杆12的圆周表面。
62.本发明中，升降块10套设于丝杆12的圆周表面，丝杆12通过与升降块 10的滑动配合，实现对升降块10的升降推动。
63.限位组件包括滑槽9和限位块11，滑槽9设置有两个，两个滑槽9开设于两个支撑柱4之间，限位块11设置有两个，两个限位块11的固定连接于两个滑槽9内。
64.本发明中，两个滑槽9的开设用以容纳两个限位块11的滑动，两个限位块11滑动于两个滑槽9内，通过两个限位块11与两个滑槽9之间的滑动配合，达到对升降块10的移动进行导向移动，继而实现卡接块17的升降移动进行导向引导，避免卡接块17在升降过程中产生偏离脱落。
65.卡接组件包括伸缩槽14、推杆槽15、电动推杆16、引导槽18、卡槽21、引导块19和卡接块17，伸缩槽14开设于升降块10的侧端，推杆槽15设置有两个，两个推杆槽15开设于伸缩槽14的内壁上，电动推杆16设置有两个，两个电动推杆16固定连接于两个推杆槽15内，卡槽21开设于塑料配重箱20 的侧端，卡接块17设置于伸缩槽14的内壁之间，卡接块17的一端插设于卡槽21内，卡接块17与两个电动推杆16的输出端相连接，引导槽18设置有两个，两个引导槽18开设于伸缩槽14的内壁上，引导块19设置有两个，两个引导块19滑动于两个引导槽18内，两个引导块19均与卡接块17的侧端相连接。
66.本发明中，伸缩槽14用以容纳卡接块17，两个推杆槽15的开设用以容纳两个电动推杆16，两个电动推杆16用以推动卡接块17的伸缩，卡槽21用以容纳卡接块17的插接，卡接块17用以与卡槽21插接，实现对塑料配重箱 20的卡接固定，两个引导槽18用以容纳两个引导块19的滑动，两个引导块19滑动于两个引导槽18内，通过两个引导槽18与两个引导块19的滑动配合，实现对卡接块17移动的导向引导，在实际使用过程中，运行终端8启动两个电机13，电机13的两个输出端带动两个丝杆12进行旋转，两个丝杆12通过与升降块10的滑动配合推动两个升降块10的升降，继而通过两个升降块10 的移动带动两个卡接块17进行升降，在加载配重时，通过对两个卡接块17 的升降，实现将单个塑料配重箱20的抬升最高处，使得进水口23与水泵6 的一端管道相对接，方便对塑料配重箱20注水进行加载配重，在拆卸配重时，抬升塑料配重箱20后，旋转拆卸位于塑料配重箱20底部的密封塞24，使得塑料配重箱20内的水流出，降低塑料配重箱20的整体重量，方便进行快速拆卸配重，既降低试验作业的难度，同时取消试验中使用起重机的频率，降低试验成本。
67.每个塑料配重箱20的顶部开设有进水口23，塑料配重箱20的底部开设有出水口30，进水口23和出水口30的内壁之间均螺纹连接有密封塞24，塑料配重箱20的侧端安装固定有观察镜22。
68.本发明中，进水口23用以注水，出水口30用以排水，两个密封塞24用以封堵进水口
23和出水口30，观察镜22的安装用以观察塑料配重箱20内的水量，观察镜22标有配重水量线，方便可视化观察配重情况。
69.载荷台1的顶部固定连接有水泵6和运行终端8，载荷台1的顶部开设有连通槽5，水泵6的侧端安装有水管，且水管通过连通槽5延伸至单个塑料配重箱20内。
70.本发明中，水泵6通过连接的管道向塑料配重箱20内注水配重，运行终端8与水泵6、千斤顶26、两个电机13和多个电动推杆16电性连接，运行终端8内输入有运行程序，为试验作业，通过运行支撑，连通槽5的开设便于将水泵6的一端水管延伸至载荷台1和顶板2之间，便于水管与进水口23 插接。
71.载荷台1的下侧设置有两个支墩3，载荷台1的下侧设置有主梁25，主梁25设置于两个支墩3之间，主梁25的下侧端设置有千斤顶26，主梁25的下侧设置有两个辅助墩27。
72.本发明中，两个支墩3的设置用以支撑载荷台1，主梁25用以承载多个塑料配重箱20的形成的载荷，为千斤顶26提供向下的载荷力，千斤顶26用以缓冲主梁25与试桩之间的施力，同时进行监测载荷施加过程，两个辅助墩 27用以辅助支撑主梁25。
73.一种基于互联网的建筑工程用检测方法，包括如下步骤：
74.s1、组装作业：
75.先将两个支墩3平行放置于试桩的两侧，再将两个辅助墩27平行放置于试桩的另外两侧，千斤顶26放置于试桩的顶部，主梁25放置于千斤顶26和两个辅助墩27的顶部，将起重机的吊钩与两个吊装钩7相钩挂，通过起重机将主体架构吊装于两个支墩3的顶部，实现对静载试验主体架构的组装作业；
76.s2、加载配重：
77.将封堵的塑料配重箱20放置于载荷台1和顶板2之间，打开位于顶部的密封塞24，通过运行终端8控制多个电动推杆16启动，多个电动推杆16的输出端将两个卡接块17推出两个伸缩槽14，使得两个卡接块17插入单个塑料配重箱20两侧的卡槽21内，同时运行终端8启动两个电机13，电机13的两个输出端带动两个丝杆12进行旋转，两个丝杆12通过与升降块10的滑动配合推动两个升降块10的升降，继而通过两个升降块10的移动带动两个卡接块17进行升降，通过对两个卡接块17的升降，将单个塑料配重箱20的抬升最高处，使得进水口23与水泵6的一端管道相对接，运行终端8控制水泵 6启动，水泵6通过管道将水引入塑料配重箱20内，通过观察镜22上的水位线，观察塑料配重箱20的配重的变化，直至单个塑料配重箱20填满水，达到单个塑料配重箱20的最大配重，同时可根据试验需要，逐次对多个塑料配重箱20进行添加需要水量，达到加载配重；
78.s3、实时监测：
79.在试验过程中，运行终端8与水泵6、千斤顶26之间通过电性连接，可实时监测压变化，达到实时监测；
80.s4、拆卸配重：
81.在试验后，通过运行终端8控制多个电动推杆16、两个电机13，实现两个卡接块17对单个塑料配重箱20的抬升，抬升塑料配重箱20后，旋转拆卸位于塑料配重箱20底部的密封塞24，使得塑料配重箱20内的水流出，降低塑料配重箱20的整体重量，方便进行快速拆卸配重。
82.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。