一种高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺的制作方法

本发明属于装配式建筑施工，尤其涉及一种高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺。

背景技术：

1、随着我国城市的发展，对地下空间的利用不断加强，深基坑工程越来越多，锚索作为支撑体系因其适用性广、成本低、支撑效果稳定，在基坑支护过程汇总那个愈加普遍，而常规的普通锚索施工工艺多适用于岩层或强度较好的土方，在软弱土层中，由于锚索锚固体与土层的摩擦力较低，导致普通锚索存在单根抗拔力较小、锚索设计长度大、位移相对也较大，而一种高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺恰好解决了普通锚索施工工艺的缺点。

2、因此，有必要提供一种新的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种通过上述结构的施工工艺，使其具有单根抗拔力高、位移较小、可靠性好的优点，同时使用钻孔机械，解决了常规钻孔机械需要不断更换注水管和注浆管的问题，进而可以加快现场施工速度的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺包括以下步骤：

3、s1.锚索体制作：

4、(1).锚索体应平直排列，沿索体轴线方向每隔1-1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应和索体绑扎牢固；

5、(2).沿索体轴线方向每隔2-3m设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固,索体的保护层不应小于20mm；

6、(3).由于地下水在干湿交替情况下具有中等腐蚀性，索体自由段采用套管密封保护与地层介质隔离，套管采用pvc管，索体与套管之间充填防腐油脂，且套管两端包裹严密，不得漏入水泥浆；

7、s2.测量放样：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查、复核后做好施工记录；

8、s3.钻机钻孔：

9、(1).采用mdl－150d多功能锚固钻机进行钻孔，将与钻杆连接的单一管道优化为多根管道，并通过单一阀门来调控管道的使用；

10、(2).选用硬质合金高压旋转钻头，钻头侧翼设置多个喷嘴进行高压旋转回转钻进工艺，钻头后面采用直径200mm的套管跟进；

11、(3).钻孔要求孔壁平直，锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于50mm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm，锚索施工采取全套筒跟管钻进成孔，不得使用膨润土循环泥浆护壁；

12、s4.高压喷射扩孔：

13、(1).配置好水泥浆液，将水流筏切换至浆液筏，开动高压泵至设计压力，开动扩大头锚杆钻机旋转，并上下移动喷管在高压泵的压力作用下，从底部钻头和侧翼喷嘴向外喷射，喷射过程中同步对周侧的土体进行切割，进行高压喷射扩孔；

14、s5.锚索杆体安放：

15、(1).高压喷射扩大头锚索扩孔完成后，应立即取出喷管并将锚索索体放入锚孔到设计深度，安放索体时，应防止扭结和弯曲，注浆管宜随索体一同放入锚孔；

16、s6.拔出套管：锚索杆体安放到位后，立即拔出套管；

17、s7.锚索清孔及注浆：

18、(1).钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，之后采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净；

19、(2).孔内清理干净后，进行第一次注浆；

20、(3).等第一次注浆完成后进行第二次注浆；

21、s8.锚索张拉机锁定：

22、(1).锚索正式张拉前，应取0.1～0.2轴向拉力设计值对锚索预张拉1～2次，使索体完全平直，各部位接触紧密；

23、作为本发明的进一步方案，所述成孔自由段直径为φ200mm锚固段扩孔至φ500mm，锚孔深度宜比设计深度长500mm。

24、作为本发明的进一步方案，所述注浆管到孔底的距离不应大于300mm。

25、作为本发明的进一步方案，所述步骤s6中的套管可连接三通连接管，所述三通连接管的一端连接注水管，所述注水管上设有第一电磁阀，所述三通连接管的另一端连接注浆管，所述注浆管上设有第二电磁阀，使其可以解决需要不断更换注水管和注浆管的问题，致使可以加快现场施工速度的优点。

26、作为本发明的进一步方案，所述步骤s7的第一次注浆的材料采用水泥砂浆，所述注浆压力0.4～0.6mpa，且要稳压2min，所述第二次注浆要在第一次注浆初凝前进行，且时间要间隔3h。

27、作为本发明的进一步方案，所述锚索张拉至1.05～1.10轴向拉力设计值时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸载至锁定荷载设计值进行锁定。

28、作为本发明的进一步方案，所述锚索张拉控制应力不应超过锚索杆体强度标准值的0.75倍。

29、与相关技术相比较，本发明提供的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺具有如下有益效果：

30、1、本发明通过上述结构的施工工艺，使其具有单根抗拔力高、位移较小、可靠性好的优点，同时使用钻孔机械，解决了常规钻孔机械需要不断更换注水管和注浆管的问题，使用方便且省时省力，进而可以加快现场施工速度的优点。

技术特征：

1.一种高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于：所述成孔自由段直径为φ200mm锚固段扩孔至φ500mm，锚孔深度宜比设计深度长500mm。

3.根据权利要求1所述的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于：所述注浆管到孔底的距离不应大于300mm。

4.根据权利要求1所述的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤s6中的套管可连接三通连接管，所述三通连接管的一端连接注水管，所述注水管上设有第一电磁阀，所述三通连接管的另一端连接注浆管，所述注浆管上设有第二电磁阀，使其可以解决需要不断更换注水管和注浆管的问题，致使可以加快现场施工速度的优点。

5.根据权利要求1所述的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于：所述步骤s7的第一次注浆的材料采用水泥砂浆，所述注浆压力0.4～0.6mpa，且要稳压2min，所述第二次注浆要在第一次注浆初凝前进行，且时间要间隔3h。

6.根据权利要求1所述的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于：所述锚索张拉至1.05～1.10轴向拉力设计值时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸载至锁定荷载设计值进行锁定。

7.根据权利要求1所述的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺，其特征在于：所述锚索张拉控制应力不应超过锚索杆体强度标准值的0.75倍。

技术总结
本发明提供一种高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺。所述高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺包括以下步骤：S1.锚索体制作：(1).锚索体应平直排列，沿索体轴线方向每隔1‑1.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应和索体绑扎牢固；(2).沿索体轴线方向每隔2‑3m设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固,索体的保护层不应小于20mm。本发明提供的高压喷射扩大头预应力锚索施工工艺通过上述结构的施工工艺，使其具有单根抗拔力高、位移较小、可靠性好的优点，同时使用钻孔机械，解决了常规钻孔机械需要不断更换注水管和注浆管的问题，使用方便且省时省力，进而可以加快现场施工速度的优点。

技术研发人员：纪红亮,刘冬,吴靖江,毋存粮,杨锴,景玉婷,赵光,张永,严杰,王剑安,李小雨,张继领,李会卿
受保护的技术使用者：中建七局交通建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11