中倾角顺层边坡加固工艺的制作方法

1.本技术涉及边坡支护及加固技术的领域，尤其是涉及中倾角顺层边坡加固工艺。


背景技术：

2.顺层边坡是指倾斜方向与层状基岩的倾向接近或大体一致的边坡,而岩层倾角大小分类可将路堑边坡分为缓倾角、中倾角、陡倾角路堑边坡。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为，对于中倾角顺层边坡来说，由于其倾角介于缓倾角和陡倾角之间，因此若是防护不到位，很容易产生滑坡，而目前对于顺层边坡加固的手段均是通过锚杆进行加固，但由于锚索的抗剪性能较差，会发生锚杆加固后随着滑坡一起滑走的现象，加固效果不太理想。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供中倾角顺层边坡加固工艺，具有改善边坡加固效果较差的问题。
5.本技术提供的中倾角顺层边坡加固工艺采用如下的技术方案：铺板步骤：在顺层边坡的斜坡上铺设与斜坡坡度一致的加固板，并在加固板上预先开设放置口，并在加固板上位于放置口的周向再开设一圈沉降槽；锚杆初步加固步骤：在加固板上安装锚杆并将锚杆压入边坡内进行初步加固；开挖步骤：在放置口处竖直往下挖钻桩基孔，桩基孔的深度与锚杆压入的深度相持平；二次加固步骤：预制长度与桩基孔的深度相配的空心桩，并在空心桩的上端开口周向设置一圈与沉降槽配合的卡板，将空心桩下放至桩基孔内，下放后将卡板通过螺栓与沉降槽的槽壁螺纹连接进行固定；三次加固步骤；在空心桩的侧壁上内埋多个横向加固组件、在空心桩的内底壁上设置定位组件，并往空心桩内下放实心桩，在下放实心桩的过程中，横向加固组件从空心桩内被推出压入至边坡内的泥土中进行横向加固；在实心桩的端部抵接到空心桩的内底壁上时，通过定位组件将实心桩定位在空心桩内；收尾步骤：往卡板与沉降槽之间的位置灌入混凝土，并且往实心桩与空心桩之间也灌入混凝土。
6.通过采用上述技术方案，加固板的设置能够对斜坡表面进行初步遮挡与防护，锚杆则能对加固板进行一个初步加固，使得加固板稳定地覆设在边坡表面；空心桩放入桩基孔内并且让实心桩进入到空心桩内后，通过横向加固组件能够对空心桩在桩基孔内进行进一步稳定；而且实心桩进入空心桩内后通过螺栓将卡板固定在沉降槽内，能够使得空心桩与、实心桩都与加固板实现连接，最后往加固板与沉降槽之间的位置灌入混凝土，并且往实心桩与空心桩之间也灌入混凝土后，让加固板、空心桩以及实心桩三者连接更为稳定，提高加固板覆设在边坡表面的稳定性。这样设置后，加固板能够稳定地处于边坡的表面，边坡表
面发生的滑移会有效地被加固板阻挡，进而改善边坡加固效果较差的问题。
7.可选的，所述横向加固组件包括横向滑移杆，所述空心桩的桩壁上横向开设有若干个滑移孔，所述横向滑移杆滑动插设在滑移孔内，所述横向滑移杆靠近空心桩内部的一端设置有侧推件，所述侧推件处于空心桩内；在所述实心桩下放至空心桩内的过程中，所述侧推件受到实心桩的挤压会推入至滑移孔内。
8.通过采用上述技术方案，当实心桩往空心桩内下放的过程中，实心桩会逐渐占据侧推件位于空心桩内的位置，而当完全占据后空心桩的内部空间后，侧推件会被完全抵入到滑移孔内，而侧推件在抵入滑移孔内的过程中，侧推件会推动横向滑移杆向滑移孔外移动，使得横向滑移杆往边坡泥土内插入；多个横向滑移杆都往边坡泥土内插入之后，空心桩再向上拔起脱离边坡就十分困难，使得空心桩带着加固板较为稳定地附着在边坡的表面，提高加固板与空心桩在边坡上固定的强度。
9.可选的，所述侧推件包括安装在横向滑移杆靠近空心桩内部一端的挤压块，所述挤压块上设置有倾斜面，所述倾斜面倾斜朝上；所述实心桩上靠近底部的侧壁上设置有挤压斜面，所述挤压斜面倾斜朝下，且倾斜面与挤压斜面的倾斜度一致。
10.通过采用上述技术方案，当实心桩竖直下放至空心桩内时，实心桩上的挤压斜面也会随着实心桩一起下移，直到实心桩上的挤压斜面贴合到倾斜面上后，继续向下移动时，挤压斜面会向下施加压力，使得挤压块顺势被挤入滑移孔内；此时实心桩的柱壁会完全挡在滑移孔的孔口处，将挤压块完全挡在滑移孔内；而在挤压块从空心桩内移入到滑移孔内的过程中，横向滑移杆的另一端也会移出滑移孔插入到边坡泥土内，从而达到让横向滑移杆插入到边坡内较为方便的效果。
11.可选的，所述横向滑移杆远离侧推件的一端设置有尖刺部，所述尖刺部的尖端朝向背离横向滑移杆侧。
12.通过采用上述技术方案，尖刺部的设置能够让横向滑移杆在插入边坡泥土内的过程中更加地轻松。
13.可选的，在所述挤压块处于滑移孔内后，所述实心桩与挤压块的倾斜面之间形成灌注空间；所述空心桩的桩壁内竖直开设有灌注通道，所述灌注通道与多个灌注空间同时连通；所述横向滑移杆上也倾斜开设有加注通道，所述加注通道的倾斜最高端的开口开设在倾斜面上、倾斜最低端靠近尖刺部侧。
14.通过采用上述技术方案，当横向滑移杆部分插入到边坡泥土内后；此时直接往灌注通道内灌入混凝土，混凝土会沿着灌注通道下移；而由于挤压块进入滑移孔内后，挤压块上的倾斜面与空心桩的柱壁之间形成了灌注空间，混凝土进入到灌注空间内后，会继续流入到加注通道内；待混凝土凝固后，会让整个横向滑移杆固定在当前位置，提高横向滑移杆插入到边坡泥土内后的稳定性。
15.可选的，所述定位组件包括插接部以及卡接部，所述插接部安装在空心桩的内底壁的中心位置，所述卡接部安装在插接部上，所述实心桩的底壁中心开设有供插接部插入的插接槽；所述插接槽的槽壁上开设有卡接槽；在所述插接部插入到插接槽内后，所述卡接部自动移入卡接槽内。
16.通过采用上述技术方案，当实心桩竖直向下在空心桩内移动时，实心桩上的插接槽会直接对准插接部并让插接部进入到插接槽内；当插接部进入到插接槽内后，插接部上
的卡接部会自动卡入到卡接槽内；这时实心桩便会被锁定在空心桩内，让实心桩与空心桩实现不可逆的连接。
17.可选的，所述插接部包括插接柱，所述插接柱竖直设置；所述插接柱上靠近顶部的位置横向贯穿开设有卡接滑道，所述卡接部包括竖板、弹簧以及卡接块；所述竖板设置在卡接滑道的中心位置，所述弹簧在竖板的两个板面上各设置有一个，所述卡接块设置在弹簧远离竖板的一端；所述插接柱上位于卡接滑道的开口处设置有滑动阻挡部，所述滑动阻挡部用于阻止卡接块从卡接滑道内滑出；所述滑动阻挡部在插接柱插入插接槽内后自动脱离卡接滑道的开口处，所述卡接块在卡接滑道的开口端与卡接槽相正对时部分移入卡接槽内。
18.通过采用上述技术方案，当插接柱插入到插接槽内并让卡接滑道的开口端对准卡接槽时，滑动阻挡部脱离卡接滑道的开口处，此时滑动阻挡部不再阻挡卡接块，在弹簧的弹力作用下，会使得卡接块从卡接滑道内往卡接槽内移动，最后会让卡接块一部分处于卡接槽内、一部分留在卡接滑道内；此时实心桩会被锁定在当前位置，并且实心桩与空心桩的连接变为不可拆卸的状态，不仅达到让实心桩进入空心桩内后自动定位的效果，而且提高实心桩进入到空心桩内后二者的连接效果。
19.可选的，所述滑动阻挡部包括阻挡板以及滑块，所述滑块设置在阻挡板上；所述插接柱的侧壁上沿着插接柱的长度方向开设有滑槽，所述阻挡板通过滑块与滑槽滑动配合；所述插接槽的宽度与插接柱的宽度一致，所述空心桩的内底壁上开设有容纳槽，所述容纳槽用于供阻挡板滑入；在阻挡板正常阻挡卡接滑道的端口时，所述弹簧带动卡接块抵接在阻挡板的板面上，且所述弹簧的弹力大于阻挡板以及滑块的重力。
20.通过采用上述技术方案，当实心桩竖直下移时，由于插接槽的宽度与插接柱的宽度一致，因此实心桩上位于插接槽的边缘会抵接到阻挡板上；当实心桩继续下移后，实心桩上位于插接槽的边缘部分会将阻挡板继续抵接向下移动，使得滑块带动阻挡板竖直下移；由于最开始弹簧将卡接块抵接在阻挡板的板面上，使得阻挡板无法自行移动而始终处于卡接滑道的开口位置处；但在实心桩上位于插接槽的边缘部分竖直下移时，会将阻挡板主动向下推开，直到阻挡板完全脱离卡接块的抵接后，阻挡板在重力作用下便会直接下滑，最终滑落到容纳槽内，进而达到阻挡板自动阻挡和自动脱离的效果。
21.可选的，所述滑块的截面形状为t形，所述滑槽的形状与滑块相适配。
22.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的形状为t形后，滑块不易与滑槽脱离开来，能够使得滑块稳定地在滑槽内移动。
23.可选的，所述滑块与滑槽的截面形状均为燕尾形。
24.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的形状为燕尾形后，滑块不易与滑槽脱离开来，能够使得滑块稳定地在滑槽内移动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 加固板的设置能够对斜坡表面进行初步遮挡与防护，锚杆则能对加固板进行一个初步加固，使得加固板稳定地覆设在边坡表面；空心桩放入桩基孔内并且让实心桩进入到空心桩内后，通过横向加固组件能够对空心桩在桩基孔内进行进一步稳定；而且实心桩进入空心桩内后通过螺栓将卡板固定在沉降槽内，能够使得空心桩与、实心桩都与加固板实现连接，最后往加固板与沉降槽之间的位置灌入混凝土，并且往实心桩与空心桩之间
也灌入混凝土后，让加固板、空心桩以及实心桩三者连接更为稳定，提高加固板覆设在边坡表面的稳定性。这样设置后，加固板能够稳定地处于边坡的表面，边坡表面发生的滑移会有效地被加固板阻挡，进而改善边坡加固效果较差的问题；2. 当实心桩往空心桩内下放的过程中，实心桩会逐渐占据侧推件位于空心桩内的位置，而当完全占据后空心桩的内部空间后，侧推件会被完全抵入到滑移孔内，而侧推件在抵入滑移孔内的过程中，侧推件会推动横向滑移杆向滑移孔外移动，使得横向滑移杆往边坡泥土内插入；多个横向滑移杆都往边坡泥土内插入之后，空心桩再向上拔起脱离边坡就十分困难，使得空心桩带着加固板较为稳定地附着在边坡的表面，提高加固板与空心桩在边坡上固定的强度；3. 当插接柱插入到插接槽内并让卡接滑道的开口端对准卡接槽时，滑动阻挡部脱离卡接滑道的开口处，此时滑动阻挡部不再阻挡卡接块，在弹簧的弹力作用下，会使得卡接块从卡接滑道内往卡接槽内移动，最后会让卡接块一部分处于卡接槽内、一部分留在卡接滑道内；此时实心桩会被锁定在当前位置，并且实心桩与空心桩的连接变为不可拆卸的状态，不仅达到让实心桩进入空心桩内后自动定位的效果，而且提高实心桩进入到空心桩内后二者的连接效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示加固板、锚杆、空心桩以及实心桩的连接关系示意图；图3是图2中的a部放大示意图；图4是图2中的b部放大示意图；图5是本技术实施例的用于展示定位组件的局部部分剖视图。
27.图中，1、加固板；11、放置口；12、沉降槽；2、锚杆；3、空心桩；31、卡板；32、滑移孔；33、灌注通道；34、容纳槽；4、横向加固组件；41、横向滑移杆；411、加注通道；42、尖刺部；5、定位组件；51、插接部；511、插接柱；5111、卡接滑道；5112、滑槽；52、卡接部；521、竖板；522、弹簧；523、卡接块；6、实心桩；61、挤压斜面；62、卡接槽；63、插接槽；7、侧推件；71、挤压块；711、倾斜面；8、灌注空间；9、滑动阻挡部；91、阻挡板；92、滑块。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。
29.一种中倾角顺层边坡加固工艺，参照图1、2，以下步骤：铺板步骤：在顺层边坡的斜坡上铺设与斜坡坡度一致的加固板1，并在加固板1上预先开设放置口11，并在加固板1上位于放置口11的周向再开设一圈沉降槽12；由于顺层边坡的斜面坡度有不一致的地方，因此可以先对顺层边坡进行边坡整平，整平后再对斜面坡度一致的位置进行加固板1的覆设；锚杆2初步加固步骤：在加固板1上安装锚杆2并将锚杆2压入边坡内进行初步加固，安装锚杆2时要注意，锚杆2的杆身要与加固板1的板面相垂直，并且在加固板1的上表面预留槽孔，使得锚杆2的杆端位于槽孔内方便进行插入；
开挖步骤：在放置口11处竖直往下挖钻桩基孔，桩基孔的深度与锚杆2压入的深度相持平；二次加固步骤：预制长度与桩基孔的深度相配的空心桩3，并在空心桩3的上端开口周向设置一圈与沉降槽12配合的卡板31；在本技术中，桩基孔的截面形状为矩形、空心桩3的形状也为矩形，空心桩3上开设的桩孔也为矩形；将空心桩3下放至桩基孔内，下放后将卡板31通过螺栓与沉降槽12的槽壁螺纹连接进行固定；三次加固步骤；在空心桩3的侧壁上内埋多个横向加固组件4、在空心桩3的内底壁上设置定位组件5，并往空心桩3内下放实心桩6，在下放实心桩6的过程中，横向加固组件4从空心桩3内被推出压入至边坡内的泥土中进行横向加固；值得注意的是，本技术中，所有的横向，指的是相对于实心桩6的长度方向的横向；在实心桩6的端部抵接到空心桩3的内底壁上时，通过定位组件5将实心桩6定位在空心桩3内；收尾步骤：往卡板31与沉降槽12之间的位置灌入混凝土，并且往实心桩6与空心桩3之间也灌入混凝土。
30.结合图2、3，横向加固组件4包括横向滑移杆41，空心桩3的桩壁上横向开设有若干个滑移孔32，即滑移孔32沿着空心桩3的长度方向。横向滑移杆41滑动插设在滑移孔32内，即每一个滑动孔内都有一个横向滑移杆41；横向滑移杆41靠近空心桩3内部的一端设置有侧推件7，侧推件7处于空心桩3内；在实心桩6下放至空心桩3内的过程中，侧推件7受到实心桩6的挤压会推入至滑移孔32内。
31.具体地，结合图3、4，侧推件7包括安装在横向滑移杆41靠近空心桩3内部一端的挤压块71，挤压块71上设置有倾斜面711，倾斜面711倾斜朝上，即以滑动孔为参照物，并架设挤压块71处于滑动孔内时，倾斜面711朝向滑动孔的上孔壁，并且倾斜面711从远离空心桩3的内部到靠近空心桩3的内部的表面是逐渐与滑动孔的上孔壁距离增大；在本技术中，滑移孔32的截面形状也为矩形，横向滑移杆41的截面形状也为矩形；实心桩6上靠近底部的侧壁上设置有挤压斜面61，挤压斜面61倾斜朝下，且倾斜面711与挤压斜面61的倾斜度一致。
32.即当空心柱已经下放到空心桩3内并且持续地竖直下移时，空心柱上的挤压斜面61会首先接触到挤压块71上的倾斜面711，继续让空心柱下移时会让挤压斜面61与倾斜面711之间产生一个相对挤压滑动的动作，使得挤压块71受到挤压力后会被迫从空心桩3内进入到滑移孔32，而在挤压块71移动的这个过程中，横向滑移杆41也会受到推动而向滑移孔32远离空心桩3内部的一侧移动，即横向滑移杆41会从滑移孔32内伸入到边坡土层内；多个横向滑移杆41都往边坡泥土内插入之后，空心桩3再向上拔起脱离边坡就十分困难，使得空心桩3带着加固板1较为稳定地附着在边坡的表面，提高加固板1与空心桩3在边坡上固定的强度。
33.参照图3，横向滑移杆41远离侧推件7的一端设置有尖刺部42，尖刺部42的尖端朝向背离横向滑移杆41侧；在本实施例中，尖刺部42为圆锥形的铁块，而横向滑移杆41也为铁制成，尖刺部42和横向滑移杆41焊接在一起；尖刺部42的设置能够让横向滑移杆41在插入边坡泥土内的过程中更加地轻松。
34.如图3所示，在挤压块71处于滑移孔32内后，实心桩6与挤压块71的倾斜面711之间形成灌注空间8；空心桩3的桩壁内竖直开设有灌注通道33，灌注通道33与多个灌注空间8同时连通；横向滑移杆41上也倾斜开设有加注通道411，加注通道411的倾斜最高端的开口开
设在倾斜面711上、倾斜最低端靠近尖刺部42侧。
35.当横向滑移杆41部分插入到边坡泥土内后；此时直接往灌注通道33内灌入混凝土，混凝土会沿着灌注通道33下移；而由于挤压块71进入滑移孔32内后，挤压块71上的倾斜面711与空心桩3的柱壁之间形成了灌注空间8，混凝土进入到灌注空间8内后，会继续流入到加注通道411内；待混凝土凝固后，会让整个横向滑移杆41固定在当前位置，提高横向滑移杆41插入到边坡泥土内后的稳定性。
36.参照图2、4，定位组件5包括插接部51以及卡接部52，插接部51安装在空心桩3的内底壁的中心位置，卡接部52安装在插接部51上，实心桩6的底壁中心开设有供插接部51插入的插接槽63；插接槽63的槽壁上开设有卡接槽62；在插接部51插入到插接槽63内后，卡接部52自动移入卡接槽62内。
37.具体地，结合图4、5插接部51包括插接柱511，插接柱511竖直设置在空心桩3的内底壁的中心位置处；插接柱511上靠近顶部的位置横向贯穿开设有卡接滑道5111，卡接部52包括竖板521、弹簧522以及卡接块523；竖板521设置在卡接滑道5111内的中心位置处，弹簧522在竖板521的两个板面上各设置有一个，卡接块523设置在弹簧522远离竖板521的一端；插接柱511上位于卡接滑道5111的开口处设置有滑动阻挡部9，滑动阻挡部9用于阻止卡接块523从卡接滑道5111内滑出；滑动阻挡部9在插接柱511插入插接槽63内后自动脱离卡接滑道5111的开口处，卡接块523在卡接滑道5111的开口端与卡接槽62相正对时部分移入卡接槽62内。
38.当插接柱511插入到插接槽63内并让卡接滑道5111的开口端对准卡接槽62时，滑动阻挡部9脱离卡接滑道5111的开口处，此时滑动阻挡部9不再阻挡卡接块523，在弹簧522的弹力作用下，会使得卡接块523从卡接滑道5111内往卡接槽62内移动，最后会让卡接块523一部分处于卡接槽62内、一部分留在卡接滑道5111内；此时实心桩6会被锁定在当前位置，并且实心桩6与空心桩3的连接变为不可拆卸的状态，不仅达到让实心桩6进入空心桩3内后自动定位的效果，而且提高实心桩6进入到空心桩3内后二者的连接效果。
39.结合图4、5，滑动阻挡部9包括阻挡板91以及滑块92，滑块92设置在阻挡板91上；插接柱511的侧壁上沿着插接柱511的长度方向开设有滑槽5112，阻挡板91通过滑块92与滑槽5112滑动配合；插接槽63的宽度与插接柱511的宽度一致，空心桩3的内底壁上开设有容纳槽34，容纳槽34用于供阻挡板91滑入；在阻挡板91正常阻挡卡接滑道5111的端口时，弹簧522带动卡接块523抵接在阻挡板91的板面上，且弹簧522的弹力大于阻挡板91以及滑块92的重力。
40.当实心桩6竖直下移时，由于插接槽63的宽度与插接柱511的宽度一致，因此实心桩6上位于插接槽63的边缘会抵接到阻挡板91上；当实心桩6继续下移后，实心桩6上位于插接槽63的边缘部分会将阻挡板91继续抵接向下移动，使得滑块92带动阻挡板91竖直下移；由于最开始弹簧522将卡接块523抵接在阻挡板91的板面上，因此使得阻挡板91无法自行移动而始终处于卡接滑道5111的开口位置处，即阻挡板91处于卡接滑道5111的开口位置处是靠卡接块523抵在阻挡板91的板面上的抵接力才能维持住的状态；但在实心桩6上位于插接槽63的边缘部分竖直下移时，会将阻挡板91主动向下推开，直到阻挡板91完全脱离卡接块523的抵接后，阻挡板91在重力作用下便会直接下滑，最终滑落到容纳槽34内，进而达到阻挡板91自动阻挡和自动脱离的效果。
41.作为本技术实施例的一种实施方式，滑块92的截面形状为t形，所述滑槽5112的形状与滑块92相适配；滑块92与滑槽5112的形状为t形后，滑块92不易与滑槽5112脱离开来，能够使得滑块92稳定地在滑槽5112内移动。
42.作为本技术实施例的另一种实施方式，滑块92与滑槽5112的截面形状均为燕尾形；滑块92与滑槽5112的形状为燕尾形后，滑块92不易与滑槽5112脱离开来，能够使得滑块92稳定地在滑槽5112内移动。
43.值得注意的是，在附图5中，只展示了滑块92以及滑槽5112为燕尾形的状态。
44.本技术实施例的实施原理为：首先先对顺层边坡的表面进行整平处理，整平时可通过整平机进行整平，整平后再在表面铺上加固板1，然后钉上锚杆2，接着下放空心桩3，随即往空心桩3内下放实心桩6，让横向滑移杆41插入土层内，随即让定位组件5进行定位，对空心桩3和实心桩6进行定位，使得空心桩3与实心桩6整体连接，最后往空心桩3与实心桩6之间浇入混凝土、卡板31与沉降槽12之间浇入混凝土、往浇筑通道内浇入混凝土进行封桩。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。