一种建筑施工用地面开槽设备及方法与流程

1.本发明涉及地面开槽技术领域，具体为一种建筑施工用地面开槽设备及方法。


背景技术：

2.在建筑施工时，需要对地面进行开槽，以进行房间的走线，其开槽开在地面的找平层，其开槽深度为3cm左右，宽度很具实际需要进行改变。
3.在开槽的施工过程中，其施工方式为，首先按照槽的深度开出两道切口，然后将切口中间的地面通过冲击钻铲除；
4.在很多地面进行开槽的过程中，为了防止直线槽内的线路直线转弯打折需要开出一个弧度的槽，现有的通过高度转动的切割片对地面进行切割时，因为切割片在地面里存在一定的深度，在切割片在地面内转向时，切割片会受到较大的侧向力，在这种侧向力的作用下，高度转动的切割片极易发生变形甚至断裂，影响建筑施工的进度以及安全性。
5.因此，针对上述问题提出一种建筑施工用地面开槽设备及方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种建筑施工用地面开槽设备及方法，以解决上述背景技术中提出的在很多地面进行开槽的过程中，为了防止直线槽内的线路直线转弯打折需要开出一个弧度的槽，现有的通过高度转动的切割片对地面进行切割时，因为切割片在地面里存在一定的深度，在切割片在地面内转向时，切割片会受到较大的侧向力，在这种侧向力的作用下，高度转动的切割片极易发生变形甚至断裂，影响建筑施工的进度以及安全性的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用地面开槽设备及方法，
8.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：一种建筑施工用地面开槽设备及方法，包括带有扶手的箱体，所述箱体的底端内侧转动设置有用于起到切割作用的切割片；
9.在上述设置下，本发明通过第五电机带动切割片高速转动实现对地面的切割，通过扶手的推动实现箱体的移动；
10.所述箱体的外侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有轮叉，所述轮叉的底端内侧通过转轴转动连接有转轮，所述转轮的底端高度处于可变状态，通过所述转轮底端的高度可变实现切割片切割深度和转向侧向力的调整；
11.在上述设置下，本发明中的转轮的底端位置能够进行调节，当转轮的位置出现改变后，相应的切割片在地面的深度位置会出现改变，一方面起到对切割深度进行限定的作用，一方面在转弯时，通过切割片在地面深度的上下变化来起到减小切割片所受到的侧向力，从而减少断片、切割片变形的情况；切割时，当切割片距离地表较浅时，因为切割片与地面内部的接触面积被减小，其所受到的侧向力也会相应的减小，当上侧的地面被切割完成
后，相应的逐步增加切割片的切割深度，从而将切割的深度分成几个阶段完成，地面较深的切割在较浅的切割的基础上进行，从而有效的减小了切割片转弯时所受到的侧向力；
12.所述箱体的内侧开设有水腔，所述箱体的内侧固定连接有注水管，所述注水管的两端分别设置在水腔的底端和切割片的一侧；
13.在上述设置下，本发明在对地面进行切割的时候，能够通过水腔和注水管实现对切割面前端地面的喷水，一方面起到对切割片进行降温的作用，一方面减小切割时产生的扬尘，保护工作人员的工作环境；
14.在上述设置下，本发明能够在转轮转动时，即箱体移动时，对切割片的前端进行喷水，使切割片的前端喷水与箱体的移动保持同步，起到节省水源、克服喷水延迟的作用；
15.当转轮转动时，转轮通过连杆带动活塞在连接筒的内侧上下往复运动，当活塞在连接筒内向上运动时，连接筒内侧的气体压缩，由出气单向阀和连接软管排进到水腔的内侧，使水腔的内侧压力升高，在水腔内侧压力的作用下，水腔内侧的水由水管排入到切割片的前端，同样的，当活塞在连接筒内向下运动时，连接筒内部吸气，气体由进气单向阀进行补充。
16.所述支撑板的一侧固定连接有连接筒，所述连接筒的顶端内侧连通有进气单向阀和出气单向阀，所述出气单向阀的输出端通过连接软管与水腔的顶端内侧相连通，通过所述转轮的转动实现对水腔内部的充气。
17.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述箱体的顶端内侧螺旋连接有开口冒，所述开口冒打开口，通过开口冒的连接处能够实现对水腔的注水。
18.通过螺旋打开开口冒，实现对水腔内部的注水。
19.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述连接筒的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的底端通过转轴转动连接有连杆，所述连杆的底端转轴与转轮的一侧转动连接，该转轮上的轮叉与支撑板固定连接，所述支撑板与箱体的外侧固定连接。
20.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述支撑板的一端上侧转动设置有蜗轮，所述蜗轮的底端与该侧的所述轮叉的顶端同轴设置，该侧的所述轮叉与支撑板的内侧转动连接，所述支撑板的顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合。
21.在上述设置下，本发明能够实现对箱体按着弧度的轨迹进行运动，便于开出弧形的槽，使用时，通过第一电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动会带动蜗轮进行转动，随着蜗轮的转动，位于前侧的所述转轮相出现倾斜，从未实现对箱体按着弧度的轨迹进行运动，实现弧形的开槽。
22.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述转轮同轴设置有外盘，所述外盘与转轮的外侧直径相同，所述外盘的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧通过转轴固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有偏轮，通过改变偏轮的位置使偏轮和外盘组合形成长度可调的“偏心轮”。
23.在上述设置下，本发明中外盘的存在使转轮存在两种工作状态，直线开槽时，外盘上的偏轮固定设置在外盘外缘的内侧，此时，外盘和转轮在第四电机的作用下仅仅起到驱
动箱体向前运动的作用；
24.当箱体需要做弧槽时，将偏轮移动设置在外盘外缘的外侧，使用人员抓住扶手，使第四电机缓慢转动，偏轮和外盘组合形成“偏心轮”，随着偏轮的转动，偏心轮的外侧不同曲面不断与地面接触，使得箱体出现上下的运动，同时的，为了防止箱体在“偏心轮”的转动下向前运动，本发明中的偏轮通过轴承转动连接，用于起到补偿的作用，防止“偏心轮”转动产生先前的驱动力；
25.另外的，在轮叉和外盘上设置相对应的通孔，随着偏轮在外盘上位置的调整，将偏轮移动设置在外盘外缘的外侧，偏轮调整到外盘的下侧时，使偏轮起到支撑作用，通过将螺杆连续插入轮叉和外盘内的通孔，实现对外盘和轮叉的固定，可以实现对箱体和切割片的定高，实现定深开槽。
26.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述滑槽的内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端与滑槽的一端内侧转动连接，所述第二螺杆的外侧与滑块的内侧螺旋连接，与支撑板固定连接的所述轮叉的底端内侧固定连接有第四电机，所述第四电机两侧的输出端分别与转轮和外盘的中心处固定连接。
27.其中，偏轮在外盘上位置的调整方式为，第三电机带动第二螺杆转动，第二螺杆的转动迫使滑块进行位置的调整，滑块带动偏轮进行位置的调整。
28.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述箱体的顶端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有调节螺杆，两侧的所述支撑板的顶端固定连接有连接架，所述连接架的顶端内侧与调节螺杆的顶端内侧螺旋连接，所述支撑板与箱体的外侧滑动连接。
29.在上述设置下，本发明还可以通过第二电机实现对箱体的上下运动和切割深度调节，其工作方式为，当第二电机转动，第二电机会带动连接架进行向上或向下的运动，当连接架会带动支撑板和转轮进行向上或向下的运动；
30.当箱体直线运动时，第二电机调整高度实现对切割片切割深度的调整，然后，处于静止状态；
31.当箱体左弯槽运动时，第二电机再次正反转，使连接架带动转轮和切割片往复上下运动，
32.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述箱体的底端中间位置处固定连接有第五电机，所述五电机的两侧输出端均固定连接有转动内杆，所述转动内杆的外侧滑动连接有套杆，所述套杆的外侧与切割片的内侧滑动连接，所述转动内杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的内壁直径大于套杆的直径，所述套杆的外侧滑动连接有压紧筒，所述箱体的一端内侧螺旋连接有压紧座，通过所述压紧座向箱体内侧的螺旋运动实现对切割片的压紧。
33.在上述设置下，本发明中切割片为两个，可以同时实现对槽两侧切线的切割，避免了现有的通过切割机一个边一个线的切割，增加了生产效率；
34.本发明中的切割片的位置能够进行便捷的调节，从而能够实现对不同槽宽的槽进行切割；
35.本发明中的切割片在弹簧的作用下存在向槽内侧的压缩空间，在切割片手操侧向
力的时候，能够起到一定的缓冲作用，从而进一步防止切割片的碎裂和变形；
36.在上述设置下，安装时，压紧座处于箱体的外侧，压紧座处为打开状态，将切割片首先放在转动内杆的内侧，然后将套杆滑动放入到设置在转动内杆外侧和切割片内侧之间，然后将压紧筒放入，同样使压紧筒处在套杆的一端外侧，然后将压紧座转动放入在箱体的内侧，实现对压紧筒、切割片的压紧安装，本发明中的套杆起到延长转动内杆的作用，便于切割片的顺利放入。
37.内杆带动套杆转动，套杆的转动会带动切割片进行转动，压紧筒对切割片的一端进行压紧，另一端通过弹簧实现压紧，滚珠用于起到转动补偿的作用，防止压紧座跟随压紧筒转动。
38.作为本发明所述一种建筑施工用地面开槽设备及方法的一种可选方案，其中：所述转动内杆、套杆的外侧呈六角柱设置，所述套杆、切割片、压紧筒的内侧呈内六角状设置，所述压紧座的一端内侧开设有内六角，所述压紧座的一端内侧转动连接有滚珠，所述滚珠的一端与压紧筒的一端滑动连接。
39.一种建筑施工用地面开槽设备的使用方法，其步骤在于；
40.步骤1：打开开口冒，向水腔的内侧注水；
41.步骤2：第五电机带动切割片工作，推动扶手推动箱体向前切割，转轮同步转动，水管在切割前端喷水实现降尘；
42.步骤3：第一电机工作，蜗杆电动蜗轮和转轮转向，改变前端转轮的前进方向，使箱体运动轨迹呈圆弧状；
43.步骤4：箱体转向时，使转轮的底端上下运动，使切割片上下反复对地面进行切割以减小切割片直接滑过地面所承受的侧向力。
44.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
45.1、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，本发明通过第五电机带动切割片高速转动实现对地面的切割，通过扶手的推动实现箱体的移动，本发明中的转轮的底端位置能够进行调节，当转轮的位置出现改变后，相应的切割片在地面的深度位置会出现改变，一方面起到对切割深度进行限定的作用，一方面在转弯时，通过切割片在地面深度的上下变化来起到减小切割片所受到的侧向力，从而减少断片、切割片变形的情况；切割时，当切割片距离地表较浅时，因为切割片与地面内部的接触面积被减小，其所受到的侧向力也会相应的减小，当上侧的地面被切割完成后，相应的逐步增加切割片的切割深度，从而将切割的深度分成几个阶段完成，地面较深的切割在较浅的切割的基础上进行，从而有效的减小了切割片转弯时所受到的侧向力；
46.2、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，箱体的内侧开设有水腔，所述箱体的内侧固定连接有注水管，所述注水管的两端分别设置在水腔的底端和切割片的一侧，在上述设置下，本发明在对地面进行切割的时候，能够通过水腔和注水管实现对切割面前端地面的喷水，一方面起到对切割片进行降温的作用，一方面减小切割时产生的扬尘，保护工作人员的工作环境，本发明能够在转轮转动时，即箱体移动时，对切割片的前端进行喷水，使切割片的前端喷水与箱体的移动保持同步，起到节省水源、克服喷水延迟的作用；
47.3、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，第一电机的主轴末端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧与蜗轮的外侧相啮合在上述设置下，本发明能够实现对箱体按着弧度
的轨迹进行运动，便于开出弧形的槽，使用时，通过第一电机带动蜗杆转动，蜗杆的转动会带动蜗轮进行转动，随着蜗轮的转动，位于前侧的所述转轮相出现倾斜，从未实现对箱体按着弧度的轨迹进行运动，实现弧形的开槽。
48.4、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，滑槽的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的外侧通过转轴固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有偏轮，通过改变偏轮的位置使偏轮和外盘组合形成长度可调的“偏心轮”，在上述设置下，本发明中外盘的存在使转轮存在两种工作状态，直线开槽时，外盘上的偏轮固定设置在外盘外缘的内侧，此时，外盘和转轮在第四电机的作用下仅仅起到驱动箱体向前运动的作用；
49.5、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，当箱体需要做弧槽时，将偏轮移动设置在外盘外缘的外侧，使用人员抓住扶手，使第四电机缓慢转动，偏轮和外盘组合形成“偏心轮”，随着偏轮的转动，偏心轮的外侧不同曲面不断与地面接触，使得箱体出现上下的运动，同时的，为了防止箱体在“偏心轮”的转动下向前运动，本发明中的偏轮通过轴承转动连接，用于起到补偿的作用，防止“偏心轮”转动产生先前的驱动力；
50.6、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，另外的，在轮叉和外盘上设置相对应的通孔，随着偏轮在外盘上位置的调整，将偏轮移动设置在外盘外缘的外侧，偏轮调整到外盘的下侧时，使偏轮起到支撑作用，通过将螺杆连续插入轮叉和外盘内的通孔，实现对外盘和轮叉的固定，可以实现对箱体和切割片的定高，实现定深开槽。其中，偏轮在外盘上位置的调整方式为，第三电机带动第二螺杆转动，第二螺杆的转动迫使滑块进行位置的调整，滑块带动偏轮进行位置的调整。
51.7、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，连接架的顶端内侧与调节螺杆的顶端内侧螺旋连接，所述支撑板与箱体的外侧滑动连接，在上述设置下，本发明还可以通过第二电机实现对箱体的上下运动和切割深度调节，其工作方式为，当第二电机转动，第二电机会带动连接架进行向上或向下的运动，当连接架会带动支撑板和转轮进行向上或向下的运动，当箱体直线运动时，第二电机调整高度实现对切割片切割深度的调整，然后，处于静止状态，当箱体左弯槽运动时，第二电机再次正反转，使连接架带动转轮和切割片往复上下运动，
52.8、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，弹簧的内壁直径大于套杆的直径，所述套杆的外侧滑动连接有压紧筒，所述箱体的一端内侧螺旋连接有压紧座，通过所述压紧座向箱体内侧的螺旋运动实现对切割片的压紧，在上述设置下，本发明中切割片为两个，可以同时实现对槽两侧切线的切割，避免了现有的通过切割机一个边一个线的切割，增加了生产效率；
53.9、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，本发明中的切割片的位置能够进行便捷的调节，从而能够实现对不同槽宽的槽进行切割；
54.10、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，本发明中的切割片在弹簧的作用下存在向槽内侧的压缩空间，在切割片手操侧向力的时候，能够起到一定的缓冲作用，从而进一步防止切割片的碎裂和变形；
55.11、该一种建筑施工用地面开槽设备及方法，本发明中的套杆起到延长转动内杆的作用，便于切割片的顺利放入，内杆带动套杆转动，套杆的转动会带动切割片进行转动，压紧筒对切割片的一端进行压紧，另一端通过弹簧实现压紧，滚珠用于起到转动补偿的作
用，防止压紧座跟随压紧筒转动。
附图说明
56.图1为现有的切割片转向时其存在的侧向力结构示意图；
57.图2为本发明的一种整体安装结构示意图；
58.图3为本发明的另一种整体安装结构示意图；
59.图4为本发明箱体内切割片的安装方式结构示意图；
60.图5为本发明切割片处的爆炸安装结构示意图；
61.图6为本发明水箱处的安装结构示意图；
62.图7为本发明连接筒处的内部安装结构示意图；
63.图8为本发明图4中的a处安装结构示意图；
64.图9为本发明图2中转盘处的侧视安装结构示意图；
65.图10为本发明图2中转盘处的外观安装结构示意图；
66.图11为本发明图2中第四电机的内部安装结构示意图；
67.图12为本发明图2中转盘和轮叉上通孔的安装结构示意图。
68.图中：1、地面；2、切割片；3、箱体；4、扶手；5、转轮；6、支撑板；7、连接筒；8、开口冒；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第一电机；12、连接软管；13、第二电机；14、调节螺杆；15、连接架；16、滑槽；17、第三电机；18、第二螺杆；19、滑块；20、偏轮；21、外盘；22、轮叉；23、轴承；24、第四电机；25、活塞；26、连杆；27、压紧座；28、滚珠；29、水腔；30、水管；31、压紧筒；32、弹簧；33、套杆；34、转动内杆；35、第五电机；36、出气单向阀；37、进气单向阀；38、通孔。
具体实施方式
69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
70.实施例1
71.请参阅图2，本发明提供一种技术方案：
72.一种建筑施工用地面开槽设备及方法，一种建筑施工用地面开槽设备及方法，包括带有扶手4的箱体3，上述箱体3的底端内侧转动设置有用于起到切割作用的切割片2；
73.在上述设置下，本发明通过第五电机35带动切割片2高速转动实现对地面的切割，通过扶手4的推动实现箱体3的移动；
74.上述箱体3的外侧设置有支撑板6，上述支撑板6的内侧设置有轮叉22，上述轮叉22的底端内侧通过转轴转动连接有转轮5，上述转轮5的底端高度处于可变状态，通过上述转轮5底端的高度可变实现切割片2切割深度和转向侧向力的调整；
75.在上述设置下，本发明中的转轮5的底端位置能够进行调节，当转轮5的位置出现改变后，相应的切割片2在地面1的深度位置会出现改变，一方面起到对切割深度进行限定的作用，一方面在转弯时，通过切割片2在地面1深度的上下变化来起到减小切割片2所受到的侧向力，从而减少断片、切割片2变形的情况；切割时，当切割片2距离地表较浅时，因为切
割片2与地面内部的接触面积被减小，其所受到的侧向力也会相应的减小，当上侧的地面被切割完成后，相应的逐步增加切割片2的切割深度，从而将切割的深度分成几个阶段完成，地面1较深的切割在较浅的切割的基础上进行，从而有效的减小了切割片2转弯时所受到的侧向力；
76.实施例2
77.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图2-3，上述箱体3的内侧开设有水腔29，上述箱体3的内侧固定连接有注水管30，上述注水管30的两端分别设置在水腔29的底端和切割片2的一侧；
78.在上述设置下，本发明在对地面1进行切割的时候，能够通过水腔29和注水管30实现对切割面前端地面1的喷水，一方面起到对切割片2进行降温的作用，一方面减小切割时产生的扬尘，保护工作人员的工作环境；
79.在上述设置下，本发明能够在转轮5转动时，即箱体3移动时，对切割片2的前端进行喷水，使切割片2的前端喷水与箱体3的移动保持同步，起到节省水源、克服喷水延迟的作用；
80.当转轮5转动时，转轮5通过连杆26带动活塞25在连接筒7的内侧上下往复运动，当活塞25在连接筒7内向上运动时，连接筒7内侧的气体压缩，由出气单向阀36和连接软管12排进到水腔29的内侧，使水腔29的内侧压力升高，在水腔29内侧压力的作用下，水腔29内侧的水由水管30排入到切割片2的前端，同样的，当活塞25在连接筒7内向下运动时，连接筒7内部吸气，气体由进气单向阀37进行补充。
81.上述支撑板6的一侧固定连接有连接筒7，上述连接筒7的顶端内侧连通有进气单向阀37和出气单向阀36，上述出气单向阀36的输出端通过连接软管12与水腔29的顶端内侧相连通，通过上述转轮5的转动实现对水腔29内部的充气。
82.具体的，上述箱体3的顶端内侧螺旋连接有开口冒8，上述开口冒8打开口，通过开口冒8的连接处能够实现对水腔29的注水。
83.通过螺旋打开开口冒8，实现对水腔29内部的注水。
84.具体的，上述连接筒7的内侧滑动连接有活塞25，上述活塞25的底端通过转轴转动连接有连杆26，上述连杆26的底端转轴与转轮5的一侧转动连接，该转轮5上的轮叉22与支撑板6固定连接，上述支撑板6与箱体3的外侧固定连接。
85.实施例3
86.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图2-3，上述支撑板6的一端上侧转动设置有蜗轮10，上述蜗轮10的底端与该侧的上述轮叉22的顶端同轴设置，该侧的上述轮叉22与支撑板6的内侧转动连接，上述支撑板6的顶端固定连接有第一电机11，上述第一电机11的主轴末端固定连接有蜗杆9，上述蜗杆9的外侧与蜗轮10的外侧相啮合。
87.在上述设置下，本发明能够实现对箱体1按着弧度的轨迹进行运动，便于开出弧形的槽，使用时，通过第一电机11带动蜗杆9转动，蜗杆9的转动会带动蜗轮10进行转动，随着蜗轮10的转动，位于前侧的上述转轮5相出现倾斜，从未实现对箱体1按着弧度的轨迹进行运动，实现弧形的开槽。
88.实施例4
89.本实施例为实施例3的进一步改进，请参阅图2、图9-11，上述转轮5同轴设置有外
盘21，上述外盘21与转轮5的外侧直径相同，上述外盘21的内侧开设有滑槽16，上述滑槽16的内侧滑动连接有滑块19，上述滑块19的外侧通过转轴固定连接有轴承23，上述轴承23的外侧固定连接有偏轮20，通过改变偏轮20的位置使偏轮20和外盘21组合形成长度可调的“偏心轮”。
90.在上述设置下，本发明中外盘21的存在使转轮5存在两种工作状态，直线开槽时，外盘21上的偏轮20固定设置在外盘21外缘的内侧，此时，外盘21和转轮5在第四电机24的作用下仅仅起到驱动箱体3向前运动的作用；
91.实施例5
92.本实施例为实施例4的进一步改进，请参阅图2、图9-11，具体的，上述滑槽16的内侧固定连接有第三电机17，上述第三电机17的主轴末端固定连接有第二螺杆18，上述第二螺杆18的另一端与滑槽16的一端内侧转动连接，上述第二螺杆18的外侧与滑块19的内侧螺旋连接，与支撑板6固定连接的上述轮叉22的底端内侧固定连接有第四电机24，上述第四电机24两侧的输出端分别与转轮5和外盘21的中心处固定连接。
93.其中，偏轮20在外盘21上位置的调整方式为，第三电机17带动第二螺杆18转动，第二螺杆18的转动迫使滑块19进行位置的调整，滑块19带动偏轮20进行位置的调整。
94.当箱体3需要做弧槽时，将偏轮20移动设置在外盘21外缘的外侧，使用人员抓住扶手，使第四电机24缓慢转动，偏轮20和外盘21组合形成“偏心轮”，随着偏轮20的转动，偏心轮的外侧不同曲面不断与地面接触，使得箱体3出现上下的运动，同时的，为了防止箱体3在“偏心轮”的转动下向前运动，本发明中的偏轮20通过轴承23转动连接，用于起到补偿的作用，防止“偏心轮”转动产生先前的驱动力；
95.实施例6
96.本实施例为实施例5的进一步改进，请参阅图12，另外的，在轮叉22和外盘21上设置相对应的通孔，随着偏轮20在外盘21上位置的调整，将偏轮20移动设置在外盘21外缘的外侧，偏轮20调整到外盘21的下侧时，使偏轮20起到支撑作用，通过将螺杆连续插入轮叉22和外盘21内的通孔38，实现对外盘21和轮叉22的固定，可以实现对箱体3和切割片2的定高，实现定深开槽。
97.实施例7
98.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图3，上述箱体3的顶端内侧固定连接有第二电机13，上述第二电机13的主轴末端固定连接有调节螺杆14，两侧的上述支撑板6的顶端固定连接有连接架15，上述连接架15的顶端内侧与调节螺杆14的顶端内侧螺旋连接，上述支撑板6与箱体3的外侧滑动连接。
99.在上述设置下，本发明还可以通过第二电机13实现对箱体3的上下运动和切割深度调节，其工作方式为，当第二电机13转动，第二电机13会带动连接架15进行向上或向下的运动，当连接架15会带动支撑板6和转轮5进行向上或向下的运动；
100.当箱体3直线运动时，第二电机13调整高度实现对切割片2切割深度的调整，然后，处于静止状态；
101.当箱体3左弯槽运动时，第二电机13再次正反转，使连接架15带动转轮5和切割片2往复上下运动，
102.实施例8
103.本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图4和图8，上述箱体3的底端中间位置处固定连接有第五电机35，上述五电机35的两侧输出端均固定连接有转动内杆34，上述转动内杆34的外侧滑动连接有套杆33，上述套杆33的外侧与切割片2的内侧滑动连接，上述转动内杆34的一端固定连接有弹簧32，上述弹簧32的内壁直径大于套杆33的直径，上述套杆33的外侧滑动连接有压紧筒31，上述箱体3的一端内侧螺旋连接有压紧座27，通过上述压紧座27向箱体3内侧的螺旋运动实现对切割片2的压紧。
104.在上述设置下，本发明中切割片2为两个，可以同时实现对槽两侧切线的切割，避免了现有的通过切割机一个边一个线的切割，增加了生产效率；
105.实施例9
106.本实施例为实施例8的进一步改进，请参阅图4和8，本发明中的切割片2的位置能够进行便捷的调节，从而能够实现对不同槽宽的槽进行切割；
107.实施例10
108.本实施例为实施例9的进一步改进，请参阅图4和8，本发明中的切割片2在弹簧32的作用下存在向槽内侧的压缩空间，在切割片2手操侧向力的时候，能够起到一定的缓冲作用，从而进一步防止切割片的碎裂和变形；
109.在上述设置下，安装时，压紧座27处于箱体3的外侧，压紧座27处为打开状态，将切割片2首先放在转动内杆34的内侧，然后将套杆33滑动放入到设置在转动内杆34外侧和切割片2内侧之间，然后将压紧筒31放入，同样使压紧筒31处在套杆33的一端外侧，然后将压紧座27转动放入在箱体3的内侧，实现对压紧筒31、切割片2的压紧安装，本发明中的套杆33起到延长转动内杆34的作用，便于切割片2的顺利放入。
110.实施例11
111.本实施例为实施例10的进一步改进，请参阅图4和8，内杆34带动套杆33转动，套杆33的转动会带动切割片2进行转动，压紧筒31对切割片2的一端进行压紧，另一端通过弹簧32实现压紧，滚珠28用于起到转动补偿的作用，防止压紧座27跟随压紧筒31转动。
112.具体的，上述转动内杆34、套杆33的外侧呈六角柱设置，上述套杆33、切割片2、压紧筒31的内侧呈内六角状设置，上述压紧座27的一端内侧开设有内六角，上述压紧座27的一端内侧转动连接有滚珠28，上述滚珠28的一端与压紧筒31的一端滑动连接。
113.本发明还公开了一种建筑施工用地面开槽设备的使用方法；
114.步骤1：打开开口冒8，向水腔29的内侧注水；
115.步骤2：第五电机35带动切割片2工作，推动扶手4推动箱体3向前切割，转轮5同步转动，水管30在切割前端喷水实现降尘；
116.步骤3：第一电机11工作，蜗杆9电动蜗轮10和转轮5转向，改变前端转轮5的前进方向，使箱体3运动轨迹呈圆弧状；
117.步骤4：箱体1转向时，使转轮5的底端上下运动，使切割片2上下反复对地面进行切割以减小切割片2直接滑过地面1所承受的侧向力。
118.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。