1.本发明涉及管廊加工领域。更具体地说，本发明涉及一种预制管廊结构及其成型方法。
背景技术：
2.为了满足城市建设发展需要，充分利用地下空间，需建设地下管廊，将市政管网设施集中化。为此，需在地下埋设大吨位、多舱室管廊，以便满足人们的生活需求。现有技术中，在浇筑加工预制管廊时，需要底模、两个侧模、两个端模和与管廊舱室数量相同的内模相互配合，一整套模具共同完成一节预制管廊的浇筑。由于预制管廊需要整体浇筑，整体加工耗时较长，而且一套模具只能够适合固定尺寸的管廊，对于不同尺寸的管廊，还需要使用不同的模具。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种将管廊分块的预制管廊结构，预先完成定位板、端板和侧板加工再继续拼接，大大缩短了预制管廊的加工时间。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预制管廊结构，包括呈方形框架的预制管廊本体，所述预制管廊本体由四块l型的定位板、两块端板和两块侧板拼接而成，四块所述定位板分别位于所述预制管廊本体的四个直角处，两块所述端板分别与位于所述预制管廊本体的上下两端，且其两端分别与对应的所述定位板可拆卸连接，两块所述侧板分别与位于所述预制管廊本体的两侧，且其两端分别与对应的所述定位板可拆卸连接。
5.优选的是，所述的一种预制管廊结构中，所述定位板的两端分别设有第一缺口，所述端板和所述侧板的两端分别设有所述第二缺口，所述定位板与所述端板或所述侧板连接时，所述第一缺口与所述第二缺口拼接在一起并通过连接组件连接固定。
6.优选的是，所述的一种预制管廊结构中，所述第一缺口的侧壁上间隔设有多个第一通孔，所述第一缺口的侧壁上间隔设有多个第二通孔，所述第一缺口与所述第二缺口拼接在一起时，所述第一缺口上的多个所述第一通孔与所述第二缺口上的多个所述第二通孔一一对应的连通以形成多个定位通道，所述定位通道内设有螺栓，所述螺栓上螺纹安装有螺母，拧紧所述螺母即可将所述第一缺口与所述第二缺口连接固定，多个所述螺栓即所述螺母共同构成所述连接组件。
7.优选的是，所述的一种预制管廊结构中，所述第一缺口和所述第二缺口的连接处设有密封条。
8.优选的是，所述的一种预制管廊结构中，所述端板和所述侧板上均设有第一安装孔组，所述第一安装孔组包括多条沿所述端板或所述侧板长度方向设置的第三通孔，所述定位板的两端分别设有第二安装孔组，所述第二安装孔组包括与所述第一安装孔组的所述第三通孔数量相等的多个盲孔，所述端板和所述侧板上的多个所述第三通孔分别与其两侧
的两个所述定位板的多个盲孔一一对应的连通以形成多个安装通道，所述安装通道内安装有条形钢筋。
9.优选的是，所述的一种预制管廊结构中，两块所述端板相互靠近的一端均设有数量相等且一一对应的多个定位件，上下间隔的两个定位件之间竖直设有与二者分别可拆卸连接的隔断板。
10.优选的是，所述的一种预制管廊结构中，所述定位件竖直设置在所述端板上，其上间隔设有多个第四通孔，所述隔板的上下两端分别间隔设有多根水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的数量与所述第四通孔数量相等且一一对应，所述螺纹杆穿过对对于的所述第四通孔，其上螺纹安装有螺母，拧紧所述螺母即可将所述定位件与所述隔板连接固定。
11.本发明还提供一种如上述任一项所述的预制管廊结构的成型方法，包括以下步骤：s1、预先完成所述定位板、所述端板和所述侧板的浇注成型；s2、将位于上方的所述端板的两侧分别与位于上方的两块所述定位板的一端连接，即完成上管廊的拼接；s3、将位于下方的所述端板的两侧分别与位于下方的两块所述定位板的一端连接，再将两块所述端板的下端分别与位于下方的两块所述定位板的另一端连接，即完成下管廊的拼接；s4、将所述上管廊和所述下管廊对准后，将两块所述端板的上端分别与位于上方的两块所述定位板的另一端连接，即完成所述上管廊和所述下管廊的拼接，得到所述预制管廊结构。
12.本发明的预制管廊结构将管廊分块，预先完成定位板、端板和侧板加工再继续拼接，大大缩短了预制管廊的加工时间；同时可以根据需要调整端板和侧板的尺寸，加工不同尺寸的管廊。
13.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
14.图1为本发明所述的预制管廊结构的结构示意图；图2为本发明所述的第一缺口与第二缺口的连接示意图；图3为本发明所述的第三通孔和盲孔的连接示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
16.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.如图1-图3所示，本发明的实施例提供一种预制管廊结构，其特征在于，包括呈方形框架的预制管廊本体，所述预制管廊本体由四块l型的定位板1、两块端板2和两块侧板3拼接而成，四块所述定位板1分别位于所述预制管廊本体的四个直角处，两块所述端板2分别与位于所述预制管廊本体的上下两端，且其两端分别与对应的所述定位板1可拆卸连接，两块所述侧板3分别与位于所述预制管廊本体的两侧，且其两端分别与对应的所述定位板1可拆卸连接。
18.该实施例中，为了便于定位板1和端板2或侧板3的连接，在定位板1的两端分别设有第一缺口4，端板2和侧板3的两端分别设有第二缺口5，定位板1与所述端板2或侧板3连接时，第一缺口4与所述第二缺口5拼接在一起并通过连接组件连接固定。作为其中一种具体实施方式，在第一缺口4的侧壁上间隔设有多个第一通孔，所述第一缺口4的侧壁上间隔设有多个第二通孔，所述第一缺口4与所述第二缺口5拼接在一起时，所述第一缺口4上的多个所述第一通孔与所述第二缺口5上的多个所述第二通孔一一对应的连通以形成多个定位通道，所述定位通道内设有螺栓6，所述螺栓6上螺纹安装有螺母，拧紧所述螺母即可将所述第一缺口4与所述第二缺口5连接固定，多个所述螺栓6即所述螺母共同构成所述连接组件。
19.此外，为了保证定位板1、端板2和侧板3之间连接的稳定性，所述端板2和所述侧板3上均设有第一安装孔组，所述第一安装孔组包括多条沿所述端板2或所述侧板3长度方向设置的第三通孔8，所述定位板1的两端分别设有第二安装孔组，所述第二安装孔组包括与所述第一安装孔组的所述第三通孔8数量相等的多个盲孔9，所述端板2和所述侧板3上的多个所述第三通孔8分别与其两侧的两个所述定位板1的多个盲孔9一一对应的连通以形成多个安装通道，所述安装通道内安装有条形钢筋。通过多根条形钢筋加强定位板1与端板2或侧板3的连接的稳定性，从而保证预制管廊的强度。
20.此外，为了便于在管廊内需要设置隔离墙，在管廊结构内设置隔断板11，为了便于隔断板11的安装，具体的，两块所述端板2相互靠近的一端均设有数量相等且一一对应的多个定位件10，上下间隔的两个定位件10之间竖直设有与二者分别可拆卸连接的隔断板11。所述定位件10竖直设置在所述端板2上，其上间隔设有多个第四通孔，所述隔板的上下两端分别间隔设有多根水平设置的螺纹杆12，所述螺纹杆12的数量与所述第四通孔数量相等且一一对应，所述螺纹杆12穿过对对于的所述第四通孔，其上螺纹安装有螺母，拧紧所述螺母即可将所述定位件10与所述隔板连接固定。
21.本发明还提供一种上述预制管廊结构的成型方法，包括以下步骤：s1、预先完成所述定位板1、所述端板2和所述侧板3的浇注成型；预先完成定位板1、端板2和侧板3的加工，定位板1内设置l型的钢筋框架，再浇筑混凝土成型，同样端板2和侧板3内设置方形的钢筋框架，再浇筑混凝土成型；s2、先将多根钢筋分别贯穿位于上方的端板2，将位于上方的端板2两侧的第二缺口5与位于上方的两块所述定位板1的一端第一缺口4分别连接，此过程中将钢筋的两端伸入对应的盲孔9中，即完成上管廊的拼接；s3、先将多根钢筋分别贯穿位于下方的端板2，将位于下方的端板2两侧的第二缺口5与位于下方的两块所述定位板1的一端第一缺口4分别连接，此过程中将钢筋的两端伸入对应的盲孔9中；再将多根钢筋分别贯穿两块端板2，钢筋的下端伸入对应的位于下方的定位板1的盲孔9中，然后侧板3下端的第二缺口5与位于下方的两块定位板1的另一端的第
一缺口4的连接，即完成下管廊的拼接；s4、将上管廊和下管廊对准后，向下移动上管廊，使得端板2内的钢筋的上端伸入对应的定位件10的盲孔9中，再完成端板2上端的第二缺口5和对应的第一缺口4间的连接，得到所述预制管廊结构。
22.完成预制管廊结构的拼接后，再继续进行隔板的安装。
23.优选地，作为本发明另外一个实施例，所述第一缺口4和所述第二缺口5的连接处设有密封条7。
24.该实施例中，通过在第一缺口4和第二缺口5的连接处设置密封条7来加强预制管廊结构的密封性。
25.本发明还提供一种如上述任一项所述的预制管廊结构的成型方法，包括以下步骤：s1、预先完成所述定位板1、所述端板2和所述侧板3的浇注成型；s2、将位于上方的所述端板2的两侧分别与位于上方的两块所述定位板1的一端连接，即完成上管廊的拼接；s3、将位于下方的所述端板2的两侧分别与位于下方的两块所述定位板1的一端连接，再将两块所述端板2的下端分别与位于下方的两块所述定位板1的另一端连接，即完成下管廊的拼接；s4、将所述上管廊和所述下管廊对准后，将两块所述端板2的上端分别与位于上方的两块所述定位板1的另一端连接，即完成所述上管廊和所述下管廊的拼接，得到所述预制管廊结构。
26.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。