一种水利工程用方便维护的一体化预制泵站的制作方法

1.本技术涉及水利工程中的泵站领域，具体涉及一种水利工程用方便维护的一体化预制泵站。


背景技术：

2.水利工程是重要的基础设施，其涉及到复杂的河流、江湖，能够有效保证防洪抗旱、农业灌溉等领域，并且随着城市与自然界的相互适应，现有的城市网管也涉及到与自然界河流、湖泊的互动，使得水利工程更加复杂，需要建设许多的中间节点，以前中间节点主要依靠现场建造，施工量大，并且维护成本高。因此现有的许多中间节点采用一体化泵站的方式代替，从而减低建造成本和维护成本。但是为了保证一体化泵站的正常工作，现有的一体化泵站仍然需要进行经常性的维护，特别是泵站内容易存在无法被排污泵排走的垃圾，不仅可能造成堵塞，并且垃圾会产生异味、滋生细菌，导致维护人员进行泵站内时，维护工作更加难以开展。而较高的维护频率增加的维护人员的负担，使得一体化泵站的使用意义大大降低。


技术实现要素：

3.发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种水利工程用方便维护的一体化预制泵站。
4.技术方案：一种一体化预制泵站，包括底板、顶盖以及圆柱形的筒身，所述筒身内安装有维修平台，所述顶盖处具有盖门和控制箱，所述筒身处安装有进水管和l形的出水管，所述出水管的进水端连接有过渡管，所述过渡管连接有多个泵送管，每个泵送管处均安装有排污泵、截止阀和止回阀；所述筒身内安装有面对所述进水管的粉碎装置以及与所述粉碎装置配合的过滤单元。
5.进一步地，所述维修平台包括第一平台、第二平台以及连接第一平台和第二平台的连接竖板，所述第一平台的水平高度高于第二平台，所述第二平台的上方和下方均安装有维修爬梯；所述第一平台和第二平台处均具有矩形通孔。
6.从而方便维护人员攀爬，进入泵站内部，从而实现对泵站内部的维护。
7.进一步地，所述粉碎装置包括粉碎箱以及多个安装于粉碎箱上方的驱动电机，每个驱动电机驱动有一个安装于粉碎箱内的粉碎辊，所述粉碎辊包括粉碎转轴以及多个固定于粉碎转轴处的粉碎压块；所述粉碎箱与所述筒身的内侧壁固定连接，所述粉碎箱两端均敞口，且一端面对所述进水管，另一端面对所述过滤单元；所述筒身还具有出料口，所述出料口连接有位于筒身外且与进水管连接的l形的下料管，所述出料口处还安装有位于筒身内的连接罩；所述连接罩和粉碎箱之间连接有上挡板，所述粉碎箱和底板之间连接有下挡板，所述粉碎箱的两侧均连接有侧挡板，且所述侧挡板与所述筒身的内侧壁固定连接；所述第二平台处固定有位于第二平台下方的竖安装板，所述竖安装板处安装有喷气管，所述喷气管的端部安装有喇叭状的喷气斗，所述喷气管穿过所述第二平台和所述顶盖，所述喷气
管处安装有风机。
8.进一步地，所述底板处固定安装有两个竖直导轨，所述粉碎箱的底部安装有位于粉碎箱下方的伸缩气缸，所述伸缩气缸的端部固定有限位抵接块；所述第一平台处安装有第一电机和两个第一竖直导杆，第一电机驱动有第一丝杆，两个第一竖直导杆的底端连接有底部安装板，所述底部安装板处安装有第一轴承，所述第一丝杆的底端安装于所述第一轴承处，所述第一丝杆处安装有升降架，所述升降架包括顶杆、底杆和两个侧杆，所述顶杆具有与第一丝杆配合的第一螺纹孔和与第一竖直导杆配合的第一导孔，其中一个侧杆处固定有固定座，所述固定座和底杆之间连接有两个第二竖直导杆，所述固定座和底杆之间均安装有第二轴承，顶杆处安装有第二电机，第二电机驱动有安装于两个第二轴承处的第二丝杆，所述第二丝杆处安装有竖直齿条，所述竖直齿条处具有与第二丝杆配合的第二螺纹孔和与第二竖直导杆配合和第二导孔，所述升降架处固定有环形导轨单元；两个竖直导轨之间安装有升降框，所述升降框的两侧均具有与所述竖直导轨配合的竖直滑槽，所述升降框包括矩形框、与矩形框固定连接的分隔横杆、固定于分隔横杆处的圆柱形的固定轴以及固定于固定轴端部的限位挡块，所述矩形框的底端具有供限位抵接块穿过的缺口；所述过滤单元包括矩形支撑框、固定于矩形支撑框处的两个固定格栅、两个活动格栅以及两个活动挡板，所述矩形支撑框处固定有被所述固定轴穿过的转动套和两个沿着所述环形导轨单元滑动的滑块，所述转动套处固定有由所述竖直齿条驱动的齿圈，所述矩形支撑框处还具有被所述固定轴穿过的穿孔，所述矩形支撑框处安装有多个相互平行的格栅杆；所述固定格栅包括4个与矩形支撑框固定连接的第一套杆和多个与矩形支撑框固定连接的第二套杆；所述活动格栅包括活动矩形框、4个与活动矩形框固定连接的第一插杆和多个与活动矩形框固定连接的第二插杆，所述第一插杆的端部具有第一拉簧，两个活动格栅的每个第一插杆均插入对应的第一套杆内，每个第二插杆均插入对应的第二套杆内，每个拉簧的一端均固定于其所在的第一套杆的插入通道的封闭端，所述活动矩形框处安装有多个相互平行的格栅杆；无外力时，所述活动矩形框与其对应的4个第一套杆的端部抵接，并且所述活动矩形框能够被所述限位抵接块抵接，所述活动挡板具有多个漏水孔，所述活动挡板包括直线边和弧形边，每个活动挡板与所述矩形支撑框以及两个固定格栅均固定连接。
9.进一步地，所述矩形支撑框面对粉碎箱的那条边处没有所述第二套杆。
10.进一步地，所述环形导轨单元包括圆环形的第一导轨和圆环形的第二导轨，第二导轨和第一导轨固定连接，所述底杆和两个侧杆均与所述第二导轨固定连接；所述滑块包括与第一导轨配合的弧形导孔以及与弧形导孔连通且与第二导轨配合的弧形通槽，所述滑块处还具有插销孔，所述插销孔内安装有活动销，所述活动销的一端连接有端部块，另一端呈半球形，所述端部块和滑块之间连接有被活动销穿过的第二拉簧，所述第一导轨处具有两个半球形凹槽，当两个活动销分别插入两个半球形凹槽处时，所述矩形支撑框处于水平状态。
11.从而两个活动销和两个半球形凹槽，使得过滤单元处于竖直状态时，一方面有齿圈和竖直齿条进行限位，一方面活动销和半球形凹槽进行限位，使得过滤单元处于竖直状态更加稳定。但是另一方面当齿条移动时，在齿条的驱动下，活动销能够被挤压脱离半球形凹槽，从而不妨碍过滤装置的转动。
12.进一步地，两个竖直导轨和两个侧面挡板一一对应，每个竖直导轨与相对应的侧
面挡板固定连接。
13.从而两个竖直导轨和两个侧面挡板固定更加稳定。
14.进一步地，所述筒身内安装有多个液面传感器；所有的泵送管以并联的方式与过渡管连接，所有的泵送管均穿过所述维修平台；所述进水管的进水端具有进水法兰，所述出水管的出水端安装有出水法兰。
15.进一步地，所述喷气管的顶端安装有遮挡罩，所述遮挡罩的侧面具有多个侧面通孔，所述侧面通孔与喷气管内部连通；所述控制箱内安装有控制单元和无线通信单元。
16.从而进水管的顶端被保护，雨水不会进入其中。
17.进一步地，所述连接罩包括底部平板、顶部斜板以及两个侧面导料板，每个侧面导料板与底部平板和顶部斜板均固定连接，所述底部平板与下挡板固定连接。
18.从而使得连接罩和固定格栅的规格刚好匹配，从而吹料时，更加方便物料从连接罩处下料。
19.进一步地，所述格栅杆、第二套杆和第二插杆的截面均为圆形；所述第一套杆和第一插杆的截面均为矩形。
20.进一步地，所述过滤单元能够处于过滤状态、清理状态和切换状态，所述过滤状态中，所述伸缩气缸处于最短状态，所述矩形支撑框处于水平状态，矩形支撑框上方的固定格栅面对所述粉碎箱；所述清理状态中，所述伸缩气缸处于最长状态，所述矩形支撑框处于水平状态，矩形支撑框上方的固定格栅面对所述连接罩，矩形支撑框下方的活动格栅的活动矩形框被所述限位抵接块抵接；所述切换状态中，所述伸缩气缸处于最短状态，所述竖直齿条驱动所述过滤单元转动。
21.清理状态洗下，位于下方的活动格栅的第一拉簧被拉长。
22.进一步地，所述限位抵接块处具有倒角。
23.进一步地，所述盖门的数量大于等于2个。
24.进一步地，所述控制箱处还安装有视频采集装置。
25.用于采集预制泵站周围的情况。
26.进一步地，所述顶盖处安装有位于筒身内的光源部和图像采集单元。
27.从而方便查看预制泵站内部的情况，并且实现远程图像的传输。
28.进一步地，两个活动挡板的弧形边对应的半径相等，且两个活动挡板的弧形边与同一个圆重合。
29.进一步地，所述限位挡块与所述转动套的端部抵接。
30.进一步地，两个侧面导料板和两个竖直导轨一一对应，相对应的侧面导料板和竖直导轨固定连接。
31.进一步地，所述进水管为圆柱形管。
32.进一步地，所述切换状态中，所述进水管对应的轴线与所述环形导轨单元对应的轴线共线。
33.进一步地，所述泵送管具有3个。
34.进一步地，所述底板处具有多个螺栓安装通孔。
35.进一步地，在有些实施例中，所述下料管处安装有闸板阀，所述闸板阀能够封闭所述下料管。
36.进一步地，所述粉碎辊至少有3个。优选地，所述粉碎辊具有6个以上，分为2排。
37.有益效果：本技术的预制泵站，其采用多个液面传感器、多个泵送管并联的方式，从而泵送的能力更强，对于液面的感知能力更强，可以实现更好的泵送效果。
38.本技术的泵站，其采用无线通信的方式，视频采集装置能够采集周围的情况，图像采集装置能够采集内部的情况，从而对内、外的情况都方便远程监控，判断需不需要维护，从而降低维护成本。
39.本技术的泵站，其过滤单元采用两个格栅交替使用的方式，并且对于一次性未破碎的物料可以返回再次破碎，从而实现更加好的破碎效果，并且由于采用两个格栅交替使用的方式，从而维护的间隔可以大大增加，从而减低维护强度，延长维护周期。
附图说明
40.图1 为泵站示意图；图2 为过滤状态示意图；图3 为清理状态示意图；图4 从清理状态再恢复至过滤状态示意图；图5 为a区域放大图；图6 为切换状态示意图；图7 为b区域放大图；图8 为切换状态，过滤单元转动90度示意图；图9为c区域放大图；图10为在图8的基础上再转动90度示意图；图11为对另一个固定格栅清理状态示意图；图12为部件拆分示意图；图13为d区域放大图；图14为过滤单元与升降框以及环形导轨单元配合示意图。
41.图1-12中，为了示意清楚，在筒身的两侧设置了开口以看到内部的情况。实际这两个开口是不存在的。
具体实施方式
42.附图标记：1底板；1.1螺栓安装通孔；2筒身；2.1进水管；2.2进水法兰；2.3下料管；2.4出水管；2.5出水法兰；3顶盖；3.1盖门；3.2控制箱；4.1排污泵；4.2泵送管； 4.3止回阀；4.4截止阀；4.5过渡管；5维修平台；5.1第一平台；5.2连接竖板；5.3第二平台；5.4矩形通孔；5.5维修爬梯；6粉碎装置；6.1粉碎箱；6.2驱动电机；6.3粉碎辊；6.4粉碎压块；6.6伸缩气缸；6.7限位抵接块；7.1遮挡罩；7.2喷气管；7.3喷气斗；7.4竖安装板；7.5连接罩；7.5.1底部平板；7.5.2侧面导料板；7.5.3顶部斜板；7.6侧面挡板；7.7下挡板；7.8上挡板；
8.1竖直导轨；8.2升降框；8.2.1竖直滑槽；8.2.2分隔横杆；8.2.3缺口；8.2.4固定轴；8.2.5限位挡块；9.1矩形支撑框；9.2穿孔；9.3转动套；9.4齿圈；9.5滑块；9.5.1弧形导孔；9.5.2弧形通槽；9.5.3端部块；9.5.4活动销；9.5.5第二拉簧；9.6.1第一套杆；9.6.2第二套杆；9.7活动挡板；9.8活动矩形框；9.8.1第一插杆；9.8.2第二插杆；9.8.3第一拉簧；9.9.1格栅杆；10.1底部安装板；10.2第一竖直导杆；10.3第一丝杆11.1第一导轨；11.2第二导轨；11.3半球形凹槽；11.4升降架；11.4.1第一导孔；11.4.2第一螺纹孔；11.5第二竖直导杆；11.6第二丝杆；11.7竖直齿条；11.8固定座；11.9第二电机。
43.下面结合附图作具体说明：一种水利工程用方便维护的一体化预制泵站，包括底板1、顶盖3以及圆柱形的筒身2，所述筒身2内安装有维修平台5，所述顶盖3处具有盖门3.1和控制箱3.2，所述筒身2处安装有进水管2.1和l形的出水管2.4，所述出水管2.4的进水端连接有过渡管4.5，所述过渡管4.5连接有多个泵送管4.2，每个泵送管4.2处均安装有排污泵4.1、截止阀4.4止回阀4.3；所述筒身2内安装有面对所述进水管2.1的粉碎装置6以及与所述粉碎装置6配合的过滤单元。所述维修平台5包括第一平台5.1、第二平台5.3以及连接第一平台5.1和第二平台5.3的连接竖板5.2，所述第一平台5.1的水平高度高于第二平台5.3，所述第二平台5.3的上方和下方均安装有维修爬梯5.5；所述第一平台5.1和第二平台5.3处均具有矩形通孔5.4。所述粉碎装置6包括粉碎箱6.1以及多个安装于粉碎箱6.1上方的驱动电机6.2，每个驱动电机6.2驱动有一个安装于粉碎箱6.1内的粉碎辊6.3，所述粉碎辊6.3包括粉碎转轴以及多个固定于粉碎转轴处的粉碎压块6.4；所述粉碎箱6.1与所述筒身2的内侧壁固定连接，所述粉碎箱6.1两端均敞口，且一端面对所述进水管2.1，另一端面对所述过滤单元；所述筒身2还具有出料口，所述出料口连接有位于筒身2外且与进水管连接的l形的下料管2.3，所述出料口处还安装有位于筒身2内的连接罩7.5；所述连接罩7.5和粉碎箱6.1之间连接有上挡板7.8，所述粉碎箱6.1和底板1之间连接有下挡板7.7，所述粉碎箱6.1的两侧均连接有侧挡板7.6，且所述侧挡板7.6与所述筒身2的内侧壁固定连接；所述第二平台5.3处固定有位于第二平台5.3下方的竖安装板7.4，所述竖安装板7.4处安装有喷气管7.2，所述喷气管7.2的端部安装有喇叭状的喷气斗7.3，所述喷气管7.2穿过所述第二平台5.3和所述顶盖3，所述喷气管7.2处安装有风机。
44.所述底板1处固定安装有两个竖直导轨8.1，所述粉碎箱6.1的底部安装有位于粉碎箱6.1下方的伸缩气缸6.6，所述伸缩气缸6.6的端部固定有限位抵接块6.7；所述第一平台5.1处安装有第一电机和两个第一竖直导杆10.2，第一电机驱动有第一丝杆10.3，两个第一竖直导杆10.2的底端连接有底部安装板10.1，所述底部安装板10.1处安装有第一轴承，所述第一丝杆10.3的底端安装于所述第一轴承处，所述第一丝杆10.3处安装有升降架11.4，所述升降架11.4包括顶杆、底杆和两个侧杆，所述顶杆具有与第一丝杆10.3配合的第一螺纹孔11.4.2和与第一竖直导杆10.2配合的第一导孔11.4.1，其中一个侧杆处固定有固定座11.8，所述固定座11.8和底杆之间连接有两个第二竖直导杆11.5，所述固定座11.8和底杆之间均安装有第二轴承，顶杆处安装有第二电机11.9，第二电机11.9驱动有安装于两个第二轴承处的第二丝杆11.6，所述第二丝杆11.6处安装有竖直齿条11.7，所述竖直齿条
11.7处具有与第二丝杆11.6配合的第二螺纹孔和与第二竖直导杆11.5配合和第二导孔，所述升降架11.4处固定有环形导轨单元；两个竖直导轨之间安装有升降框8.2，所述升降框8.2的两侧均具有与所述竖直导轨8.1配合的竖直滑槽8.2.1，所述升降框8.2包括矩形框、与矩形框固定连接的分隔横杆8.2.2、固定于分隔横杆8.2.2处的圆柱形的固定轴8.2.4以及固定于固定轴8.2.4端部的限位挡块8.2.5，所述矩形框的底端具有供限位抵接块6.7穿过的缺口8.2.3；所述过滤单元包括矩形支撑框9.1、固定于矩形支撑框9.1处的两个固定格栅、两个活动格栅以及两个活动挡板9.7，所述矩形支撑框9.1处固定有被所述固定轴8.2.4穿过的转动套9.3和两个沿着所述环形导轨单元滑动的滑块9.5，所述转动套9.3处固定有由所述竖直齿条11.7驱动的齿圈9.4，所述矩形支撑框9.1处还具有被所述固定轴8.2.4穿过的穿孔9.2，所述矩形支撑框9.1处安装有多个相互平行的格栅杆9.9.1；所述固定格栅包括4个与矩形支撑框9.1固定连接的第一套杆9.6.1和多个与矩形支撑框9.1固定连接的第二套杆9.6.2；所述活动格栅包括活动矩形框9.8、4个与活动矩形框9.8固定连接的第一插杆9.8.1和多个与活动矩形框9.8固定连接的第二插杆9.8.2，所述第一插杆9.8.1的端部具有第一拉簧9.8.3，两个活动格栅的每个第一插杆9.8.1均插入对应的第一套杆9.6.1内，每个第二插杆9.8.2均插入对应的第二套杆9.6.2内，每个拉簧9.8.3的一端均固定于其所在的第一套杆9.6.1的插入通道的封闭端，所述活动矩形框9.8处安装有多个相互平行的格栅杆9.8.1；无外力时，所述活动矩形框9.8与其对应的4个第一套杆9.6.1的端部抵接，并且所述活动矩形框9.8能够被所述限位抵接块抵接6.7，所述活动挡板6.7具有多个漏水孔，所述活动挡板6.7包括直线边和弧形边，每个活动挡板6.7与所述矩形支撑框9.1以及两个固定格栅均固定连接。
45.所述环形导轨单元包括圆环形的第一导轨11.1和圆环形的第二导轨11.2，第二导轨11.2和第一导轨11.1固定连接，所述底杆和两个侧杆均与所述第二导轨11.2固定连接；所述滑块9.5包括与第一导轨11.1配合的弧形导孔9.5.1以及与弧形导孔9.5.1连通且与第二导轨11.2配合的弧形通槽9.5.2，所述滑块9.5处还具有插销孔，所述插销孔内安装有活动销9.5.4，所述活动销9.5.4的一端连接有端部块9.5.3，另一端呈半球形，所述端部块9.5.3和滑块9.5之间连接有被活动销穿过的第二拉簧9.5.5，所述第一导轨11.1处具有两个半球形凹槽11.3，当两个活动销9.5.4分别插入两个半球形凹槽11.3处时，所述矩形支撑框9.1处于水平状态。两个竖直导轨8.1和两个侧面挡板7.6一一对应，每个竖直导轨8.1与相对应的侧面挡板7.6固定连接。所述筒身2内安装有多个液面传感器；所有的泵送管4.2以并联的方式与过渡管4.5连接，所有的泵送管4.2均穿过所述维修平台5；所述进水管2.1的进水端具有进水法兰2.2，所述出水管2.4的出水端安装有出水法兰2.5。
46.所述喷气管7.2的顶端安装有遮挡罩7.1，所述遮挡罩7.1的侧面具有多个侧面通孔，所述侧面通孔与喷气管7.2内部连通；所述控制箱3.2内安装有控制单元和无线通信单元；所述控制箱3.2处还安装有视频采集装置；所述顶盖3处安装有位于筒身2内的光源部和图像采集单元。所述连接罩7.5包括底部平板7.5.1、顶部斜板7.5.3以及两个侧面导料板7.5.2，每个侧面导料板7.5.2与底部平板7.5.1和顶部斜板7.5.3均固定连接，所述底部平板7.5.1与下挡板7.7固定连接。所述格栅杆、第二套杆9.6.2、第二插杆9.8.2的截面均为圆形；所述第一套杆9.6.1和第一插杆9.8.1的截面均为矩形；所述过滤单元能够处于过滤状态、清理状态和切换状态，所述过滤状态中，所述伸缩气缸6.6处于最短状态，所述矩形支撑
框9.1处于水平状态，矩形支撑框9.1上方的固定格栅面对所述粉碎箱6.1；所述清理状态中，所述伸缩气缸6.6处于最长状态，所述矩形支撑框9.1处于水平状态，矩形支撑框9.1上方的固定格栅面对所述连接罩7.5，矩形支撑框9.1下方的活动格栅的活动矩形框9.8被所述限位抵接块6.7抵接；所述切换状态中，所述伸缩气缸6.6处于最短状态，所述竖直齿条11.7驱动所述过滤单元转动。
47.如图所示，本技术的泵站，可以安装在地面之下，进水管可以进水，水进入到泵站内部，可以通过排污泵将水排出去，并且根据液面传感器的测量值，当液面较高时，开启多个排污泵，当液面较低时开启较少排污泵，或者关闭排污泵。通过维护平台和爬梯可以很方便维护人员的维护。并且通过控制箱配合筒身内部的图像采集装置以及筒身外部的视频采集装置，从而实现对泵站的远程监控和信息传输，从而方便对泵站的维护。
48.另外，如图所示，进水管进液时，其中的水可能混合许多垃圾、污物，从而如果直接进入泵站内会大大增加排污泵的负担，并且甚至排污泵无法将其排出。为了解决这个问题，设置了粉碎装置和过滤单元。正常情况下，如图2所示，两个固定格栅，上面的一个固定格栅面对粉碎箱，从而粉碎箱出来的液体经过上面的固定格栅进入泵站内，但是一次性的粉碎，很有可能会漏掉一些大的垃圾，比如一些有弹性的、柔性的垃圾，仅仅经过粉碎装置可能没有完全粉碎，积累在泵站内还是会对排污泵造成负担。此时这些大的垃圾会滞留在上方的固定格栅内，但是如果长时间不清理，这些大的垃圾滞留在固定格栅内会产生堵塞的效果，影响进水的效率。从而在使用一段时间后，第一电机将升降架上升，从而如图3所示，使得上方的固定格栅面对所述连接罩，从而风机开启，在大的气流下，气流将上方的固定格栅内的垃圾吹至下料管内，从而再次进入进水管，再次粉碎。并且此时，如图3所示，下方的固定格栅和活动格栅拉长，从而仍然是遮挡粉碎箱的，此时粉碎箱出来的垃圾会进入下方的固定格栅内，从而不会流至泵站内，这个清理的过程时间不长，因此流至下方的固定格栅内的垃圾不会很多。接着如图4所示，过滤单元下移，上方的固定格栅仍恢复至面对粉碎箱进行过滤。再经过一段时间后，可以重复上述清理过程。
49.一段时间之后，经过上述的几次清理，位于下方的固定格栅内的垃圾可能积累较多了，也需要清理，此时使得过滤单元上升至图6的状态，接着驱动竖直齿条，从而驱动齿圈转动，带动过滤装置转动（活动挡板和上、下挡板以及侧面挡板的作用都是在过滤装置相对于粉碎箱转动时，格栅内的敞口的一侧和粉碎箱出料的一侧不会出现敞口直接暴露的情况，从而垃圾不会漏至泵站内），如图10所示，转动180度之后，原来下方的固定格栅转动至上方了，接着伸缩气缸伸长，驱动过滤装置继续上移，移动至图11所示的状态，从而上方的固定格栅内的垃圾可以被气流吹走，清理完毕之后，在恢复至图2的状态（只不过原来的上方固定格栅位于了下方，原来下方的固定格栅位于了上方），通过这样的方式可以对过滤单元的两个固定格栅内的垃圾均进行清理，并且在清理时，不需要中断泵站的工作，可以泵站一边泵送，一边进行清理操作，从而实现自动清理，降低维护的强度。
50.尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。