基础底板后浇带的止水钢板支撑结构的制作方法

1.本技术涉及基础底板后浇带施工的技术领域，尤其是涉及基础底板后浇带的止水钢板支撑结构。


背景技术：

2.基础底板后浇带是指在建筑施工中为防止出现钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，在基础底板相应的位置留设的混凝土带。在经过构件内部若干时间的收缩过程以后，在对该施工缝浇捣混凝土。
3.但是在基础侯娇带部分的结合面出现渗漏水的情况，因为为了防治这种情况的出现，一般采用止水钢板上述中的相关技术中，由于不便对止水钢板进行固定，在施工的过程中易出现因后浇带内的混凝土外溢造成止水钢板偏移以及杂物落入后浇带内的情况，影响止水效果。


技术实现要素：

4.为了提升止水效果,本技术提供基础底板后浇带的止水钢板支撑结构。
5.本技术提供的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构采用如下的技术方案：基础底板后浇带的止水钢板支撑结构，包括设置在拦网板上的止水钢板本体，所述拦网板靠近止水钢板本体的一侧设置有安装板，所述安装板上开设有放置槽，所述放置槽内设置有支撑架，所述支撑架的端部设置有用于和止水钢板本体连接的卡扣组件，所述支撑架上设置有用于连接支撑架和安装板的固定组件，所述支撑架上设置有支撑组件，所述支撑组件用于对支撑架进行支撑。
6.通过采用上述技术方案，在拦网板上设置支撑架，并将支撑架通过固定组件安装在安装板上，同时通过卡扣组件将支撑架和止水钢板本体连接，同时设置支撑组件通过支撑架对止水钢板本体进行支撑，减少止水钢板本体出现偏移的现象，提升其止水效果。
7.可选的，所述固定组件包括固定板和固定件，所述固定板包括中间部和卡扣部，所述卡扣部垂直于中间部设置，所述中间部在支撑架上沿朝向安装板的方向滑动设置，所述卡扣部和支撑架背离止水钢板本体的一侧间隔设置，所述卡扣部和安装板背离止水钢板本体的一侧抵接，所述中间部上设置有固定件，所述固定件穿过中间部和安装板连接对中间部进行固定。
8.通过采用上述技术方案，在安装支撑架时，将支撑架放置在放置槽内，然后滑动中间部，中间部带动卡扣部至安装板的侧面和安装板的侧面抵接，然后通过固定件将中间部和卡扣部固定在安装板的外部，进而将支撑架安装在安装板上。
9.可选的，所述卡扣组件包括滑块、卡块和限位件，所述滑块在支撑架上滑动设置，所述卡块设置在滑块靠近止水钢板本体的一侧，所述卡块上开设有卡槽，所述卡块通过卡槽卡设在止水钢板本体的侧面，所述限位件设置在支撑架上用于对滑块的位置进行固定。
10.通过采用上述技术方案，在将支撑架安装在安装板上后，将止水钢板本体放置在
支撑架上，然后滑动滑块，滑块带动卡块移动，卡块通过卡槽和止水钢板本体的侧面扣合，将止水钢板本体和支撑架连接，对止水钢板本体之间的同时对其位置进行固定。
11.可选的，所述支撑组件包括内杆、外杆和支撑块，所述外杆为中空结构且端部开设有开口，所述支撑块设置在支撑架上，所述内杆的一端和支撑块连接，另一端在外杆内滑动设置，所述外杆背离内杆的一端设置有抵接块，所述抵接块和拦网板的底部抵接，所述外杆上设置有用于固定内杆位置的固定螺栓。
12.通过采用上述技术方案，在将止水钢板本体安装在支撑架上后，通过移动内杆在外杆内的位置，将抵接块放置在拦网板的底部，然后实用固定螺栓对内杆的位置进行固定，进而对支撑架施加推力，提升整体支撑的稳定性。
13.可选的，所述支撑块上设置有辅助组件，所述辅助组件包括承接板和辅助板，所述承接板设置在支撑块靠近止水钢板本体的一侧，所述辅助板设置在承接板背离支撑块的一侧，所述辅助板与止水钢板本体水平部和倾斜部的连接处抵接。
14.通过采用上述技术方案，辅助板和止水钢板本体靠近支撑架的一侧抵接，通过设置辅助板对止水钢板本体进行支撑，同时配合卡块对止水钢板本体进行固定，提升止水钢板本体整体的稳定性。
15.可选的，所述支撑块在支撑架上沿支撑架的长度方向滑动设置，所述支撑块上贯穿开设有通口，所述支撑块通过通口在支撑架上沿朝向止水钢板本体的方向滑动设置，所述支撑块的侧面沿支撑架的长度方向开设有引导槽，所述引导槽远离滑块的一端朝向止水钢板本体的方向倾斜设置，所述支撑架上设置有引导杆，所述引导杆在引导槽内滑动设置，所述滑块上设置有套杆，所述套杆设置在支撑块的外部，所述支撑块在套杆内沿朝向止水钢板本体的方向滑动设置。
16.通过采用上述技术方案，在滑动滑块时，滑块通过卡套带动支撑块移动，同时支撑套在引导块的作用下沿朝向止水钢板本体的方向移动，直至辅助板和止水钢板本体抵接，提升安装效率。
17.可选的，所述滑块上间隔设置有两个挡杆，所述卡块在滑块上转动设置，所述卡块的转动轴设置在两个挡杆之间，所述卡块和两个所述挡杆间隔设置。
18.通过采用上述技术方案，设置挡杆对卡块转动的角度进行限制，以便在滑动滑块时，对卡块的角度进行调节，使得卡块和止水钢板本体的侧边连接。
19.可选的，所述支撑架的端部开设有安装槽，所述限位件包括限位螺杆、螺纹套和抵接头，所述限位螺杆设置在安装槽内，所述螺纹套和限位螺杆螺纹配合连接，所述抵接头设置在安装槽的外部和螺纹套连接，所述抵接头和滑块抵接对滑块进行固定。
20.通过采用上述技术方案，在卡块和止水钢板本体扣合后，转动抵接头，在螺纹套和限位螺杆的作用下，带动抵接头朝向滑块的方向移动，直至抵接头和滑块的侧面抵接，对滑块和卡块的位置进行固定。
21.可选的，所述辅助板在承接板上转动设置，所述内杆和支撑块转动连接。
22.通过采用上述技术方案，设置辅助板和内杆转动连接，以便转动内杆的角度使得抵接块和拦网板的底部抵接，减少支撑块出现干涉内杆转动的现象，以便通过内杆转动外杆，外杆带动抵接块至指定的位置和拦网板的底部配合，提升施工效率。
23.可选的，所述支撑架上靠近中间部的一侧设置有两个定位板，两个所述定位板间
隔设置，所述定位板靠近另一定位板的一侧和支撑架抵接，所述固定件穿过定位板和安装板连接。
24.通过采用上述技术方案，在支撑架上设置定位板，以便将支撑架通过定位板放置在放置槽内，将支撑架放置在指定的位置，便于安装。
25.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：1、设置支撑架对止水钢板本体进行支撑的同时，通过辅助板和卡块对止水钢板本体上不同的位置进行连接固定，提升止水钢板本体整体的稳定性，减少止水钢板本体出现偏移的现象，提升止水效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构的结构示意图。
27.图2是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构的局部视图。
28.图3是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构中支撑组件的结构视图。
29.图4是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构中放置槽的结构视图。
30.图5是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构中固定组件的结构视图。
31.图6是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构中卡扣组建的结构视图。
32.图7是本技术实施例的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构中辅助组件的结构视图。
33.附图标记：1、拦网板；11、安装板；12、放置槽；2、止水钢板本体；3、支撑架；31、定位板；32、安装槽；4、卡扣组件；41、滑块；42、卡块；421、卡槽；43、限位件；431、限位螺杆；432、螺纹套；433、抵接头；5、固定组件；51、固定板；511、中间部；512、卡扣部；52、固定件；6、挡杆；7、支撑组件；71、内杆；72、外杆；721、抵接块；722、固定螺栓；73、支撑块；8、辅助组件；81、承接板；82、辅助板；9、通口；91、引导杆；92、引导槽；93、套杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开的基础底板后浇带的止水钢板支撑结构。参照图1和图2，基础底板后浇带的止水钢板支撑结构包括设置在拦网板1上的止水钢板本体2，在拦网板1上靠近止水钢板本体2的一侧设置有安装板11，在安装板11上设置有支撑架3，支撑架3设置在安装板11靠近止水钢板本体2的一侧和止水钢板本体2连接，通过支撑架3对止水钢板本体2进行支撑固定，防止止水钢板本体2出现偏移的现象。
36.参照图2和图3，支撑架3沿安装板11的长度方向设置有多个，多个支撑架3同时对止水钢板本体2进行支撑。在安装板11上靠近止水钢板本体2的一侧开设有放置槽12，支撑架3放置在放置槽12内，且支撑架3沿垂直于安装板11的长度方向设置，在支撑架3的端部设置有用于和止水钢板本体2连接的卡扣组件4。结合图4，在支撑架3上设置有固定组件5，支
撑架3通过固定组件5安装在安装板11上，然后通过卡扣组件4和止水钢板本体2连接，对止水钢板本体2进行支撑。
37.参照图4和图5，固定组件5包括固定板51和固定件52，固定板51呈l形设置，固定板51设置在支撑架3背离止水钢板本体2的一侧，固定板51包括中间部511和卡扣部512，卡扣部512垂直于中间部511设置，中间部511在支撑架3上沿朝向安装板11的方向滑动设置，卡扣部512沿朝向安装板11的方向设置，且卡扣部512和支撑架3间隔设置，固定件52设置在中间部511上，固定件52可设置为螺栓，螺栓和中间部511螺纹配合连接。固定板51设置有两组，两组分别设置在安装板11的两侧。在将支撑架3放置在放置槽12内后，滑动中间部511，中间部511带动卡扣部512移动至安装板11背离止水钢板本体2的一侧，且卡扣部512和安装板11的侧面抵接，然后转动螺栓至和安装板11连接，对中间部511进行固定，进而将支撑架3卡扣固定在安装板11上。
38.参照图4和图5，在支撑架3上设置有定位板31，定位板31设置在中间部511靠近安装板11的一侧，且定位板31设置有两个，两个定位板31间隔设置，且两个定位板31之间的间距和安装板11的宽度相同。即便于通过定位板31将支撑架3放置在安装板11上的指定位置，进而提升安装效率。另外设置固定件52穿过定位板31和安装板11配合连接，减少定位板31出现干涉固定件52对中间部511进行固定的现象。
39.参照图3和图6，支撑架3的端部沿垂直于安装板11的方向延伸至止水钢板本体2的外部。卡扣组件4包括滑块41、卡块42和限位件43，滑块41在支撑架3上滑动设置，卡块42设置在滑块41靠近止水钢板本体2的一侧，且在卡块42靠近止水钢板本体2的一侧开设有卡槽421，卡块42通过卡槽421卡放在止水钢板本体2的侧面，限位件43设置在支撑架3上用于对滑块41的位置进行固定。在安装时，移动滑块41带动卡块42通过卡槽421卡放在止水钢板本体2的侧面，然后通过限位件43对滑块41进行固定，进而对止水钢板本体2的进行固定。
40.参照图6和图7，在支撑架3的端部开设有安装槽32，限位件43包括限位螺杆431、螺纹套432和抵接头433，限位螺杆431在安装槽32内沿滑块41滑动的方向设置，螺纹套432套设在限位螺杆431的外部，且和限位螺杆431螺纹配合连接，抵接头433设置在螺纹套432的一端，抵接头433设置在安装槽32的外部，抵接头433和滑块41的侧面抵接。在卡块42和止水钢板本体2配合后，转动抵接头433，在螺纹套432和限位螺杆431的作用下，带动抵接头433朝向滑块41的方向移动，直至抵接头433和滑块41的侧面抵接，使得卡块42保持和止水钢板本体2扣合的状态。
41.参照图7，在滑块41上设置有挡杆6有两个，两个挡杆6间隔设置，设置卡块42和滑块41转动连接，卡块42的转动轴设置在挡杆6之间，卡块42可沿不同的方向分别转动至和两个挡杆6抵接，设置卡块42在滑块41上转动设置，以便在移动滑块41对卡块42的角度进行调节，便于将卡块42和止水钢板本体2扣合。同时设置挡杆6对卡块42转动的角度范围进行限制，避免卡块42转动的角度过大，以便对卡块42的位置进行调整，在止水钢板本体2放置后出现倾斜时，可转动卡块42的角度和止水钢板本体2扣合，在移动滑块41将卡块42和止水钢板本体2扣合的同时对止水钢板本体2的位置进行校正。
42.参照图2和图3，在支撑架3上设置有支撑组件7，支撑组件7设置有多组，多组支撑组件7和多个支撑架3一一对应设置，每组支撑组件7包括两个，且两个分别设置在拦网板1的两侧，支撑组件7包括内杆71、外杆72和支撑块73，外杆72为中空结构且端部开设有开口，
支撑块73和支撑架3连接，内杆71的一端和支撑块73连接，另一端在外杆72内滑动设置，在外杆72背离内杆71的一端转动设置有抵接块721，外杆72的端部通过抵接块721放置在拦网板1的底部，在外杆72的外部设置有固定螺栓722，固定螺栓722和外杆72螺纹配合连接，且固定螺栓722穿过外杆72和内杆71的外侧抵接，对内杆71的位置进行固定。通过调节内杆71在外杆72内的位置，将抵接块721放置在拦网板1的底部抵接后，转动固定螺栓722对内杆71的位置进行固定，对支撑架3进行支撑。
43.参照图6和图7，在支撑块73上设置有辅助组件8，辅助组件8包括承接板81和辅助板82，承接板81和支撑块73靠近止水钢板本体2的一侧连接，另一侧和辅助板82连接，辅助板82设置呈v字形，辅助板82背离承接板81的一侧与止水钢板本体2水平部和倾斜部的连接处抵接。通过设置辅助板82对止水钢板本体2进行支撑，增加对止水钢板本体2的支撑面积，进而提升止水钢板本体2的稳定性。
44.参照图6和图7，为了便于辅助板82和止水钢板本体2抵接支撑，支撑块73在支撑架3上沿支撑架3的长度方向滑动设置，在支撑块73上贯穿开设有通口9，支撑块73通过通口9放置在支撑架3的外部，支撑块73通过通口9在支撑架3上沿垂直于支撑架3的方向滑动设置，在支撑架3上设置有引导杆91，在支撑块73的侧面开设有引导槽92，引导槽92沿支撑架3的长度方向设置，且背离滑块41的一端沿朝向止水钢板本体2的方向倾斜设置，引导杆91在引导槽92内滑动设置，在支撑块73沿支撑块73的方向滑动时，通过引导杆91带动支撑块73沿垂直于支撑架3的方向滑动，直至辅助板82和止水钢板抵接，在滑块41上设置有套杆93，套杆93背离滑块41的一端套设在支撑块73的侧面，且套杆93在支撑块73的外部滑动设置，即套杆93不会干涉支撑块73沿垂直于支撑架3的方向滑动。
45.参照图6和图7，在安装时，移动滑块41的同时通过套杆93带动支撑块73移动，同时支撑块73带动辅助板82沿朝向止水钢板本体2的方向滑动，在卡块42完全和止水钢板本体2的边缘处扣合后，辅助板82和止水钢板本体2抵接，完成辅助板82对止水钢板本体2的支撑。设置辅助板82在承接板81上转动设置，以便在支撑块73移动时，辅助板82转动直至和止水钢板本体2完全抵接，提升辅助板82和止水钢板本体2的接触面积。设置内杆71和支撑块73转动连接，以便在安装时，转动内杆71对内杆71和外杆72的角度进行调节，提升安装效率。
46.本技术的实施原理为：通过设置支撑架3，并在支撑架3上设置卡块42对止水钢板本体2的边缘进行进行固定，同时通过内杆71和外杆72对止水钢板本体2以及辅助板82对止水钢板本体2进行支撑，减少止水钢板本体2出现偏移的现象，提升止水效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。