一种水中桩基钢板桩围堰施工方法与流程

1.本发明涉及围堰施工技术领域，具体是一种水中桩基钢板桩围堰施工方法。


背景技术：

2.目前常用的围堰结构有土石围堰结构、袋装土围堰结构、袋装砂围堰结构和双排钢板桩框格围堰结构。现有的采用袋装砂围堰结构，主要存在以下缺点：围堰断面较大，占用河道，影响泄流；水下填土无法压实，可靠性较低；围堰临水体侧抗冲刷能力差。钢板桩围堰结构，与袋装砂围堰结构比较，围堰断面较小，且具有较好的防渗效果及抗冲刷性能，但常规的钢板桩围堰结构均为双排连续布置，钢板桩用量大；钢板桩需要设置钢拉杆，钢拉杆一般需船上人工对拉，施工难度较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种水中桩基钢板桩围堰施工方法，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水中桩基钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：
5.s1：施工准备：准备钢板桩、导向框以及限位机构；
6.s2：导向框的安装：导向框安装前，采用前方交会法进行定位，定位后再安装导向框；
7.s3：限位机构的安装：将限位机构可调节的安装在导向框上，为后续钢板柱的限位做准备；
8.s4：钢板桩的安装：将钢板桩依次安装在导向框处，将相邻钢板柱的连接处涂抹润滑密封物质；
9.s5：钢板桩的限位：通过限位机构对各个钢板柱进行限位；
10.s6：钢板桩的支撑：通过内支撑架对钢板桩的内壁进行支撑；
11.s7：导向框和限位机构的拆除；
12.s8：抽水堵漏：对围堰内区域进行抽水，并对钢板桩之间的缝隙进行堵漏。
13.优选的，所述钢板桩的截面形状为h形、凹槽形、直线形中的一种。
14.优选的，所述导向框的整体与钢板桩围堰的形状相匹配，且导向框采用多段式结构。
15.优选的，所述s4中钢板桩的安装：要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢；合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大；在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
16.优选的，所述打桩过程中若遇上不明障碍物，导致钢板桩无法打入，则采用转角桩
或弧形桩绕过障碍物；钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥不明障碍物等侧向挤压发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1m-2m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正；钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
17.优选的，所述s8中堵漏需要将围堰外侧缠绕防渗棉和彩条布，深处将煤碴沉送到漏水处进行堵漏。
18.优选的，所述s8中抽水时需要边抽水边堵漏及检查。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过导向框和限位机构，保证了钢板桩安装的精度、避免其歪斜；在抽水堵漏时先对钢板桩之间的缝隙进行堵漏，然后将围堰的外侧缠绕防渗棉和彩条布，深处将煤碴沉送到漏水处进行堵漏，多重的堵漏措施，可避免漏水，为后续的施工提供良好的条件。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1，本发明实施例中，一种水中桩基钢板桩围堰施工方法，包括以下步骤：
24.s1：施工准备：准备钢板桩、导向框以及限位机构；
25.s2：导向框的安装：导向框安装前，采用前方交会法进行定位，定位后再安装导向框；
26.s3：限位机构的安装：将限位机构可调节的安装在导向框上，为后续钢板柱的限位做准备；
27.s4：钢板桩的安装：将钢板桩依次安装在导向框处，将相邻钢板柱的连接处涂抹润滑密封物质；
28.s5：钢板桩的限位：通过限位机构对各个钢板柱进行限位；
29.s6：钢板桩的支撑：通过内支撑架对钢板桩的内壁进行支撑；
30.s7：导向框和限位机构的拆除；
31.s8：抽水堵漏：对围堰内区域进行抽水，并对钢板桩之间的缝隙进行堵漏。
32.优选的，所述钢板桩的截面形状为h形、凹槽形、直线形中的一种。
33.优选的，所述导向框的整体与钢板桩围堰的形状相匹配，且导向框采用多段式结构。
34.优选的，所述s4中钢板桩的安装：要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢；合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大；在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。
35.优选的，所述打桩过程中若遇上不明障碍物，导致钢板桩无法打入，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物；钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥不明障碍物等侧向挤压发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1m-2m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正；钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
36.优选的，所述s8中堵漏需要将围堰外侧缠绕防渗棉和彩条布，深处将煤碴沉送到漏水处进行堵漏。
37.优选的，所述s8中抽水时需要边抽水边堵漏及检查。
38.本发明的工作原理是：准备钢板桩、导向框以及限位机构；导向框安装前，采用前方交会法进行定位，定位后再安装导向框；将限位机构可调节的安装在导向框上，为后续钢板柱的限位做准备；将钢板桩依次安装在导向框处，将相邻钢板柱的连接处涂抹润滑密封物质；钢板桩的安装：要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢；合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大；在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水；所述打桩过程中若遇上不明障碍物，导致钢板桩无法打入，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物；钢板桩在淤泥质地段挤进过程中受到淤泥不明障碍物等侧向挤压发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1m-2m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正；钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击；通过限位机构对各个钢板柱进行限位；通过内支撑架对钢板桩的内壁进行支撑；导向框和限位机构的拆除；对围堰内区域进行抽水，并对钢板桩之间的缝隙进行堵漏；堵漏需要将围堰外侧缠绕防渗棉和彩条布，深处将煤碴沉送到漏水处进行堵漏；抽水时不能太快，需要边抽水边堵漏及检查；通过导向框和限位机构，保证了钢板桩安装的精度、避免其歪斜；在抽水堵漏时先对钢板桩之间的缝隙进行堵漏，然后将围堰的外侧缠绕防渗棉和彩条布，深处将煤碴沉送到漏水处进行堵漏，多重的堵漏措施，可避免漏水，为后续的施工提供良好的条件。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。