CFG桩泵车监控方法、装置、设备及存储介质与流程

cfg桩泵车监控方法、装置、设备及存储介质
技术领域
1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种cfg桩泵车监控方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.cfg桩为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌合，用各种桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有功效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
3.在cfg桩施工的过程中，主要包括施工准备、试桩、基线放样、桩位放样、复核、钻机就位、钻进至设计标高、提钻灌注、检查标高及桩头质量、桩基检测、加筋垫层施工等步骤，其中，在提钻灌注的步骤中，需要长螺旋钻机和泵车配合使用，泵车将混凝土泵入长螺旋钻机的钻管内，通过长螺旋钻机的钻管进入孔内；在这过程中，需要依靠人工经验控制泵车的泵速，但不可避免的会造成混凝土的浪费，因此亟需一种cfg桩泵车监控方法，以实现混凝土用量的监控和调配。


技术实现要素：

4.为了对混凝土用量的监控，本技术提供一种cfg桩泵车监控方法、装置、设备及存储介质。
5.第一方面，本技术提供一种cfg桩泵车监控方法，采用如下的技术方案：一种cfg桩泵车监控方法，包括：获取所述cfg桩的施工区域；基于所述施工区域计算混凝土总量；基于所述混凝土总量对所述cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果；基于所述浇筑结果对所述混凝土总量进行监控。
6.通过采用上述技术方案，通过施工区域确定混凝土用量，得到精确的混凝土用量，根据混凝土用量对cfg桩进行浇筑可以知晓每个cfg桩使用的混凝土的数量，从而实现对混凝土总量的监控，进而减小在施工过程中由于多采购混凝土用量导致的浪费。
7.可选的，所述基于所述施工区域计算混凝土总量包括：获取所述施工区域的土质情况；基于所述土质情况确定每个所述cfg桩的打孔深度；基于所述打孔深度计算每个cfg桩的第一混凝土用量；基于所述第一混凝土用量计算所述混凝土总量。
8.可选的，所述基于所述混凝土总量对所述cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果包括：获取长螺旋钻机的提升速度；基于所述提升速度确定所述泵车的泵速；基于所述泵速确定所述泵车的液压压力；
基于所述液压压力和所述提升速度将所述混凝土浇筑至cfg桩内；在每次浇筑完一个cfg桩之后，累加完成的cfg桩的个数，所述浇筑结果为完成的cfg桩的个数。
9.可选的，在得到浇筑结果之后，所述方法还包括：获取每个完成的cfg桩的第二混凝土用量；基于所述第一混凝土用量和所述第二混凝土用量计算混凝土用量差值；判断所述混凝土用量差值是否在预设差值范围内；若是，则判定所述cfg桩为合格，否则判定所述cfg桩为不合格。
10.可选的，在所述判定所述cfg桩为不合格之后，所述方法还包括：基于所述混凝土用量差值对所述cfg桩进行不合格分析，得到分析结果；基于所述分析结果生成打桩策略；基于所述打桩策略调整所述长螺旋钻机的打孔深度和提升速度；基于所述长螺旋钻机的打孔深度和提升速度重新确定所述泵车的液压压力；重复所述基于所述液压压力和所述提升速度将所述混凝土浇筑至cfg桩内的步骤；和/或，获取所述泵车的液压泵的运行频率；判断所述液压泵的运行频率是否正常；若所述液压泵的运行频率不正常，则生成报警信息，同时控制所述泵车停止运行。
11.可选的，所述基于所述浇筑结果对所述混凝土总量进行监控包括：基于所述浇筑结果获取施工区域的施工进度；基于所述施工进度确定混凝土的第一体积，所述第一体积为要完成全部cfg桩施工所需要的混凝土的体积；基于所述第一体积确定每个所述cfg桩所使用的混凝土平均使用量；获取所述泵车中的料斗中的剩余混凝土的第二体积；基于所述第二体积和所述cfg桩所使用的混凝土平均使用量确定cfg桩的剩余数量；基于所述剩余数量预算所述泵车中的料斗中的剩余混凝土的使用时间；判断所述使用时间是否处于预设报警时间范围内；若是，则所述泵车发出报警。
12.可选的，所述基于所述施工区域计算混凝土总量包括：获取所述施工区域的地理特征信息；基于所述地理特征信息和预设数据库中查找历史打桩数据；基于所述历史打桩数据和所述浇筑结果确定第三混凝土用量；基于所述第三混凝土用量对所述混凝土总量进行监控。
13.第二方面，本技术提供一种cfg桩泵车监控装置，采用如下的技术方案：一种cfg桩泵车监控装置，包括：获取模块，用于获取所述cfg桩的施工区域；计算模块，用于基于所述施工区域计算混凝土总量；浇筑模块，用于基于所述混凝土总量对所述cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果；
监控模块，用于基于所述浇筑结果对所述混凝土总量进行监控。
14.通过采用上述技术方案，通过施工区域确定混凝土用量，得到精确的混凝土用量，根据混凝土用量对cfg桩进行浇筑可以知晓每个cfg桩使用的混凝土的数量，从而实现对混凝土总量的监控，进而减小在施工过程中由于多采购混凝土用量导致的浪费。
15.第三方面，本技术提供一种电子设备，采用如下的技术方案：一种电子设备，包括处理器，所述处理器与存储器耦合；所述处理器用于执行所述存储器中存储的计算机程序，以使得所述电子设备执行如第一方面任一项所述cfg桩泵车监控方法。
16.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行第一方面任一项所述的cfg桩泵车监控方法的计算机程序。
附图说明
17.图1是本技术实施例提供的一种cfg桩泵车监控方法的流程示意图。
18.图2是申请实施例提供的一种cfg桩泵车监控装置的结构框图。
19.图3是本技术实施例提供的电子设备的结构框图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例提供一种cfg桩泵车监控方法，该cfg桩泵车监控方法可由电子设备执行，该电子设备可以为服务器也可以为终端设备，其中该服务器可以是独立的物理服务器，也可以是虚拟机或多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统，还可以是提供云计算服务的云服务器。终端设备可以是智能手机、平板电脑、台式计算机等，但并不局限于此。
22.图1为本技术实施例提供的一种cfg桩泵车监控方法的流程示意图。
23.如图1所示，该方法主要流程描述如下（步骤s101～s104）：步骤s101，获取cfg桩的施工区域。
24.在本实施例中，在对cfg桩施工的过程中，首先需要获取cfg桩的施工区域，对cfg桩的施工区域进行cfg桩规划，确定每个cfg桩的位置，从而使泵车和长螺旋组件到达施工区域，开始施工。
25.步骤s102，基于施工区域计算混凝土总量。
26.具体的，基于施工区域计算混凝土总量包括：获取施工区域的土质情况；基于土质情况确定每个cfg桩的打孔深度；基于打孔深度计算每个cfg桩的第一混凝土用量；基于第一混凝土用量计算混凝土总量。
27.在本实施例中，由于施工区域的土质情况不同，所以利用长螺旋钻机打孔的深度也会有所不同，通过施工区域的土质情况可以确定cfg桩在施工区域的深度，以便保证cfg桩的成桩合格率。
28.例如，施工区域内的土质为松软土，就需要加大cfg桩的打孔深度，直到露出坚土为止，在确定每个cfg桩的打孔深度之后，需要根据孔的直径和深度计算cfg桩的第一混凝
土用量，将施工区域中所有cfg桩的第一混凝土用量全部进行相加，得到整个施工区域的混凝土总量。
29.在本实施例中，当对同一种类型的施工区域进行cfg桩施工时，基于浇筑结果对混凝土总量进行监控包括：获取施工区域的地理特征信息；基于地理特征信息和预设数据库中查找历史打桩数据；基于历史打桩数据和浇筑结果确定第三混凝土用量；将第三混凝土用量作为混凝土总量。
30.具体的，获取施工区域的地理特征信息，地理特征信息包括施工区域的土质情况、建筑情况和地下水情况，在cfg桩施工的过程中，每次对一个施工区域施工完成之后，都需要将施工过程中的混凝土总量上传至预设数据库中，以便在遇到相似的施工区域时，能够直接获取预设数据库中的历史打桩数据，通过历史打桩数据直接确定第三混凝土用量，将第三混凝土用量作为混凝土总量，更加方便快捷。
31.步骤s103，基于混凝土总量对cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果。
32.具体的，基于混凝土总量对cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果包括：获取长螺旋钻机的提升速度；基于提升速度确定泵车的泵速；基于泵速确定泵车的液压压力；基于液压压力和提升速度将混凝土浇筑至cfg桩内；在每次浇筑完一个cfg桩之后，累加完成的cfg桩的个数，浇筑结果为完成的cfg桩的个数。
33.在本实施例中，由于在制作cfg桩施工的过程中，需要长螺旋钻机和泵车搭配使用，才能制作出cfg桩，即泵车通过泵送管道将混凝土输入至长螺旋钻机的钻管内，混凝土沿着长螺旋钻机的钻管内壁流入至长螺旋钻机打的孔内，具体施工过程为：工作人员将长螺旋钻机移动至施工区域中需要打cfg桩的位置，调整长螺旋钻机的钻管的角度，使钻管与地面垂直，然后根据上述计算得到的打孔深度控制长螺旋钻机进行打孔，在达到打孔深度时，泵车通过液压泵将混凝土沿着传输管道将混凝土泵入长螺旋钻机的钻管内，在浇筑时，需要一边将长螺旋钻机由孔内提升至地面，同时还要控制泵车泵入混凝土的泵速，使混凝土能够均匀的进入孔内。
34.在浇筑的过程中，需要使混凝土进入孔内的速度与长螺旋钻机钻管的提升速度保持配合，提高cfg桩的成桩合格率。
35.例如，一个cfg桩的打孔深度为20米，土质为坚土，此时根据预设的数据库中的数据，得到长螺旋钻机的提升速度应为1米/分钟，此时泵车的泵速应为500次/分钟，故根据泵速控制泵车中液压泵的液压压力，使液压泵的泵速达到500次/分钟，由于在施工区域内需要施工多个cfg桩，故可以根据泵车的启停判断是否完成一个cfg桩施工，即泵车的一次启停为一个cfg桩，统计启停次数就可以得知已完成的cfg桩的个数，在得知已完成的cfg桩的个数之后，就可以精确知晓cfg桩的施工进度，也可以通过已经使用的混凝土量占用混凝土总量的比值知晓cfg桩的施工进度。
36.在本实施例中，浇筑结果为已经完成cfg桩的个数。
37.进一步地，在得到浇筑结果之后，方法还包括：获取每个完成的cfg桩的第二混凝土用量；基于第一混凝土用量和第二混凝土用量计算混凝土用量差值；判断混凝土用量差值是否在预设差值范围内；若是，则判定cfg桩为合格，否则判定cfg桩为不合格。
38.在本实施例中，浇筑完每一个cfg桩之后，获取此cfg桩的第二混凝土用量，然后将第一混凝土用量减去第二混凝土用量，得到混凝土用量差值，在施工过程中，混凝土的用量
受多方面因素影响，故可以设置一定的误差，即设置预设差值范围，当混凝土用量差值处于预设差值范围内时，可以判断此cfg桩为合格的cfg桩，当混凝土用量差值未处于预设差值范围内时，可以判断cfg桩为不合格的cfg桩。
39.进一步地，在判定cfg桩为不合格之后，方法还包括：基于混凝土用量差值对cfg桩进行不合格分析，得到分析结果；基于分析结果生成打桩策略；基于打桩策略调整长螺旋钻机的打孔深度和提升速度；基于长螺旋钻机的打孔深度和提升速度重新确定泵车的液压压力；重复基于液压压力和提升速度将混凝土浇筑至cfg桩内的步骤；和/或，获取泵车的液压泵的运行频率；判断液压泵的运行频率是否正常；若液压泵的运行频率不正常，则生成报警信息，同时控制泵车停止运行。
40.在本实施例中，当对cfg桩进行不合格分析时，得出的分析结果为：若混凝土用量差值小于预设差值范围最小值，则此时长螺旋钻机的打孔深度和提升速度需要进行调整，可能由于提升速度过快或打孔深度过小导致的混凝土用量减少；若混凝土用量差值大于预设差值范围最大值，则可能由于长螺旋钻机的打孔深度过大或提升速度过慢，导致出现cfg桩内部出现冗余。
41.在对cfg桩进行不合格分析时，可以调取历史数据库中制作当前cfg桩的混凝土用量曲线，通过混凝土用量曲线准确找出cfg桩在浇筑的过程中，具体哪个位置发生问题，导致cfg桩不合格，更加方便迅速。
42.在得到分析结果之后，需要根据混凝土用量差值确定打桩策略，其中，打桩策略包括当前施工区域的长螺旋钻机的打孔深度和提升速度，在生成打桩策略之后，需要按照打桩策略重新调整长螺旋钻机的相关参数，即相关参数未打孔深度和提升速度，再重新制作cfg桩。
43.在对cfg桩进行不合格分析时，还可能是由于泵车本身存在异常，导致cfg桩不合格，故需要判断泵车的运行频率是否正常，若泵车的运行频率不正常，则表明此时泵车发生故障，需要生成报警信息，通知工作人员进行维修，且同时控制泵车停止运行。
44.在本实施例中，报警信息可以通过无线通讯设备被传输至工作人员的手机或ipad上。
45.步骤s104，基于浇筑结果对混凝土总量进行监控。
46.具体的，基于浇筑结果对混凝土总量进行监控包括：基于浇筑结果获取施工区域的施工进度；基于施工进度确定混凝土的第一体积，第一体积为要完成全部cfg桩施工所需要的混凝土的体积；基于第一体积确定每个cfg桩所使用的混凝土平均使用量；获取泵车中的料斗中的剩余混凝土的第二体积；基于第二体积和cfg桩所使用的混凝土平均使用量确定cfg桩的剩余数量；基于剩余数量预算泵车中的料斗中的剩余混凝土的使用时间；判断使用时间是否处于预设报警时间范围内；若是，则泵车发出报警。
47.在本实施例中，在利用泵车将混凝土泵入cfg桩内时，为了减小断料的可能性，所以需要知晓泵车上料斗内混凝土的第二体积，同时还需要确定完成施工区域内全部cfg桩施工所需要的混凝土的第一体积，根据第一体积确定在施工区域内每个cfg桩所使用的混凝土平均使用量，根据第二体积和混凝土平均使用量确定泵车上料斗内的剩余混凝土还能制作cfg桩的剩余数量，其中，剩余数量为剩余混凝土除以混凝土平均使用量的整数商，在得到剩余数量之后，通过计算制作每个cfg桩的时间和剩余数量能够计算出料斗中剩余混
凝土的使用时间，根据使用时间和预设报警时间范围可以提前对混凝土进行调度，从而减小断料的可能性。
48.例如，当料斗内的剩余混凝土的第二体积为50立方，每个cfg桩所使用的混凝土平均使用量为9立方，制作一个cfg桩的时间为20分钟，预设报警范围为小于120分钟，则此时剩余混凝土还能在制作5个cfg桩，剩余混凝土的使用时间为100分钟，此时使用时间处于预设报警范围内，则此时泵车开始报警，以便工作人员调整施工进度，并且同时由外部调度混凝土，从而完成施工。
49.图2为本技术实施例提供的一种cfg桩泵车监控装置200的结构框图。
50.如图2所示，cfg桩泵车监控装置200主要包括：获取模块201，用于获取cfg桩的施工区域。
51.计算模块202，用于基于施工区域计算混凝土总量，浇筑模块203，用于基于混凝土总量对cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果。
52.监控模块204，用于基于浇筑结果对混凝土总量进行监控。
53.作为本实施例的一种可选实施方式，计算模块202还具体用于基于施工区域计算混凝土总量包括：获取施工区域的土质情况；基于土质情况确定每个cfg桩的打孔深度；基于打孔深度计算每个cfg桩的第一混凝土用量；基于第一混凝土用量计算混凝土总量。
54.作为本实施例的一种可选实施方式，浇筑模块203还具体用于基于混凝土总量对cfg桩进行浇筑，得到浇筑结果包括：获取长螺旋钻机的提升速度；基于提升速度确定泵车的泵速；基于泵速确定泵车的液压压力；基于液压压力和提升速度将混凝土浇筑至cfg桩内；在每次浇筑完一个cfg桩之后，累加完成的cfg桩的个数，浇筑结果为完成的cfg桩的个数。
55.作为本实施例的一种可选实施方式，浇筑模块203还具体用于在得到浇筑结果之后，方法还包括：获取每个完成的cfg桩的第二混凝土用量；基于第一混凝土用量和第二混凝土用量计算混凝土用量差值；判断混凝土用量差值是否在预设差值范围内；若是，则判定cfg桩为合格，否则判定cfg桩为不合格。
56.作为本实施例的一种可选实施方式，浇筑模块203还具体用于在判定cfg桩为不合格之后，方法还包括：基于混凝土用量差值对cfg桩进行不合格分析，得到分析结果；基于分析结果生成打桩策略；基于打桩策略调整长螺旋钻机的打孔深度和提升速度；基于长螺旋钻机的打孔深度和提升速度重新确定泵车的液压压力；重复基于液压压力和提升速度将混凝土浇筑至cfg桩内的步骤；和/或，获取泵车的液压泵的运行频率；判断液压泵的运行频率是否正常；若液压泵的运行频率不正常，则生成报警信息，同时控制泵车停止运行。
57.作为本实施例的一种可选实施方式，监控模块204还具体用于基于浇筑结果对混凝土总量进行监控包括：基于浇筑结果获取施工区域的施工进度；基于施工进度确定混凝土的第一体积，第一体积为要完成全部cfg桩施工所需要的混凝土的体积；基于第一体积确定每个cfg桩所使用的混凝土平均使用量；获取泵车中的料斗中的剩余混凝土的第二体积；基于第二体积和cfg桩所使用的混凝土平均使用量确定cfg桩的剩余数量；基于剩余数量预算泵车中的料斗中的剩余混凝土的使用时间；判断使用时间是否处于预设报警时间范围内；若是，则泵车发出报警。
58.作为本实施例的一种可选实施方式，计算模块202还具体用于基于施工区域计算
industry standard architecture，扩展工业标准结构)总线等。通信总线305可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。
68.电子设备300可以包括但不限于移动电话、笔记本电脑、数字广播接收器、pda（个人数字助理）、pad（平板电脑）、pmp（便携式多媒体播放器）、车载终端（例如车载导航终端）等等的移动终端以及诸如数字tv、台式计算机等等的固定终端，还可以为服务器等。
69.本技术还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的cfg桩泵车监控方法的步骤。
70.该计算机可读存储介质可以包括：u盘、移动硬盘、只读存储器 (r ead-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
71.术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
72.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的申请范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离前述申请构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中申请的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。