一种螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系及其施工方法与流程

1.本发明涉及装配式管廊技术领域，特别是指一种螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系及其施工方法。


背景技术：

2.目前城市地下综合管廊主要有传统现浇式综合管廊、预制装配式综合管廊。从我国工程建设行业当前整体情况来看，在传统从业人员数量正大幅下降、从业人员高龄结构偏大、技能素质仍旧偏低、产业化工人尚未形成规模、国家推行“节木代用”绿色环保集约化生产的大背景下，研究并发展预制装配式施工技术和依靠台车设备等高效现浇施工技术是解决行业困境的两个方向。
3.预制装配式施工技术又可分为节段式、分块式、分片式、叠合式等，由于城市地下综合管廊一般建于道路下方或侧边，特别是在已建成城区进行综合管廊施工时，叠合结构由于兼具现浇施工的整体性、灵活性及预制装配施工的集约生产、节木环保特点，同时单个预制构件相对较轻，不需要大型吊装设备，是最适合发展的预制拼装技术。叠合结构目前在国内外房屋建筑领域应用已较为成熟，因管廊为地下工程，受力机制、防水性能均与房建结构差异较大，故叠合结构在管廊施工中应用案例不多，目前均处于探索阶段，尚未形成成熟的、成套的设计、生产及现场安装施工技术。
4.叠合预制技术在综合管廊中的应用具有相对的前景，且近几年相关单位陆陆续续作了些研究工作，但是目前尚未有形成一个叠合结构管廊的系统性研究成果。如申请日为2020.01.06、申请公布号为cn111088816a的中国发明专利申请所公开的一种叠合装配式综合管廊的结构，可适用于多仓管廊的拆分，提高功能多样性；包括顶板、底板和叠合墙，顶板由上部现浇混凝土和下部预制混凝土组成，底板由上部现浇混凝土和下部预制混凝土组成，叠合墙由外侧预制混凝土、现浇混凝土和内侧预制混凝土组成。
5.上述发明专利申请所公开的技术方案仅仅是一种叠合装配式综合管廊的基本构成，实际应用中存在的各种问题都没有得到解决。叠合式预制技术在综合管廊中的大规模成熟化应用仍存在以下问题需要解决：1.针对综合管廊叠合墙板设计存在的重点、难点以及规范未明确部分，需要更加全面的研究管廊叠合构件及整体成型结构的受力性能及防水性能。
6.2.由于尚无可以借鉴的地下管廊叠合构件生产技术，在实施过程中需针对施工过程遇到的加工生产问题，制定标准的加工生产工艺流程、构件质量控制措施做法等标准，达到设计的相关要求。
7.3.因为存在现场和工厂两处异地生产，最终组合安装的精准度会影响管廊实体最终成型质量及功能，需要研究施工过程中的各种影响因素，采取合理的节点策划、精度控制、施工顺序、临时措施等。
8.因此，在叠合装配式综合管廊受力性能可靠的前提下，如何实现高精度安装和可靠性防水是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

9.针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系及其施工方法，解决了现有叠合装配式综合管廊无法实现高精度安装和可靠防水的技术问题。
10.本发明的技术方案为：一种螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系，包括现浇底板，现浇底板的两侧与双页叠合墙相连，所述现浇底板与双页叠合墙的连接处设置有梯形凹槽、向上伸出的搭接筋，双页叠合墙的内侧设置有螺旋箍筋，现浇底板的梯形凹槽与双页叠合墙的中空腔体上下对应、搭接筋与螺旋箍筋插接配合，梯形凹槽两侧壁的上端面分别与双页叠合墙的两个墙板的下端面之间设置有密封止水单元，梯形凹槽内设置有止水钢板，止水钢板的连接有可调定位支架，双页叠合墙的两个墙板内侧均预埋有与可调定位支架卡接配合的定位构件。本发明中的双页叠合墙与现浇底板装配时，通过螺旋箍筋与搭接筋插接配合而形成节点结构的同时，也形成了一级定位结构；通过可调定位支架与定位构件的装配与调节既提高了节点连接质量，又在装配过程中实现了墙体垂直度及定位的便捷调节和高精度施工；同时，本发明设置特殊结构的密封止水单元，既能实现多级止水的效果，又能避免在装配过程中双页叠合墙与现浇底板直接硬接触而造成损伤，从多个角度同时保证了节点结构的施工质量。本发明总结了一整套螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系施工过程中的质量控制要点，可以为各种管廊工程提供借鉴和参考。
11.进一步地，所述可调定位支架包括竖向杆件，竖向杆件连接有横向杆件，竖向杆件通过竖向螺纹伸缩结构带动横向杆件调整高度位置和轴向方向，横向杆件的两端连接有卡接构件，横向杆件通过横向螺纹伸缩结构带动卡接构件调整水平位置，所述定位构件与卡接构件卡接配合。
12.进一步地，所述横向杆件设置有若干个，相邻的横向杆件之间均设置有竖向螺纹伸缩结构，每个墙板内侧均预埋有若干个定位构件，定位构件的数量为横向杆件数量的两倍，每个墙板上预埋的定位构件在水平方向上位于不同位置且在竖向方向上位于不同高度。
13.进一步地，所述定位构件设置有母滑槽，所述卡接构件设置有与母滑槽插装配合的公端子，所述公端子包括公端子端部和公端子连接部，所述公端子连接部连接在公端子端部与公端头之间，所述公端子端部的宽度大于所述公端子连接部的宽度，所述母滑槽包括母滑槽内部和母滑槽外部，所述母滑槽内部的宽度大于母滑槽外部的宽度，所述公端子端部与母滑槽内部之间、公端子连接部与母滑槽外部之间均插装配合，所述公端子端部与母滑槽外部之间挡止配合。
14.进一步地，所述定位构件设置有至少两个母滑槽，相邻两个母滑槽之间的侧壁为母端子，所述母端子包括母端子端部和母端子连接部，所述母端子连接部连接在母滑槽的槽底与母端子端部之间，所述卡接构件设置有至少两个公端子，相邻两个公端子之间的空间构公滑槽，所述公滑槽包括位于两个公端子连接部之间的公滑槽内部、位于两个公端子端部之间的公滑槽外部，所述母端子端部与公滑槽内部之间、母端子连接部与公滑槽外部之间均插装配合，所述母端子端部与公滑槽外部之间挡止配合。
15.进一步地，所述公端子外轮廓的长度方向设置有锥度；或者所述母滑槽内壁的长
度方向设置有锥度；或者所述公端子外轮廓的长度方向、母滑槽内壁的长度方向设置有相互匹配的锥度。
16.进一步地，所述密封止水单元包括预埋在所述墙板下端面的上止水垫、预埋在梯形凹槽侧壁上端面的下止水垫，上止水垫的宽度小于下止水垫的宽度，上止水垫的内端部与墙板之间设置有第一遇水膨胀垫、外端部设置有第二遇水膨胀垫，下止水垫的外端部设置有第三遇水膨胀垫、内端部与梯形凹槽之间设置有第四遇水膨胀垫，第二遇水膨胀垫与第三遇水膨胀垫相互顶接。
17.进一步地，所述上止水垫和下止水垫内设置均有若干个纵向贯穿孔，纵向贯穿孔内设置有遇水膨胀条，靠近迎水面的纵向贯穿孔通过一级毛细孔与外部连通，上止水垫内的相邻的纵向贯穿孔之间、下止水垫内相邻的纵向贯穿孔之间均通过二级毛细孔连通。
18.进一步地，所述第一遇水膨胀垫和第二遇水膨胀垫通过三级毛细孔与上止水垫内的纵向贯穿孔连通，第三遇水膨胀垫和第四遇水膨胀垫通过四级毛细孔与下止水垫内的纵向贯穿孔连通。
19.一种螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系的施工方法，包括上述任一项所述的螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系，所述施工方法包括以下步骤：一、现浇底板施工，包括垫层标高及定位复测、底板及导墙钢筋绑扎、底板模板安装、墙筋定位钢板安装、剪力槽泡沫板安装、密封止水单元安装、底板混凝土浇筑、可调定位支架安装在墙体暗柱位置；二、双页叠合墙施工，包括导墙界面修复及座浆铺设、粘贴堵漏胶条、墙体定位槽钢安装、双页叠合墙吊装、斜撑杆安装、调整墙体垂直度及定位、墙体暗柱钢筋笼安装、拼缝处理；三、叠合顶板施工，包括墙板顶面清理平整、竖向支撑安装、叠合顶板吊装、支撑体系调节与加固、顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑；四、重复步骤一、二、三沿管廊长度方向进施工，其中节点连接包含双页叠合墙幅间的接头节点连接、双页叠合墙与现浇底板间的节点连接、叠合顶板与双页叠合墙间的节点连接、叠合顶板幅间的接头节点连接；在所述步骤二中所述双页叠合墙吊装时，使搭接筋插入螺旋箍筋，同时使上止水垫压在下止水垫上方；在所述步骤二中所述调整墙体垂直度及定位包括初步定位和精确定位；所述初步定位通过步骤二中所述的斜撑杆来调整双页叠合墙的垂直度及定位位置，所述斜撑杆包括螺纹套筒杆，螺纹套筒杆的两端均螺纹连接有铰接座，斜撑杆的一个铰接座固定在现浇底板上、另一个铰接座固定在墙板上；所述初步定位完成后进行精确定位，调节竖向螺纹伸缩结构，使各个卡接构件的顶部高度接近对应的定位构件的底部高度，同时使各个卡接构件的朝向分别与对应的定位构件相对应；然后调节横向螺纹伸缩结构，使各个卡接构件达到对应的定位构件正下方；然后继续调节竖向螺纹伸缩结构，使各个卡接构件与对应的定位构件相互卡接，直至竖向螺纹伸缩结构无法上升；然后再调节横向螺纹伸缩结构，通过可调定位支架与墙板之间的张拉或支撑及步骤二中所述的斜撑杆同步调整双页叠合墙的垂直度及定位位置；所述步骤二中调整墙体垂直度及定位完成后，将步骤二中在底板导墙位置安装的
墙体定位槽钢向上旋转，墙体定位槽钢采用膨胀螺栓固定在底板导墙与墙板之间。
20.本发明螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系作为“现浇+预制”的组合结构，预制双页叠合墙的生产过程中有效的质量控制为后期构件的精确安装创造了良好的条件；同样，现浇底板的施工质量也提高了叠合墙板结构最终的成型质量；同时，针对“底板现浇+叠合墙板+夹心混凝土”形式的叠合墙板结构现场施工，形成了成套、标准化的工艺流程和施工技术。本发明保证了现浇底板的施工质量、确保叠合构件的精确安装、总结出了适用于“现浇+预制”的组合结构的叠合墙板施工方案。
21.本发明中的双页叠合墙与现浇底板装配时，通过螺旋箍筋与搭接筋插接配合而形成节点结构的同时，也形成了一级定位结构；通过可调定位支架与定位构件的装配与调节既提高了节点连接质量，又在装配过程中实现了墙体垂直度及定位的便捷调节和高精度施工；同时，本发明设置特殊结构的密封止水单元，既能实现多级止水的效果，又能避免在装配过程中双页叠合墙与现浇底板直接硬接触而造成损伤，从多个角度同时保证了节点结构的施工质量。本发明提供并了一整套螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系施工过程中的质量控制要点，可以为各种管廊工程提供借鉴和参考。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的正视图；图2为图1中可调定位支架的放大图；图3为图1中定位构件的断面放大图；图4为图1中卡接构件的断面放大图；图5为图1中密封止水单元的断面放大图。
24.图中标号含义：现浇底板1、梯形凹槽101、搭接筋102、止水钢板103；双页叠合墙2、螺旋箍筋201；可调定位支架3、竖向杆件301、横向杆件302；定位构件4、母滑槽4-1、母滑槽内部4-11、母滑槽外部4-12、母端子4-2、母端子端部4-21、母端子连接部4-22；密封止水单元5、上止水垫51、下止水垫52、第一遇水膨胀垫53、第二遇水膨胀垫54、第三遇水膨胀垫55、第四遇水膨胀垫56、纵向贯穿孔500、一级毛细孔501、二级毛细孔502、三级毛细孔503、四级毛细孔504；卡接构件6、公端子6-1、公端子端部6-11、公端子连接部6-12、公滑槽6-2、公滑槽内部6-21、公滑槽外部6-22；竖向螺纹伸缩结构7；横向螺纹伸缩结构8。
11和公端子连接部6-12，所述公端子连接部6-12连接在公端子端部6-11与公端头2之间，所述公端子端部6-11的宽度大于所述公端子连接部6-12的宽度，所述母滑槽4-1包括母滑槽内部4-11和母滑槽外部4-12，所述母滑槽内部4-11的宽度大于母滑槽外部4-12的宽度，所述公端子端部6-11与母滑槽内部4-11之间、公端子连接部6-12与母滑槽外部4-12之间均插装配合，所述公端子端部6-11与母滑槽外部4-12之间挡止配合。通过滑插式的连接结构，不仅能够实现双页叠合墙2与现浇底板1之间高强度连接，便于调节双页叠合墙2姿态而实现精确定位和可靠防水，而且可以减少双页叠合墙2外部的斜撑杆，则双页叠合墙2上减少了安装斜撑杆的螺栓孔，减小了对双页叠合墙2的削弱。
31.作为一种优选的实施方式，所述定位构件4设置有至少两个母滑槽4-1，相邻两个母滑槽4-1之间的侧壁为母端子4-2，所述母端子4-2包括母端子端部4-21和母端子连接部4-22，所述母端子连接部4-22连接在母滑槽4-1的槽底与母端子端部4-21之间，所述卡接构件6设置有至少两个公端子6-1，相邻两个公端子6-1之间的空间构公滑槽6-2，所述公滑槽6-2包括位于两个公端子连接部6-12之间的公滑槽内部6-21、位于两个公端子端部6-11之间的公滑槽外部6-22，所述母端子端部4-21与公滑槽内部6-21之间、母端子连接部4-22与公滑槽外部6-22之间均插装配合，所述母端子端部4-21与公滑槽外部6-22之间挡止配合。
32.即所述定位构件4设置的母滑槽1-1、所述卡接构件6设置的公端子2-1的数量均可以根据实际施工进行选择。当定位构件4设置的母滑槽1-1、所述卡接构件6设置的公端子2-1均为两个时，所述定位构件4形成“山”型滑插预埋件，所述卡接构件6形成“π”型滑插预埋件。“山”型预埋件和“π”型预埋件尺寸相匹配，定位构件4通过锚筋与双页叠合墙2的墙板主筋连接成整体。
33.作为一种优选的实施方式，所述公端子2-1外轮廓的长度方向设置有锥度；或者所述母滑槽1-1内壁的长度方向设置有锥度；或者所述公端子2-1外轮廓的长度方向、母滑槽1-1内壁的长度方向设置有相互匹配的锥度。由于锥度的存在，接头间越插越紧，能够产生的预紧力越来越大，满足密封止水单元5的挤密要求。设置锥度能够进一步提高结构整体承载力，消除或减小接头引起的承载力降低的问题，并且拼装完成后，会产生一定紧固力，进一步保证调节双页叠合墙2姿态时的可靠性，同时兼顾方便施工的要求。
34.作为一种优选的实施方式，如图5所示，所述密封止水单元5包括预埋在所述墙板下端面的上止水垫51、预埋在梯形凹槽101侧壁上端面的下止水垫52，上止水垫51的宽度小于下止水垫52的宽度，防止上止水垫51与下止水垫52错位而造成止水失效。上止水垫51的内端部与墙板之间设置有第一遇水膨胀垫53、外端部设置有第二遇水膨胀垫54，下止水垫52的外端部设置有第三遇水膨胀垫55、内端部与梯形凹槽101之间设置有第四遇水膨胀垫56，第二遇水膨胀垫54与第三遇水膨胀垫55相互顶接。第一遇水膨胀垫53、第二遇水膨胀垫54、第三遇水膨胀垫55和第四遇水膨胀垫56共同作用，无论何处漏水均能起到二次止水的效果，当漏水较多时，还可以起到各个遇水膨胀垫逐次遇水膨胀，能够起到三次止水、甚至四次止水的效果，充分保证止水性能，保证施工质量的同时，还能延长使用寿命。
35.作为一种优选的实施方式，所述上止水垫51和下止水垫52内设置均有若干个纵向贯穿孔500，各个纵向贯穿孔500阵列排布，纵向贯穿孔500能够起到缓冲作用，使上止水垫51和下止水垫52具有较高的延伸性能。纵向贯穿孔500内设置有遇水膨胀条，靠近迎水面的纵向贯穿孔500通过一级毛细孔501与外部连通，迎水面有少量渗水时，水分会通过一级毛
细孔501进入靠近迎水面的纵向贯穿孔500，纵向贯穿孔500内的遇水膨胀条遇水膨胀后，可以使整个上止水垫51和下止水垫52起到膨胀止水功能。
36.作为一种优选的实施方式，所述上止水垫51内的相邻的纵向贯穿孔500之间、下止水垫52内相邻的纵向贯穿孔500之间均通过二级毛细孔502连通。当迎水面的渗水较多且水压较大时，各个纵向贯穿孔500内的遇水膨胀条遇水膨胀，起到进一步的止水作用。即，上止水垫51和下止水垫52的止水能力随水压的大小而变化，水压变大时止水能力同步变大。
37.作为一种优选的实施方式，所述第一遇水膨胀垫53和第二遇水膨胀垫54通过三级毛细孔503与上止水垫51内的纵向贯穿孔500连通，第三遇水膨胀垫55和第四遇水膨胀垫56通过四级毛细孔504与下止水垫52内的纵向贯穿孔500连通。即，第一遇水膨胀垫53第二遇水膨胀垫54、第三遇水膨胀垫55第四遇水膨胀垫56既能在上止水垫51和下止水垫52端面击穿时二次止水，同时，还能通过三级毛细孔503、四级毛细孔504起到多级止水作用。当上止水垫51和下止水垫52端面未击穿时，若所有纵向贯穿孔500内的遇水膨胀条遇水膨胀后都无法止水，第一遇水膨胀垫53第二遇水膨胀垫54、第三遇水膨胀垫55第四遇水膨胀垫56膨胀能够起到进一步的止水作用。相反地，当上止水垫51和下止水垫52端面未击穿时，若第一遇水膨胀垫53第二遇水膨胀垫54、第三遇水膨胀垫55第四遇水膨胀垫56膨胀后都无法止水，则纵向贯穿孔500内的遇水膨胀条遇水膨胀后起到进一步的止水作用。
38.作为一种优选的实施方式，纵向贯穿孔500在上止水垫51内阵列排布，所述一级毛细孔501连通一个纵向贯穿孔500，其他纵向贯穿孔500之间通过二级毛细孔502呈s形路径连通，第一遇水膨胀垫53通过三级毛细孔503连接在s形路径的末端、第二遇水膨胀垫54通过三级毛细孔503连接在s形路径的首端；同样地，纵向贯穿孔500在下止水垫52内阵列排布，所述一级毛细孔501连通一个纵向贯穿孔500，其他纵向贯穿孔500之间通过二级毛细孔502呈s形路径连通，第四遇水膨胀垫56通过三级毛细孔503连接在s形路径的末端、第三遇水膨胀垫55通过三级毛细孔503连接在s形路径的首端。
39.一种螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系的施工方法，包括上述任一项所述的螺旋箍筋叠合装配式综合管廊结构体系，所述施工方法包括以下步骤：一、现浇底板施工，包括垫层标高及定位复测、底板及导墙钢筋绑扎、底板模板安装、墙筋定位钢板安装、剪力槽泡沫板安装、密封止水单元安装、底板混凝土浇筑、可调定位支架安装在墙体暗柱位置；1.垫层标高及定位复测施工前复核垫层或保护层标高，允许误差控制在
±
5mm以内。在垫层或保护层基面精准测放钢筋定位线及结构边线，确保结构成型误差满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204)中9.3.10条规定。
40.2.底板及导墙钢筋绑扎按照设计图纸要求绑扎底板及导墙钢筋，钢筋绑扎过程中要严格控制钢筋间距。钢筋绑扎时同步安装变形缝、施工缝等位置预埋件，以及排水套管、连接节点钢板预埋件等，浇筑前应检查各类预留预埋是否安装到位。
41.3.底板模板安装叠合墙板构件为工厂预制生产，其结构尺寸及成型效果已经确定，因此要保证叠合墙板构件与现浇底板的拼接效果必须严格控制现浇底板的施工质量。在进行底板施工过
程中，采用钢模板作为模板体系，确保底板成型质量。底板施工时在变形缝与施工缝交界处预留出500mm长中埋式止水带及外贴式止水带便于后续接头，同时变形缝处叠合外墙构件预制时，将外贴式止水带一同安装，上下端各留出500mm与底板外贴式止水带搭接，搭接时宜采用硫化机加热连接。
42.4.墙筋定位钢板安装如前所述，现浇底板与叠合墙板钢筋的连接采用底板预留钢筋插入叠合墙预埋的螺旋箍筋的搭接形式，使底板钢筋与预制墙板可靠连接。因此要严格控制底板竖向预留钢筋的位置，防止出现底板预留筋与叠合墙内螺旋箍筋错位等问题。
43.根据叠合墙内预设螺旋箍筋位置设计提前制作定位钢板，定位钢板上根据螺旋箍间距开设钢筋定位孔，底板钢筋绑扎时利用定位钢板控制竖向预留钢筋的位置，控制位置偏移量在
±
10mm内，保证底板预留筋能与叠合墙内的螺旋箍筋准确连接。
44.5.剪力槽泡沫板安装导墙剪力槽成型可采取预埋嵌缝板，并与止水钢板、钢筋连接牢固，防止混凝土浇筑时产生移动。
45.6.底板混凝土浇筑混凝土浇筑时应注意对预留筋的保护，导墙顶面根据导墙标高控制筋严格控制标高并收光平整，允许误差控制在
±
5mm以内。
46.二、双页叠合墙施工，包括导墙界面修复及座浆铺设、粘贴堵漏胶条、墙体定位槽钢安装、双页叠合墙吊装、斜撑杆安装、调整墙体垂直度及定位、墙体暗柱钢筋笼安装、拼缝处理；1.导墙界面修复及座浆铺设底板浇筑完成后，将导墙顶部剪力槽内嵌缝板移除，并用清水冲洗干净。
47.采用水准仪或者水准尺进行底板导墙成型顶面标高测量，超出部分需剔凿干净，不足部分采用不大于30mm厚的坐浆调整。
48.2.粘贴堵漏胶条底板施工、修补完毕后，在底板导墙顶部靠外沿5mm左右粘贴堵漏胶条，外侧采用建筑密封嵌填材料封闭。
49.3.墙体定位槽钢安装为保证叠合墙板安装过程中的垂直度，在底板导墙位置安装限位槽钢，限位槽钢采用12#槽钢，间距1.5米布置，采用膨胀螺栓固定于导墙上。
50.4.双页叠合墙吊装1)吊装设备选型：根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具。对本工程叠合墙板结构而言，重量最大的单个构件为双页叠合墙，重量约为3.2吨。现场采用汽车吊进行构件吊装施工。
51.汽车吊的作用半径为：叠合结构施工边线+坡顶支撑预留安全距离+汽车吊横向支腿距离/2。根据现场实际距离，汽车吊作用半径为7m+5m+1m+汽车吊横向支腿距离/2=13m+汽车吊横向支腿距离/2。通过查询25t汽车吊和50t汽车吊的横向支腿距离分别为6.2m和7.2m，则25t和50t汽车吊的作用半径分别为16.1m(13m+6.2m/2)和16.6m(13m+7.2m/2)。
52.经查阅汽车吊性能表可知，25t汽车吊在吊装作用半径(工作幅度)大于16m时，最
大吊装质量为2.85t《3.2t，不满足吊装要求；50t汽车吊在吊装作用半径(工作幅度)大于16m时，各工况下的最大吊装重量均大于3.2吨，满足吊装要求，故现场选用50t汽车吊进行施工作业。
53.2)吊装注意事项a)双页叠合墙拼装过程中，底板竖向钢筋需插入双页叠合墙预留的螺旋箍中。吊装过程中需安排专人对构件落放进行控制，螺旋箍与底板插筋定位出现微小偏差时，需安排专人进行校核，保证底板预留插筋插入螺旋箍内；b)墙体构件吊装时按构件拼接方向依次吊装，不应间隔吊装或超出设定吊装半径吊装。单个构件吊装后安装撑杆固定，固定后方可吊装下一构件。吊装下放时需安排专业装配工人辅助定位；c)预制构件从车上起吊时，应对墙板上角和下角进行保护；d)吊装叠合墙板时，应采用两点起吊，吊具绳与水平面夹角不宜大于60，且不应小于45
°
。应保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合。
54.3)斜撑杆安装墙体吊装到位之后，在叠合墙与底板之间及时安装临时斜向支撑。临时斜向支撑采用可调节长度的专用快拆杆件，采用膨胀螺栓固定。每块叠合墙板应不少于两根斜撑杆，支撑与底板的夹角宜在40~50之间。
55.4)调整墙体垂直度及定位临时斜向支撑两端连接固定后，通过手动旋转斜撑杆调节墙体垂直度，墙体垂直度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204中9.3.10条规定。
56.5)墙体暗柱钢筋笼安装根据叠合墙板结构节点设计，相邻叠合墙体拼缝处竖向钢筋采用钢筋暗柱加强连接。叠合墙吊装完成之后，在相邻叠合墙体间连接节点拼处吊装插入竖向销接钢筋笼。底板与侧墙之间的连接节点采用底板预留筋插入叠合墙板底部螺旋箍的形式进行连接。
57.6)拼缝处理相邻叠合墙连接处竖向拼缝采用发泡限位胶条封堵，外侧采用建筑密封嵌填材料封闭。
58.三、叠合顶板施工，包括墙板顶面清理平整、竖向支撑安装、叠合顶板吊装、支撑体系调节与加固、顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑；1.墙板顶面清理平整叠合墙板垂直度调整并固定后，对叠合墙顶部标高进行复核，超出部分进行打磨，不足部分采用不大于30mm厚的坐浆调整。墙顶平整度控制在
±
5mm以内后，在墙板顶面沿外缘纵向粘贴堵漏胶条。
59.2.竖向支撑安装叠合顶板吊装前，应在板底设置临时竖向支撑，并通过支撑上的调节器调整顶板标高。顶板临时竖向支撑采用可调节长度的专用快拆杆件，每块标准叠合板下立杆按梅花形布置，具体横向间距、纵向间距应根据计算确定。
60.3.叠合顶板吊装叠合顶板吊装时宜采用4点起吊，落放时采用人工辅助定位，确保两端支点搁置长
度符合设计要求。
61.4.支撑体系调节、加固叠合顶板吊装完成后，对竖向支撑立杆进行调节、加固，确保叠合顶板标高和水平度满足设计要求。
62.5.顶板钢筋绑扎叠合式顶板上层配筋根据深化设计图布筋，钢筋锚固长度及腋角处附加钢筋应符合设计及相关规范要求。
63.6.混凝土浇筑混凝土浇筑前，叠合双面墙内部空腔应清理干净，在混凝土浇筑之前叠合式预制构件内表面应用水充分湿润。
64.混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体厚度小于250mm时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工。
65.混凝土浇筑时应分层连续浇筑，浇筑高度不宜超过800mm，浇筑速度每小时不宜超过800mm，浇筑前在墙板上标记设计标高定位线，施工完后对顶板面标高进行复核。
66.当墙体厚度小于250mm时，混凝土振捣应选用φ30mm以下微型振捣棒。
67.现浇混凝土强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件中混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204中7.4.1条规定。
68.四、重复步骤一、二、三沿管廊长度方向进施工，其中节点连接包含双页叠合墙幅间的接头节点连接、双页叠合墙与现浇底板间的节点连接、叠合顶板与双页叠合墙间的节点连接、叠合顶板幅间的接头节点连接；在所述步骤二中所述双页叠合墙吊装时，使搭接筋102插入螺旋箍筋201，同时使上止水垫51压在下止水垫52上方；在所述步骤二中所述调整墙体垂直度及定位包括初步定位和精确定位；所述初步定位通过步骤二中所述的斜撑杆来调整双页叠合墙的垂直度及定位位置，所述斜撑杆包括螺纹套筒杆，螺纹套筒杆的两端均螺纹连接有铰接座，斜撑杆的一个铰接座固定在现浇底板1上、另一个铰接座固定在墙板上；所述初步定位完成后进行精确定位，调节竖向螺纹伸缩结构7，使各个卡接构件6的顶部高度接近对应的定位构件4的底部高度，同时使各个卡接构件6的朝向分别与对应的定位构件4相对应；然后调节横向螺纹伸缩结构8，使各个卡接构件6达到对应的定位构件4正下方；然后继续调节竖向螺纹伸缩结构7，使各个卡接构件6与对应的定位构件4相互卡接，直至竖向螺纹伸缩结构7无法上升；然后再调节横向螺纹伸缩结构8，通过可调定位支架3与墙板之间的张拉或支撑及步骤二中所述的斜撑杆同步调整双页叠合墙的垂直度及定位位置；所述步骤二中调整墙体垂直度及定位完成后，将步骤二中在底板导墙位置安装的墙体定位槽钢向上旋转，墙体定位槽钢采用膨胀螺栓固定在底板导墙与墙板之间。
69.本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
70.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。