一种深窄边坡挡土墙单边支模加固结构的制作方法

1.本发明涉及挡土墙单边支模技术领域，具体涉及一种深窄边坡挡土墙单边支模加固结构。


背景技术：

2.边坡挡土墙是指支撑路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物，在边坡挡土墙施工中，模板施工时比较重要的一项，事关施工安全、质量和进度，直接影响混凝土施工质量，在模板施工中，加固模板是非常重要的内容，而单侧立模板操作较困难，需特别注重加固措施，在施工项目中，由于立壁紧靠土基层，立壁与土体之间无距离，无法在立壁迎土侧立模板，所以无法立双侧模板使用对拉螺杆加固，只能在背土侧立模板，因此对于侧边支模加固具有重要意义。
3.现有技术中，尤其对深宅边坡挡土墙施工过程中，靠近护坡桩位置单边支模加固支撑难度较大，需要根据现场施工空间环境不断改变单边支模的加固位置，传统的操作是采用钢管扣件搭设排架并设置斜撑，以作为单边支模支撑，钢管扣件排架搭设和拆除工作量大，支模加固点位多，且全部为扣件连接，较难保证所有节点均扣接紧密，从而易发生涨模，对单边支模加固结构施工质量影响较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种深窄边坡挡土墙单边支模加固结构，用于解决单边支模不同加固点位防涨模施工难度较大的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种深窄边坡挡土墙单边支模加固结构，包括：
7.主龙骨部，自上至下均布安装在单模体上，所述单模体设置在土基层的一侧并与所述土基层之间围成挡土墙建筑模腔；
8.顶托，卡扣设置在所述主龙骨部上，且所述顶托与所述单模体之间相抵触；
9.调节杆，一端转动连接所述顶托；
10.钢管，一侧开口端插设连接所述调节杆的另一端，所述调节杆上螺纹连接锁件，通过所述锁件将所述调节杆与所述钢管固定装配连接；
11.工字钢，通过紧固组件装配连接所述钢管；
12.旋转绞座，与所述工字钢远离所述调节杆的一端可拆卸连接；
13.固定绞座，与所述旋转绞座转动连接，且所述固定绞座定位安装在所述土基层上。
14.作为本发明进一步的方案：所述锁件包括限位部、上丝套部和下丝套部，所述上丝套部和所述下丝套部分别设置在所述限位部的上下侧，所述上丝套部与所述调节杆之间螺纹连接，所述下丝套部与所述钢管之间螺纹连接，且所述限位部用于与所述钢管之间相抵触。
15.作为本发明进一步的方案：所述紧固组件包括凸块和螺栓一，所述螺栓一的尾端
与所述凸块之间螺纹连接，所述螺栓一均布插设安装在所述工字钢的上下翼缘侧，所述凸块均布设置在所述钢管的外壁上。
16.作为本发明进一步的方案：所述旋转绞座上开设有多个插孔，所开设的多个插孔内分别插设连接螺栓二，所述螺栓二贯穿连接所述工字钢的腹板侧，且所述螺栓二的尾端螺纹连接螺母二。
17.作为本发明进一步的方案：所述固定绞座上均布插设连接多个地锚杆，多个地锚杆用于预埋设置在所述土基层上，且多个地锚杆的顶端分别螺纹连接有螺母三。
18.作为本发明进一步的方案：所述主龙骨部包括的钢筋二贯穿插设连接所述单模体，所述钢筋二的一端伸入至挡土墙建筑模腔，另一端的上下侧分别焊接固定有钢筋一。
19.作为本发明进一步的方案：所述顶托的一侧设有开口槽，所述开口槽内用于卡扣连接钢筋一。
20.作为本发明进一步的方案：所述顶托的另一侧设有一体结构的支块部，所述支块部上通过销轴转动连接调节杆。
21.作为本发明进一步的方案：所述单模体的底端与所述土基层紧贴设置，且所述单模体的紧贴底端通过防胀螺杆与所述土基层连接，所述防胀螺杆上螺纹连接螺母一。
22.作为本发明进一步的方案：所述挡土墙建筑模腔底部设有预埋在所述土基层上的多个抗剪力钢筋。
23.本发明的有益效果：
24.(1)通过旋转绞座沿固定绞座可以倾斜转动角度位置，适应工字钢及钢管作为单模体的支撑主体构件进行倾斜角度调整，以使调节杆转动端的顶托适应不同主龙骨部的加固点位进行刚性支撑，操作范围广，适用于不同施工环境加固单模体使用，施工操作简便，有助于缩短施工周期，从而解决了单边支模不同加固点位防涨模施工难度较大的问题；
25.(2)调节杆沿钢管进行抽拉长度调节时，调节杆伸入钢管内的长度增长或缩短，调节完成后，旋转锁件包括的限位部，以使上丝套部沿调节杆向钢管靠近旋转，直至限位部抵触在钢管上，以使得锁件、调节杆和钢管完成调整后固定，实现调节杆转动端的顶托位于不同加固点位的主龙骨部调节使用；
26.(3)工字钢通过紧固组件装配连接钢管，钢管和工字钢形成单模体支撑主体构件，有助于增加单模体支撑的刚度，约束单模体变形，确保挡土墙浇筑混凝土成型质量。
附图说明
27.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明的顶托与调节杆连接示意图；
30.图3是本发明的钢管与工字钢连接示意图；
31.图4是本发明的调节杆、锁件和钢管连接截面示意图；
32.图5是本发明的锁件结构示意图；
33.图6是本发明的旋转绞座与固定绞座连接示意图；
34.图7是本发明的单模体和主龙骨部连接示意图；
35.图8是图7中的a向放大示意图。
36.图中：1、土基层；2、单模体；3、主龙骨部；30、钢筋一；31、钢筋二；4、顶托；40、支块部；5、调节杆；6、锁件；60、限位部；61、上丝套部；62、下丝套部；7、钢管；8、工字钢；9、旋转绞座；90、插孔；10、固定绞座；11、防胀螺杆；12、螺母一；13、凸块；14、螺栓一；15、抗剪力钢筋；16、螺栓二；17、螺母二；18、地锚杆；19、螺母三。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
39.请参阅图1所示，本发明为一种深窄边坡挡土墙单边支模加固结构，包括主龙骨部3、顶托4、调节杆5、钢管7、工字钢8、旋转绞座9和固定绞座10，在对单模体2进行加固施工过程中，可以通过旋转绞座9沿固定绞座10转动调节倾斜角度，适应单模体2不同主龙骨部3的加固点位进行刚性支撑，操作范围广，适用于不同施工环境加固单模体2使用，从而解决了单边支模不同加固点位防涨模施工难度较大的问题。
40.其中，主龙骨部3自上至下均布安装在单模体2上，自上至下均布设置的主龙骨部3可以实现对单模体2不同加固点位进行支撑，主龙骨部3起到对单模体2进行支撑承重的作用，所述单模体2设置在土基层1的一侧并与所述土基层1之间围成挡土墙建筑模腔，在完成对单模体2进行支撑加固施工完成后，可以向挡土墙建筑模腔内浇筑混凝土料，从而施工成型挡土墙。
41.顶托4卡扣设置在主龙骨部3上，且顶托4与单模体2之间相抵触，设置的顶托4用于快速定位组装主龙骨部3，组装牢靠稳固。
42.调节杆5一端转动连接顶托4，顶托4卡扣在不同加固点位的主龙骨部3位置时，调节杆5便于倾斜转动角度，适应性调节使用。
43.钢管7一侧开口端插设连接调节杆5的另一端，调节杆5上螺纹连接锁件6，通过锁件6将调节杆5与钢管7固定装配连接，调节杆5需要根据不同加固点位进行调节，为满足调节杆5转动端顶托4长度需求，调节杆5便于沿钢管7进行抽拉长度调节，调节杆5抽拉调节长度满足施工需求后，通过锁件6将调节杆5和钢管7进行固定，从而满足不同加固点位支撑调节使用。
44.工字钢8通过紧固组件装配连接钢管7，钢管7和工字钢8形成单模体2支撑主体构件，有助于增加单模体2支撑的刚度，约束单模体2变形，确保挡土墙浇筑混凝土成型质量。
45.旋转绞座9与工字钢8远离调节杆5的一端可拆卸连接，旋转绞座9与工字钢8进行可拆卸连接，便于组装以及拆卸更换部件施工，操作方便。
46.固定绞座10与旋转绞座9转动连接，且固定绞座10定位安装在土基层1上，固定绞
座10用于约束单模体2倾斜支撑加固的底部位置，通过旋转绞座9沿固定绞座10可以倾斜转动角度位置，适应工字钢8及钢管7作为单模体2的支撑主体构件进行倾斜角度调整，以使调节杆5转动端的顶托4适应不同主龙骨部3的加固点位进行刚性支撑，操作范围广，适用于不同施工环境加固单模体2使用，施工操作简便，有助于缩短施工周期。
47.本具体实施方式中，如图2和图4-5所示，锁件6包括限位部60、上丝套部61和下丝套部62，上丝套部61和下丝套部62分别设置在限位部60的上下侧，上丝套部61与调节杆5之间螺纹连接，下丝套部62与钢管7之间螺纹连接，且限位部60用于与钢管7之间相抵触，在调节杆5沿钢管7进行抽拉长度调节时，调节杆5伸入钢管7内的长度增长或缩短，调节完成后，旋转锁件6包括的限位部60，以使上丝套部61沿调节杆5向钢管7靠近旋转，直至限位部60抵触在钢管7上，此时，上丝套部61与调节杆5螺纹固定连接，下丝套部62的外螺丝口与钢管7的内口丝扣螺纹固定连接，以使得锁件6、调节杆5和钢管7完成调整后固定，实现调节杆5转动端的顶托4位于不同加固点位的主龙骨部3调节使用。
48.本具体实施方式中，如图3所示，紧固组件包括凸块13和螺栓一14，螺栓一14的尾端与凸块13之间螺纹连接，螺栓一14均布插设安装在工字钢8的上下翼缘侧，凸块13均布设置在钢管7的外壁上，钢管7和工字钢8组装及拆卸方便，通过凸块13与螺栓一14配合连接使用，钢管7和工字钢8连接强度满足单模体2倾斜加固支撑强度；作为本具体实施方式中的变形方式，钢管7可以与工字钢8一体焊接，作为整体构件使用。
49.本具体实施方式中，如图3和图6所示，旋转绞座9上开设有多个插孔90，所开设的多个插孔90内分别插设连接螺栓二16，螺栓二16贯穿连接工字钢8的腹板侧，且螺栓二16的尾端螺纹连接螺母二17，通过螺栓二16与螺母二17配合使用，以实现旋转绞座9与工字钢8可拆卸连接，组装方便，且牢靠。
50.本具体实施方式中，如图6所示，固定绞座10上均布插设连接多个地锚杆18，多个地锚杆18用于预埋设置在土基层1上，且多个地锚杆18的顶端分别螺纹连接有螺母三19，所预埋设置的地锚杆18便于定位固定绞座10的安装位置，后期在挡土墙成型完成后，单模体2拆除时，便于解除地锚杆18上定位的固定绞座10，后期只需将地锚杆18突出部分切除即可，事后在对土基层1面进行修补覆盖，处理简单快捷。
51.本具体实施方式中，如图7和图8所示，主龙骨部3包括的钢筋二31贯穿插设连接单模体2，钢筋二31的一端伸入至挡土墙建筑模腔，另一端的上下侧分别焊接固定有钢筋一30，由钢筋一30和钢筋二31组成的主龙骨部3，对于单模体2承重组装使用，钢筋二31在浇筑时加固连接混凝土料，同时有助于增强挡土墙的结构强度。
52.进一步的，如图8所示，顶托4的一侧设有开口槽，开口槽内用于卡扣连接钢筋一30，钢筋一30与顶托4卡扣连接方便，且对于单模体2进行承重支撑，起到防胀模作用。
53.本具体实施方式中，如图2和图8所示，顶托4的另一侧设有一体结构的支块部40，支块部40上通过销轴转动连接调节杆5，调节杆5与顶托4转动连接方便，适应调节杆5的转动端进行旋转顶托4施工使用。
54.本具体实施方式中，如图1所示，单模体2的底端与土基层1紧贴设置，且单模体2的紧贴底端通过防胀螺杆11与土基层1连接，防胀螺杆11上螺纹连接螺母一12，防胀螺杆11可以预埋设置在土基层1上，以便于加固连接单模体2的底端，避免单模体2底端胀开漏料。
55.本具体实施方式中，如图1所示，挡土墙建筑模腔底部设有预埋在土基层1上的多
个抗剪力钢筋15，在挡土墙建筑模腔内浇筑混凝土料时，预埋设置的多个抗剪力钢筋15可以加强成型挡土墙与土基层1抗剪倾斜连接强度。
56.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。