1.本发明涉及防渗墙体施工工艺技术领域，具体为一种高聚物柔性防渗墙施工工艺。
背景技术：
2.防渗墙是一种修建在松散透水层或土石坝(堰)中起防渗作用的地下连续墙，因其结构可靠、防渗效果好、适应各类地层条件、施工简便以及造价低等优点，广泛应用于土石坝(围堰)及有防渗压力的基坑处理，大大提高防渗及安全性能，常见的工艺主要有液压抓斗法、射水造墙法、高喷法、冲击钻法、深层搅拌法等；
3.但是现有技术中的防渗墙施工工艺，目前，利用射水法建造防渗墙成槽效率低，同时，在进行ⅱ期槽施工时，ⅰ期槽搭接面不规则，无法对ⅰ期槽不规则搭接面清洗干净，严重影响了防渗墙的施工质量，因此需要一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，解决上述问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种lng船用货舱承压木薄片低温干燥工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，包括以下步骤：s1施工准备、s2射水造墙、s3混凝土浇筑、s4复合材料涂覆；
6.步骤s1施工准备包括以下步骤：
7.s11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；
8.s12：施工准备，经s11计算后槽段中心放样，并划分槽段；
9.s13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；
10.步骤s2射水造墙包括以下步骤：
11.s21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；
12.s211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；
13.s22：渗透墙成型，通过造墙机形成渗透墙框架；
14.步骤s3混凝土浇筑包括以下步骤：
15.s31：墙体浇筑，对成型后的渗透墙框架中竖向矩形槽孔进行清孔、下导管、浇筑水下混凝土，从而形成墙体；
16.s311：墙体封孔，采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；
17.s32：墙体清洗，利用造墙机成型器左右两侧的侧向喷嘴组件对反渗透墙体端的泥皮和地层残留物进行清洗；
18.步骤s4复合材料涂覆包括以下步骤：
19.s41：原料选择，将粉料pp、母料、纳米玻璃纤维、抗氧剂和紫外线屏蔽剂按照比例
进行配比；
20.s42：原料加工，将配比后的原料，通过混合搅拌装置进行混合；
21.s43：原料涂覆，将混合后的复合材料使用涂覆辊在防渗墙体表面进行涂覆；
22.s431：第一次涂覆，先在防渗墙体表面涂覆第一层，厚度为15mm；
23.s432：第一次涂覆，待第一次涂覆干燥后，进行第二次涂覆，厚度为25mm；
24.s44：表面干燥，对涂覆后的墙体，进行干燥处理，从而在防渗墙体的表面形成高聚物柔性层。
25.优选的，还包括步骤s5完成检测，检验经过步骤s433后的高聚物柔性防渗墙体的性能。
26.优选的，s5完成检测具体操作为：
27.s51：选定检测段：每千米两个检测段，每个检测段轴线长为50m；
28.s52：对于空槽段为1-2m的检测段射水防渗墙，采用地震映像法进行检测，对于空槽段为4-6m的检测段射水防渗墙采用高密度电阻率法进行检测。
29.优选的，步骤s41中的原料比例为粉料pp：母料：纳米玻璃纤维＝100：5： 1。
30.优选的，将步骤s433中原料混合时间为30min，混合搅拌箱内的温度为≧35
°
，湿度为30％-60％。
31.优选的，步骤s31中还包括：
32.s312：墙体回灌，待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止。
33.优选的，步骤s44中，在常压状态下，使防渗墙体表面的复合材料自然至38～42℃时，即完成高聚物柔性层的干燥。
34.优选的，步骤s44中，在常压状态下，向防渗墙体表面通入热风使复合材料快速至38～42℃时，即完成高聚物柔性层的干燥。
35.优选的，步骤经过s5后，将检测后的高聚物柔性防渗墙体即可开始使用。
36.与现有技术相比，本方案设计了一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，具有下述有益效果：
37.(1)该施工工艺，降低了搭接面刷洗不到位造成的质量隐患，大大提高了防渗墙的工程质量，防渗墙采用物探无损检测，更有利于对防渗墙的保护，相对于现有的引孔装置来说，引孔效果明显改善，能够钻更深的孔因此适应面更广，能够适应高阻力地层施工；喷射范围更大。
38.(2)该施工工艺，耐老化程度高，安全系数强，耐寒耐热性稳定。
具体实施方式
39.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.本发明提供一种技术方案：一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，其特征在于：包括以
下步骤：s1施工准备、s2射水造墙、s3混凝土浇筑、s4复合材料涂覆；
42.步骤s1施工准备包括以下步骤：
43.s11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；
44.s12：施工准备，经s11计算后槽段中心放样，并划分槽段；
45.s13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；
46.步骤s2射水造墙包括以下步骤：
47.s21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；
48.s211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；
49.s22：渗透墙成型，通过造墙机形成渗透墙框架；
50.步骤s3混凝土浇筑包括以下步骤：
51.s31：墙体浇筑，对成型后的渗透墙框架中竖向矩形槽孔进行清孔、下导管、浇筑水下混凝土，从而形成墙体；
52.s311：墙体封孔，采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；
53.s32：墙体清洗，利用造墙机成型器左右两侧的侧向喷嘴组件对反渗透墙体端的泥皮和地层残留物进行清洗；
54.步骤s4复合材料涂覆包括以下步骤：
55.s41：原料选择，将粉料pp、母料、纳米玻璃纤维、抗氧剂和紫外线屏蔽剂按照比例进行配比；
56.配比使聚丙烯的成型收缩率从1.8降至0.2，使其成型收缩率，抗蠕变性能得到提高；抗氧剂为酚类tr1010和磷酸酯tr168的复配物，前者与后者的比例为1:1.5，在粉料pp中分散均匀加入，可以保证pp在整个热历程中的稳定；氧化锌粒外直径0.12μm作为紫外线屏蔽剂，添加的氧化锌质量为总物料 2％，可使pp的耐候能力提高到8年以上；
57.s42：原料加工，将配比后的原料，通过混合搅拌装置进行混合；
58.s43：原料涂覆，将混合后的复合材料使用涂覆辊在防渗墙体表面进行涂覆；
59.s431：第一次涂覆，先在防渗墙体表面涂覆第一层，厚度为15mm；
60.s432：第一次涂覆，待第一次涂覆干燥后，进行第二次涂覆，厚度为25mm；
61.s44：表面干燥，对涂覆后的墙体，进行干燥处理，从而在防渗墙体的表面形成高聚物柔性层。
62.还包括步骤s5完成检测，检验经过步骤s433后的高聚物柔性防渗墙体的性能。
63.s5完成检测具体操作为：
64.s51：选定检测段：每千米两个检测段，每个检测段轴线长为50m；
65.s52：对于空槽段为1-2m的检测段射水防渗墙，采用地震映像法进行检测，对于空槽段为4-6m的检测段射水防渗墙采用高密度电阻率法进行检测。
66.步骤s41中的原料比例为粉料pp：母料：纳米玻璃纤维＝100：5：1。
67.将步骤s433中原料混合时间为30min，混合搅拌箱内的温度为≧35
°
，湿度为30％-60％。
68.步骤s31中还包括：
69.s312：墙体回灌，待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止。
70.步骤s44中，在常压状态下，使防渗墙体表面的复合材料自然至38～42℃时，即完成高聚物柔性层的干燥。
71.步骤经过s5后，将检测后的高聚物柔性防渗墙体即可开始使用。
72.实施例2
73.一种高聚物柔性防渗墙施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1施工准备、s2射水造墙、s3混凝土浇筑、s4复合材料涂覆；
74.步骤s1施工准备包括以下步骤：
75.s11：计算参数，对射水造墙施工轴线进行放样，平整场地，并铺设轨道；
76.s12：施工准备，经s11计算后槽段中心放样，并划分槽段；
77.s13：机械辅助，将造墙机移动到横向轨道上，并调整检测造墙机；
78.步骤s2射水造墙包括以下步骤：
79.s21：防渗墙开槽，利用水泵送高压水到造墙机成型器中，利用卷扬机操作造墙机成型器成型；
80.s211：渗透墙钻孔，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；
81.s22：渗透墙成型，通过造墙机形成渗透墙框架；
82.步骤s3混凝土浇筑包括以下步骤：
83.s31：墙体浇筑，对成型后的渗透墙框架中竖向矩形槽孔进行清孔、下导管、浇筑水下混凝土，从而形成墙体；
84.s311：墙体封孔，采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；
85.s32：墙体清洗，利用造墙机成型器左右两侧的侧向喷嘴组件对反渗透墙体端的泥皮和地层残留物进行清洗；
86.步骤s4复合材料涂覆包括以下步骤：
87.s41：原料选择，将粉料pp、母料、纳米玻璃纤维、抗氧剂和紫外线屏蔽剂按照比例进行配比；
88.配比使聚丙烯的成型收缩率从1.8降至0.2，使其成型收缩率，抗蠕变性能得到提高；抗氧剂为酚类tr1010和磷酸酯tr168的复配物，前者与后者的比例为1:1.5，在粉料pp中分散均匀加入，可以保证pp在整个热历程中的稳定；氧化锌粒外直径0.12μm作为紫外线屏蔽剂，添加的氧化锌质量为总物料 2％，可使pp的耐候能力提高到8年以上；
89.s42：原料加工，将配比后的原料，通过混合搅拌装置进行混合；
90.s43：原料涂覆，将混合后的复合材料使用涂覆辊在防渗墙体表面进行涂覆；
91.s431：第一次涂覆，先在防渗墙体表面涂覆第一层，厚度为15mm；
92.s432：第一次涂覆，待第一次涂覆干燥后，进行第二次涂覆，厚度为25mm；
93.s44：表面干燥，对涂覆后的墙体，进行干燥处理，从而在防渗墙体的表面形成高聚物柔性层。
94.还包括步骤s5完成检测，检验经过步骤s433后的高聚物柔性防渗墙体的性能。
95.s5完成检测具体操作为：
96.s51：选定检测段：每千米两个检测段，每个检测段轴线长为50m；
97.s52：对于空槽段为1-2m的检测段射水防渗墙，采用地震映像法进行检测，对于空槽段为4-6m的检测段射水防渗墙采用高密度电阻率法进行检测。
98.步骤s41中的原料比例为粉料pp：母料：纳米玻璃纤维＝100：5：1。
99.将步骤s433中原料混合时间为30min，混合搅拌箱内的温度为≧35
°
，湿度为30％-60％。
100.步骤s31中还包括：
101.s312：墙体回灌，待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止。
102.步骤s44中，在常压状态下，向防渗墙体表面通入热风使复合材料快速至38～42℃时，即完成高聚物柔性层的干燥。
103.步骤经过s5后，将检测后的高聚物柔性防渗墙体即可开始使用。
104.第一种实施例和第二种实施例之间的区别在于：实施例1中通过自然干燥的方式对防渗墙体表面的复合材料进行干燥，实施例2中在需要快速干燥时，通过热风进行快速干燥。
105.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
106.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。