一种多孔同时浇筑浇导架的制作方法

1.本发明涉及地下连续墙技术领域，特别涉及一种多孔同时浇筑浇导架。


背景技术：

2.地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。
3.如图1所示的一种地下连续墙结构，包含有横向地下连续墙10、纵向地下连续墙30，横向地下连续墙10和纵向地下连续墙30之间具有十字对接部位20，按照施工要求，十字对接部位20的地下连续墙需要多孔同时浇筑，来满足浇筑均匀连续性好的要求，使施工完成的地下连续墙在使用中不出现质量问题，在地下连续墙施工中，浇筑需要使用到浇导架，现有的浇导架如图2所示，此浇导架适用无对接部位的直线型地下连续墙，如横向地下连续墙或纵向地下连续墙，但在十字对接部位不适用，因为传统浇导架站位大，导致空间不足，无法满足十字对接部位的多孔浇筑，给施工带来诸多的不便利，存在着不足。
4.综上所述，针对现有技术中存在的缺陷，特别需要一种多孔同时浇筑浇导架，以解决现有技术的不足。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种多孔同时浇筑浇导架，结构新颖，将大料斗内的混凝土进行分流，实现十字对接部位混凝土的多孔同时浇筑。
6.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种多孔同时浇筑浇导架，包括横向地下连续墙、纵向地下连续墙，横向地下连续墙和纵向地下连续墙之间设置为十字对接部位，十字对接部位的内部下放有十字钢筋笼，十字对接部位的导墙上放置浇导架，浇导架包含有上部平台，上部平台表面的中心部设置有大料斗，大料斗上分别开设有朝向不同方向的分料管，上部平台的四角部设置有支撑杆，支撑杆上均设置有支撑在导墙表面的底框架，底框架之间的中空区域内设置伸入地下连续墙的浇筑导管，浇筑导管上设置有分料斗，分料管的出口部对接分料斗，大料斗通过分料管同时向分料斗内输送混凝土实现十字对接部位混凝土的多孔同时浇筑。
8.进一步，上部平台底面的梁杆上设置有滑轨，滑轨上均设置有带动分料斗升降的电葫芦，电葫芦通的挂钩悬吊分料斗上的钢丝绳。
9.进一步，所述底框架之间焊接有铺设在十字对接浇筑部上的套接框架。
10.进一步，所述套接框架的内部设置平铺底座，平铺底座中部开设的圆孔内设置伸入地下连续墙的浇筑导管，浇筑导管上设置的分料斗对接大料斗中心部的分料管，平铺底座上设置有带动分料斗升降的液压油顶。
11.进一步，所述大料斗四周的分料管形状呈弧面状，大料斗中心部的分料管呈直管
状。
12.进一步，所述分料管的出料口均安装有控制阀门。
13.进一步，所述上部平台的四周安装有安全护栏。
14.进一步，所述分料斗之间呈十字分布。
15.进一步，所述底框架的形状呈长方形，底框架之间对称设置，底框架侧边安装有连通上部平台的楼梯。
16.进一步，所述大料斗的形状呈圆锥形，大料斗对接天泵的出料口。
17.本发明的优点在于：
18.综上所述，本发明结构新颖，科学合理设计浇导架的占位，将大料斗内的混凝土进行分流，实现十字对接部位混凝土的多孔同时浇筑，施工的效率高，且便于操作，且保证施工的质量，为地下连续墙施工提供了新思路，实用性能优，有广阔的应用前景。
附图说明
19.图1是地下连续墙结构示意图；
20.图2是传统浇导架结构图；
21.图3是本发明的结构示意图；
22.图4为本发明的俯视结构图。
23.100-上部平台，110-大料斗，120-安全护栏，130-支撑杆，140-底框架，150-滑轨，160-电葫芦，170-钢丝绳，180-分料斗，190-楼梯，200-分料管，210-控制阀门，220-液压油顶，230-平铺底座。
具体实施方式
24.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
25.如图3、图4所示，一种多孔同时浇筑浇导架，包括横向地下连续墙、纵向地下连续墙，横向地下连续墙和纵向地下连续墙之间设置为十字对接部位，十字对接部位的内部下放有十字钢筋笼，十字对接部位的导墙上放置浇导架，浇导架包含有上部平台100，上部平台100表面的中心部设置有大料斗110，大料斗110上分别开设有朝向不同方向的分料管200，上部平台100的四角部设置有支撑杆130，支撑杆130上均设置有支撑在导墙表面的底框架140，底框架140之间的中空区域内设置伸入地下连续墙的浇筑导管，浇筑导管上设置有分料斗180，分料管200的出口部对接分料斗180，大料斗通过分料管同时向分料斗内输送混凝土实现十字对接部位混凝土的多孔同时浇筑。
26.另外，大料斗四周的分料管形状呈弧面状，大料斗中心部的分料管呈直管状，上部平台100的四周安装有安全护栏120，底框架140的形状呈长方形，底框架140之间对称设置，底框架140侧边安装有连通上部平台的楼梯190，大料斗的形状呈圆锥形，大料斗对接天泵的出料口。
27.本发明上部平台100底面的梁杆上设置有滑轨150，滑轨150上均设置有带动分料斗升降的电葫芦160，电葫芦160通的挂钩悬吊分料斗180上的钢丝绳170，电葫芦的升降带动分料斗的升降，方便混凝土的浇筑。
28.在本发明的另一个实施例中，底框架140之间焊接有铺设在十字对接浇筑部上的套接框架，套接框架的内部设置平铺底座230，平铺底座230中部开设的圆孔内设置伸入地下连续墙的浇筑导管，浇筑导管上设置的分料斗对接大料斗中心部的分料管，平铺底座上设置有带动分料斗升降的液压油顶220。
29.本发明分料管200的出料口均安装有控制阀门210。分料斗180之间呈十字分布，分料斗的分布匹配十字对接部位，本发明可以通过选择分料管的进砼口来控制每个点位的浇筑量，一个是根据测量绳实际量测的混凝土浇筑面的深度来确定这个点位是否需要调整浇筑量，另一个是采用天泵在浇筑的时候控制每个点位混凝土的浇筑时间，尽可能均匀的浇到每个分料管内，控制阀门可以在浇筑过程中起到辅助作用。
30.本发明的工作原理为：浇导架的底框架在对应导墙的位置设置，使浇导架的结构合理分布，方便将底框架放置在十字对接部位旁边的导墙上，利于对浇导架进行支撑，底框架之间的间隙用于安装浇筑导管，浇筑导管上设置有分料斗，另外本发明底框架之间还设置有套接框架，套接框架上安装有平铺底板，平铺底板同样安装有伸入地下连续墙进行浇筑的浇筑导管，即本发明可以选择四点同步浇筑，也可以选择五点同步浇筑，根据实际情况灵活选择，天泵往大料斗内输送混凝斗，大料斗内的混凝土通过分料管分别进入到分料斗，分料斗呈多点分布，即实现了多孔同步浇筑，分料斗内的混凝土通过浇筑导管进入到地下连续墙，底框架四周的分料斗同过电葫芦进行升降，平铺底板内的分料斗通过液压油顶进行升降，利于混凝土的浇筑，且浇筑均匀，连续性好，满足十字形状地下墙多孔同时浇筑的施工需要，实用性能优。
31.本发明的优点在于：
32.综上所述，本发明结构新颖，科学合理设计浇导架的占位，将大料斗内的混凝土进行分流，实现十字对接部位混凝土的多孔同时浇筑，施工的效率高，且便于操作，且保证施工的质量，为地下连续墙施工提供了新思路，实用性能优，有广阔的应用前景。
33.以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。