一种预埋套管式整体提掉桩头结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工相关的技术领域，尤其涉及一种预埋套管式整体提掉桩头结构及一种预埋套管式整体提掉桩头结构的施工方法。


背景技术：

2.浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～1.0m以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”，且该“破桩头”的操作在桩体施工中是较为常见的工序，现有桩头的结构多为与桩体同步、一体浇筑的混凝土，所以桩头与内部的钢筋支架连接度较紧密，拆卸时多采用剥离法，即用风镐使钢筋和混凝土分离的方式，这种方式往往造成桩头整体形象差，容易损伤主筋，破坏桩头的施工质量，且工效慢，产生的粉尘容易对工人造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种预埋套管式整体提掉桩头结构及其施工方法，用以解决现有技术中存在的上述问题。
4.本发明实施例提供一种预埋套管式整体提掉桩头结构，包括钢筋架构和混凝土，所述钢筋架构顶部的主筋外侧套设有保护套，所述混凝土浇筑在所述钢筋架构上。
5.上述技术方案中，通过在未浇筑混凝土的钢筋架构的顶部主筋上套设保护套，使得钢筋架构在浇筑混凝土时，主筋的端部能够不直接与混凝土直接接触，即保护套能够阻断钢筋架构的主筋端部被混凝土握裹，在桩基强度满足破桩要求时，便于将桩头整体提掉，整体结构简单，便于操作破桩头，且加速了破桩头的工作实效，保证了桩头的施工质量，也避免了主筋受到损坏，便于推广使用。
6.进一步地，所述混凝土浇筑成的桩头顶部设置有钢钎。
7.上述技术方案中，桩头顶部插设的钢钎，便于用吊车吊除桩头，便于操作。
8.进一步地，所述保护套采用软质的珍珠海绵套结构。
9.上述技术方案中，珍珠海绵套的柔软度较高，不会影响桩体的质量。
10.进一步地，软质的所述珍珠海绵套结构套设在主筋端部，且通过扎带绑缚。
11.上述技术方案中，通过扎带将珍珠海绵套套设在主筋的端部，能够有效避免保护套意外脱落或移位。
12.另一方面提供一种上述预埋套管式整体提掉桩头结构的施工方法，其具体步骤主要包括桩体成型部分和提掉桩头部分；
13.所述桩体成型部分包括：
14.步骤a1，制备钢筋架构，钢筋架构包含有若干根主筋，若干根所述主筋周向间隔布置，且所述主筋的端部套设有保护套；
15.步骤a2，在钢筋架构上浇筑混凝土，其中可将钢筋架构放置在桩基孔内，然后向桩基孔内浇筑混凝土；
16.所述提掉桩头部分包括：
17.步骤b1，在桩体的顶部标高以上20公分处，用气动凿岩机垂直桩体方向钻孔；
18.步骤b2，向孔内插入楔子，直至桩体的头部与身体完全分离；
19.步骤b3，用吊机将桩体的头部吊除。
20.上述技术方案中，在钢筋架构出厂前，在主筋外套设软质的保护套，用以阻断钢筋架构主筋顶与桩顶之间长度内的主筋被混凝土握裹；当桩体强度满足破桩要求时，采用环切法对桩头进行切割，切割深度不小于6厘米，将桩头预先切除10厘米宽的槽，将槽内的混凝土清除，然后在槽内钻孔，再向孔内插设楔子，以将混凝土桩头顶断，然后用吊机吊住桩头，采用吊车进行吊起，由于主筋上的保护套的作用，减小了主筋与混凝土之间的握裹力，从而将桩头整体吊离桩体的端部，完成破桩，整体工作效率高，便于操作，也保证了桩头的施工质量，避免了主筋受到损坏，便于实操。
21.进一步地，所述桩体成型部分采用扎带将珍珠海绵套结构包覆在主筋的端部形成所述保护套。
22.上述技术方案中，通过扎带将珍珠海绵套套设在主筋的端部，能够有效避免保护套意外脱落或移位。
23.进一步地，所述用气动凿岩机垂直桩体方向钻孔，孔的深度为桩体直径的十分之一。
24.上述技术方案中，孔的深度保持在至少十分之一，便于将楔子插入，以用力锤击将桩头顶起。
25.进一步地，所述向孔内插入楔子，直至桩体的头部与身体完全分离的具体步骤为：将楔子插入孔内后，用外力对楔子进行敲击，以将楔子沿孔向桩体的内部插入，直至桩体的头部和身体完全分离。
26.进一步地，所述用吊机将桩体的头部吊除的具体步骤为：在已分离断开的桩体的头部上钻出吊装孔，然后再吊装孔内插设钢钎，用吊机将已分离断开的桩体的头部吊出，直至完成整体提掉桩头的操作。
27.上述技术方案中，利用吊机将桩头整体吊除，工作效率较高，便于施工操作。
28.综上所述，本发明提供一种预埋套管式整体提掉桩头结构及其施工方法，其有益效果为：
29.(1)通过在未浇筑混凝土的钢筋架构的顶部主筋上套设保护套，使得钢筋架构在浇筑混凝土时，主筋的端部能够不直接与混凝土直接接触，阻断了钢筋架构的主筋端部被混凝土握裹；
30.(2)整体结构简单，便于操作破桩头，且加速了破桩头的工作实效，保证了桩头的施工质量，也避免了主筋受到损坏，便于实操和推广使用。
附图说明
31.图1为本发明的一个实施例的预埋套管式整体提掉桩头结构的立体结构示意图；
32.图2为本发明的基于图1实施例的预埋套管式整体提掉桩头结构的立体结构示意图；
33.图3为本发明的另一个实施例的预埋套管式整体提掉桩头结构的立体结构示意
图；
34.图4为本发明的实施例的预埋套管式整体提掉桩头结构的施工方法的整体流程示意图；
35.图5为本发明的实施例的桩体成型部分的流程示意图；
36.图6为本发明的实施例的提掉桩头部分的流程示意图。
37.其中，附图中的附图标记所对应的名称为:101、钢筋架构；102、混凝土；103、主筋；104、保护套；105、钢钎；106、扎带。
具体实施方式
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本发明作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。
39.以下结合图1至图6对发明进行进一步的说明。
40.实施例1：
41.参照图1，本实施例提供一种预埋套管式整体提掉桩头结构，包括钢筋架构101和混凝土102，所述钢筋架构101顶部的主筋103外侧套设有保护套104，所述混凝土102浇筑在所述钢筋架构101上。
42.上述实施例通过在未浇筑混凝土102的钢筋架构101的顶部主筋103上套设保护套104，使得钢筋架构101在浇筑混凝土102时，主筋103的端部能够不直接与混凝土直接接触，即保护套104能够阻断钢筋架构101的主筋103端部被混凝土握裹，在桩基强度满足破桩要求时，便于将桩头整体提掉，整体结构简单，便于操作破桩头，且加速了破桩头的工作实效，保证了桩头的施工质量，也避免了主筋103受到损坏，便于推广使用。
43.实施例2：
44.参照图2，本实施例提供一种预埋套管式整体提掉桩头结构，包括钢筋架构101和混凝土102，所述钢筋架构101的顶部设置有主筋103，所述主筋103的外侧套设有保护套104，所述混凝土102浇筑在所述钢筋架构101上所述混凝土102浇筑成的桩头顶部设置有钢钎105。
45.上述实施例通过在未浇筑混凝土102的钢筋架构101的顶部主筋103上套设保护套104，使得钢筋架构101在浇筑混凝土102时，主筋103的端部能够不直接与混凝土直接接触，便于操作破桩头，桩头顶部插设的钢钎105，便于用吊车吊除桩头。
46.实施例3：
47.参照图3，本实施例提供一种预埋套管式整体提掉桩头结构，包括钢筋架构101和混凝土102，所述钢筋架构101的顶部设置有主筋103，所述主筋103的外侧套设有保护套104，所述混凝土102浇筑在所述钢筋架构101上所述混凝土102浇筑成的桩头顶部设置有钢钎105，其中所述保护套104采用软质的珍珠海绵套结构，软质的所述珍珠海绵套结构套设在主筋103端部，且通过扎带106绑缚。
48.上述实施例通过在未浇筑混凝土102的钢筋架构101的顶部主筋103上套设保护套
104，使得钢筋架构101在浇筑混凝土102时，主筋103的端部能够不直接与混凝土直接接触，便于操作破桩头，桩头顶部插设的钢钎105，便于用吊车吊除桩头；珍珠海绵套的柔软度较高，不会影响桩体的质量，通过扎带106将珍珠海绵套套设在主筋103的端部，能够有效避免保护套104意外脱落或移位。
49.另一方面，如图1至图3和图4至图6所示，本实施例提供一种上述预埋套管式整体提掉桩头结构的施工方法，其具体步骤主要包括桩体成型部分和提掉桩头部分；
50.所述桩体成型部分包括：
51.步骤a1，制备钢筋架构101，钢筋架构101包含有若干根主筋103，若干根所述主筋103周向间隔布置，且所述主筋103的端部套设有保护套104；
52.步骤a2，在钢筋架构101上浇筑混凝土102；
53.所述提掉桩头部分包括：
54.步骤b1，在桩体的顶部标高以上20公分处，用气动凿岩机垂直桩体方向钻孔；
55.步骤b2，向孔内插入楔子，直至桩体的头部与身体完全分离；
56.步骤b3，用吊机将桩体的头部吊除。
57.上述实施例中，在钢筋架构101出厂前，在主筋103外套设软质的保护套104，用以阻断钢筋架构101主筋103顶与桩顶之间长度内的主筋103被混凝土102握裹；当桩体强度满足破桩要求时，采用环切法对桩头进行切割，切割深度不小于6厘米，将桩头预先切除10厘米宽的槽，将槽内的混凝土清除，然后在槽内钻孔，再向孔内插设楔子，以将混凝土桩头顶断，然后用吊机吊住桩头，采用吊车进行吊起，由于主筋103上的保护套104的作用，减小了主筋103与混凝土之间的握裹力，从而将桩头整体吊离桩体的端部，完成破桩，整体工作效率高，便于操作，也保证了桩头的施工质量，避免了主筋103受到损坏，便于实操。
58.上述步骤中，所述桩体成型部分采用扎带106将珍珠海绵套结构包覆在主筋103的端部形成所述保护套104，通过扎带106将珍珠海绵套套设在主筋103的端部，能够有效避免保护套104意外脱落或移位。
59.其中，上述步骤b1中，所述用气动凿岩机垂直桩体方向钻孔，孔的深度为桩体直径的十分之一，孔的深度保持在至少十分之一，便于将楔子插入，以用力锤击将桩头顶起。
60.上述步骤b2中，所述向孔内插入楔子，直至桩体的头部与身体完全分离的具体步骤为：将楔子插入孔内后，用外力对楔子进行敲击，以将楔子沿孔向桩体的内部插入，直至桩体的头部和身体完全分离。
61.上述步骤b3中，所述用吊机将桩体的头部吊除的具体步骤为：在已分离断开的桩体的头部上钻出吊装孔，然后再吊装孔内插设钢钎105，用吊机将已分离断开的桩体的头部吊出，直至完成整体提掉桩头的操作，利用吊机将桩头整体吊除，工作效率较高，便于施工操作。
62.本发明提供一种预埋套管式整体提掉桩头结构及其施工方法，，通过在未浇筑混凝土的钢筋架构的顶部主筋上套设保护套，使得钢筋架构在浇筑混凝土时，主筋的端部能够不直接与混凝土直接接触，阻断了钢筋架构的主筋端部被混凝土握裹，整体结构简单，便于操作破桩头，且加速了破桩头的工作实效，保证了桩头的施工质量，也避免了主筋受到损坏，便于实操和推广使用。
63.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。