一种预埋管道坑位支护装置的制作方法

1.本实用新型属于坑道支护技术领域，具体涉及一种预埋管道坑位支护装置。


背景技术：

2.预埋管是建筑工程中为后续结构及工艺施工预先埋置的管道，在预埋管埋制前需要对利用挖掘设备进行坑道开发，在挖掘坑道的过程中难免会因下雨天气的影响导致挖出的泥土冲刷回填到坑道中，降低坑道深度，影响预埋管道的铺设，一般这种情况会采用坑位支护装置对坑位进行支护避免泥土回填，但现有的坑位支撑装置结构单一，无法进行折叠收纳，不便于运输和搬运，特提供一种预埋管道坑位支护装置来解决这一问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中存在的坑位支护装置不能够折叠收纳，不便于运输的问题，本实用新型提供一种预埋管道坑位支护装置，采用连接板与左横板和右横板之间转动连接结合左横板与左立板转动连接和右横板与右立板转动连接达到可以折叠收纳便于运输的效果。其具体技术方案为：
4.一种预埋管道坑位支护装置，包括转接板，所述转接板的外表面转动安装有左横板和右横板，所述左横板的外表面转动安装有便于调节支护深度的左立板，所述右横板的外表面转动安装有便于调节支护深度右立板。
5.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的一种预埋管道坑位支护装置还可以具有如下附加技术特征：
6.在上述技术方案中，优选地，所述左立板包括左上板和左下板，所述左上板与左横板之间转动连接，所述右立板包括右上板和右下板，所述右上板与右横板之间转动连接，所述左上板和右上板的下表面均开设有滑槽，所述左下板和右下板的上表面均安装有滑动柱，所述滑动柱上下滑动安装在对应的滑槽内，所述左上板和右上板的下表面均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内固定安装有固定板，所述固定板内螺接安装有螺杆，所述螺杆的下表一体成型设置有球体，所述左下板和右下板的上表面均安装有连接块，所述连接块内均开设有铰接腔，所述球体转动安装在对应的铰接腔内，所述螺杆的顶端固定安装有固定块。
7.优选地，所述左上板的前表面开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有t型柱，所述t型柱的外表面转动安装有j型块，所述右上板的前表面开设有第二安装槽，所述第二安装槽内开设有凸型槽和卡槽，收纳时，所述j型块卡接安装在卡槽内。
8.优选地，所述j型块的右表面开设有插槽，所述凸型槽内安装有锁紧装置，所述锁紧装置包括弹簧，所述弹簧的右端与凸型槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的左端固定安装有插柱，所述插柱贯穿凸型槽插接安装在插槽内，所述插柱的上表面固定安装有拨动块，所述拨动块滑动安装在凸型槽内。
9.优选地，所述左下板和右下板均为三角板。
10.优选地，所述球体的外表面与铰接腔的内表面贴合。
11.优选地，所述固定板为厚度三厘米的钢板。
12.本实用新型的一种预埋管道坑位支护装置，与现有技术相比，有益效果为：
13.1、本实用新型使用过后，可以将左横板、左立板、右横板和右立板向内侧翻转进行收纳，可以有效缩小本实用新型空间占据面积，使其更便于收纳和运输；
14.2、本实用新型可以通过旋转对应的固定块，利用螺杆带动左下板和右下板调节支护深度，可以使本实用新型适用于不同深度的预埋管道坑位，适用性更强。
15.3、本实用新型通过设置锁紧装置，可以通过锁紧装置对卡接在卡槽内的j型块进行限位，可以避免在运输过程中j型块滑出卡槽，影响折叠收纳后的固定效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型的收纳结构示意图；
19.图4为图3剖面结构示意图；
20.图5为图4中a处细节图；
21.图6为本实用新型左上板剖面结构示意图；
22.图7为本实用新型使用展示图。
23.其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、转接板，2、左横板，3、右横板，4、左立板，41、左上板，411、安装槽，412、t型柱，413、j型块，414、插槽，42、左下板，5、右立板，51、右上板，511、第二安装槽，512、凸型槽，513、卡槽，52、右下板，6、锁紧装置，61、弹簧，62、插柱，63、拨动块，7、滑槽，8、滑柱，9、连接盒，91、球体，10、第三安装槽，101、固定板，102、螺杆，103、固定块。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.下面结合具体实施案例和附图1-7对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
27.实施例1
28.一种预埋管道坑位支护装置，如图1-图7所示，包括转接板1，转接板1的外表面转动安装有左横板2和右横板3，左横板2的外表面转动安装有便于调节支护深度的左立板4，右横板3的外表面转动安装有便于调节支护深度右立板5，本实用新型使用过后，可以将左横板2、左立板4、右横板3和右立板5向内侧翻转继续折叠收纳，可以有效缩小本实用新型的空间占据面积，使其更便于收纳和运输。
29.具体而言，左立板4包括左上板41和左下板42，左上板41与左横板2之间转动连接，右立板5包括右上板51和右下板52，右上板51与右横板3之间转动连接，左上板41和右上板51的下表面均开设有滑槽7，左下板42和右下板52的上表面均安装有滑动柱8，滑动柱8上下滑动安装在对应的滑槽7内，左上板41和右上板51的下表面均开设有第三安装槽10，第三安装槽10内固定安装有固定板101，固定板101内螺接安装有螺杆102，螺杆102的下表一体成型设置有球体91，左下板42和右下板52的上表面均安装有连接块9，连接块9内均开设有铰接腔，球体91转动安装在对应的铰接腔内，螺杆102的顶端固定安装有固定块103，转动左侧的固定顶块103时，左侧的螺杆102会转动，左侧的球体91在连接盒9内的铰接腔自转，从而带动左下板42向下移动，反向转动固定顶块103，左侧的螺杆102螺旋上升带动左下板42向上移动，转动右侧的固定顶块103时，右侧的螺杆102会转动，右侧的球体91在连接盒9内的铰接腔自转，从而带动右下板52上下移动，左下板42或右下板52的移动的同时，滑动柱8会在对应的滑槽7内滑动。
30.具体而言，左上板41的前表面开设有安装槽411，安装槽411内固定安装有t型柱412，t型柱412的外表面转动安装有j型块413，右上板51的前表面开设有第二安装槽511，第二安装槽511内开设有凸型槽512和卡槽513，收纳时，j型块413卡接安装在卡槽513内，折叠收纳后的本实用新型通过利用j型块413卡接在卡槽513内来保持折叠后状态的固定。
31.具体而言，左下板42和右下板52均为三角板，左下板42和右下板52通过设置为三角板，可以插入到坑位的土壤内，可以避免本实用新型在坑位支护时可以随意移动。
32.具体而言，所述球体91的外表面与铰接腔的内表面贴合，螺杆102旋转上下移动的同时，球体91会通过在连接盒9内的铰接腔干磨带动左下板42或右下板52上下移动。
33.具体而言，所述固定板101为厚度三厘米的钢板，结实耐用，避免产生形变影响螺杆102使用。
34.本实施例一种预埋管道坑位支护装置，工作原理为：使用时，将左下板42、右下板52、左横板2和右横板3向外侧反转展开，使左横板2的下表面与左下板42的外表面贴合，右横板3的下表面与右下板52的外表面贴合，然后将左下板42和右下板52均插入到坑位中固定即可，此时左横板2、连接板1和右横板3将坑位的开口处进行遮挡，在下雨天，可以有效对坑位开口两侧的泥土进行阻挡，可以有效避免雨水冲刷的泥土对坑位回填；
35.使用后，收纳时，将左下板42和右下板52从坑位中移出，向内侧翻转左横板2、左立板4、右横板3和右立板5进行折叠，折叠后，向卡槽513方向翻转j形块413，使j型块413到卡槽513内，对折叠后的左横板2、左立板4、右横板3和右立板5进行限位。
36.实施例2
37.一种预埋管道坑位支护装置，如图1-图7所示，包括转接板1，转接板1的外表面转动安装有左横板2和右横板3，左横板2的外表面转动安装有便于调节支护深度的左立板4，右横板3的外表面转动安装有便于调节支护深度右立板5，本实用新型使用过后，可以将左横板2、左立板4、右横板3和右立板5向内侧翻转继续折叠收纳，可以有效缩小本实用新型的空间占据面积，使其更便于收纳和运输。
38.具体而言，左立板4包括左上板41和左下板42，左上板41与左横板2之间转动连接，右立板5包括右上板51和右下板52，右上板51与右横板3之间转动连接，左上板41和右上板51的下表面均开设有滑槽7，左下板42和右下板52的上表面均安装有滑动柱8，滑动柱8上下
滑动安装在对应的滑槽7内，左上板41和右上板51的下表面均开设有第三安装槽10，第三安装槽10内固定安装有固定板101，固定板101内螺接安装有螺杆102，螺杆102的下表一体成型设置有球体91，左下板42和右下板52的上表面均安装有连接块9，连接块9内均开设有铰接腔，球体91转动安装在对应的铰接腔内，螺杆102的顶端固定安装有固定块103，转动左侧的固定顶块103时，左侧的螺杆102会转动，左侧的球体91在连接盒9内的铰接腔自转，从而带动左下板42向下移动，反向转动固定顶块103，左侧的螺杆102螺旋上升带动左下板42向上移动，转动右侧的固定顶块103时，右侧的螺杆102会转动，右侧的球体91在连接盒9内的铰接腔自转，从而带动右下板52上下移动，左下板42或右下板52的移动的同时，滑动柱8会在对应的滑槽7内滑动。
39.具体而言，左上板41的前表面开设有安装槽411，安装槽411内固定安装有t型柱412，t型柱412的外表面转动安装有j型块413，右上板51的前表面开设有第二安装槽511，第二安装槽511内开设有凸型槽512和卡槽513，收纳时，j型块413卡接安装在卡槽513内，折叠收纳后的本实用新型通过利用j型块413卡接在卡槽513内来保持折叠后状态的固定。
40.具体而言，j型块413的右表面开设有插槽414，凸型槽512内安装有锁紧装置6，锁紧装置6包括弹簧61，弹簧61的右端与凸型槽512的内侧壁固定连接，弹簧61的左端固定安装有插柱62，插柱62贯穿凸型槽512插接安装在插槽414内，插柱62的上表面固定安装有拨动块63，拨动块63滑动安装在凸型槽512内，在j型块413卡入到卡槽513后，可以利用插柱62插接安装到j型块413的插槽414内对j型块413进行限位，而插柱62会在弹簧61的作用下，限位在插槽414内，解除对j型块413限位时，手动向右侧拉拨动块63，拨动块63会带动插柱62向右侧移动，(此时弹簧61处于收缩状态)当插柱62移出插槽414时，向上翻转j型块413即可。
41.具体而言，左下板42和右下板52均为三角板，为三角板，可以插入到坑位的土壤内，可以避免本实用新型在坑位支护时可以随意移动。
42.具体而言，所述球体91的外表面与铰接腔的内表面贴合，螺杆102旋转上下移动的同时，球体91会通过在连接盒9内的铰接腔干磨带动左下板42或右下板52上下移动。
43.具体而言，所述固定板101为厚度三厘米的钢板，结实耐用，避免产生形变影响螺杆102使用。
44.本实施例一种预埋管道坑位支护装置，工作原理为：在j型块413卡入到卡槽513内前，向右侧移动拨动块63，拨动块63会带动插柱62向右侧移动，当插柱62完全处在凸型槽512内时，将j型快413卡入到卡槽513内，然后将把持拨动块63的手松开，此时在插柱62会在弹簧61的伸展弹力下贯穿凸型槽512插入到j型块413的插槽414内进行限位，可以有效避免在运输过程中j型块413滑出卡槽513，影响折叠收纳后的固定效果。