空心桩混凝土灌芯活动托盘架的制作方法

1.本实用新型涉及空心桩混凝土罐芯的技术领域，尤其是涉及一种空心桩混凝土灌芯活动托盘架。


背景技术：

2.空心桩在制作完成后，需要对其空心部位进行罐芯，以实现与承台之间的连接。而空心桩在承受承台的压力时，其受压力的大小由上至下逐渐减小，因此在罐芯时，仅仅需要在空心桩的顶端1-2米的高度范围内进行罐芯即可。
3.相关联技术中，在进行罐芯时，工作人员首先制作罐芯钢筋笼，之后将罐芯钢筋笼放入空心桩内，而由于罐芯的高度仅仅需要空心桩的顶端部位，因此在罐芯钢筋笼的底端通常固定连接有固定托盘，以用来承托灌入空心桩内的混凝土。
4.但是，在制作空心桩时，为了获得空心桩和灌芯混凝土之间更大的摩擦力，有些空心桩的内侧壁通常会做出两列对称的凸起物，那么常规的固定托盘在下放过程中势必会受到凸起物的阻碍，从而使得罐芯钢筋笼无法伸入桩孔内。


技术实现要素：

5.为了使罐芯钢筋笼能够顺利下放入内侧壁带有凸起物的空心桩，本技术提供一种空心桩混凝土灌芯活动托盘架。
6.本技术提供的一种空心桩混凝土灌芯活动托盘架,采用如下的技术方案：
7.一种空心桩混凝土灌芯活动托盘架，包括连接杆、活动托盘和限制杆，所述连接杆连接于罐芯钢筋笼的底端，所述活动托盘上开有供所述连接杆穿过的活动长槽，所述限制杆固定连接于所述连接杆远离罐芯钢筋笼的一端。
8.通过采用上述技术方案，在对空心桩进行混凝土罐芯前，工作人员首先将罐芯钢筋笼放入空心桩中，在下放过程中，当活动托盘碰到空心桩内壁的凸起物时，活动托盘会在延长杆上自由摆动，以避开凸起物，从而使得活动托盘的下移更加顺畅。当罐芯钢筋笼下放至标高处时，活动托盘在自身重力的作用下自动摆平。之后工作人员朝向空心桩内灌注混凝土，此时活动托盘起到承托混凝土的作用，使得混凝土能够在活动托盘至空心桩桩口之间凝固，形成灌芯。上述技术方案通过可自由活动的活动托盘，能够在下放罐芯钢筋笼的过程中避开空心桩内的凸起物，以此使罐芯钢筋笼能够顺利下放入内侧壁带有凸起物的空心桩。
9.可选的，所述连接杆在罐芯钢筋笼相对的两侧分别设置有一根，所述限制杆在每根连接杆上分别固定连接有一根，所述活动长槽相对于所述连接杆开设有两个。
10.通过采用上述技术方案，两根连接杆能够对活动托盘起到更为稳定的支撑，使得活动托盘在摆动过程中，更为稳定。
11.可选的，两个活动长槽沿着所述活动托盘的同一直径方向设置。
12.通过采用上述技术方案，同一直径方向设置的两个活动长槽使得活动托盘的摆动
方向确定，以此能够更为准确地应对空心桩内的凸起物。
13.可选的，所述连接杆包括固定连接于罐芯钢筋笼的安装杆和可拆卸连接于所述安装杆的延长杆。
14.通过采用上述技术方案，延长杆与安装杆之间可拆卸连接，便于前期的安装、更换或检修。
15.可选的，所述安装杆朝向所述延长杆的一端开有螺纹孔，所述延长杆的端部通过螺纹孔螺纹连接于所述安装杆。
16.通过采用上述技术方案，螺纹连接的方式简单，便于安装。
17.可选的，所述安装杆朝向所述延长杆的一端开有卡接口，所述延长杆的端部卡接在所述卡接口内。
18.通过采用上述技术方案，安装杆与延长杆之间卡接配合，连接方式简单，便于安装。
19.可选的，罐芯钢筋笼的底部开有用于容纳所述安装杆的对接孔。
20.通过采用上述技术方案，对接孔的设置使得安装柱的对位更加方便快捷。
21.可选的，所述活动托盘上固定连接有若干加强肋。
22.通过采用上述技术方案，加强肋提高了活动托盘的抗变形能力，在后期灌注混凝土时，活动托盘具有更大的抗变形能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：可自由活动的活动托盘能够在下放罐芯钢筋笼的过程中避开空心桩内的凸起物，以此使罐芯钢筋笼能够顺利下放入内侧壁带有凸起物的空心桩。
附图说明
24.图1是本技术实施例1中用于体现空心桩混凝土灌芯活动托盘架的整体结构示意图。
25.图2是本技术实施例1中用于体现螺纹孔的爆炸示意图。
26.图3是本技术实施例2中用于体现卡接口和锁紧块的爆炸示意图。
27.图4是本技术实施例2中用于体现安装杆内部结构的剖视图。
28.附图标记说明：01、罐芯钢筋笼；1、连接杆；11、安装杆；111、螺纹孔；112、卡接口；1121、引导槽；1122、锁紧槽；102、延长杆；1021、锁紧块；2、活动托盘；201、活动长槽；202、加强肋；3、限制杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1
31.本技术实施例提供一种空心桩混凝土灌芯活动托盘架，参照图1，空心桩混凝土灌芯活动托盘架包括连接杆1、活动托盘2和限制杆3。
32.参照图1，连接杆1连接于罐芯钢筋笼01的底端，连接杆1在罐芯钢筋笼01相对的两侧分别设置有一根。连接杆1包括固定连接于罐芯钢筋笼01的安装杆11和可拆卸连接于安装杆11的延长杆102，为了便于安装杆11和罐芯钢筋笼01的之间的焊接，在罐芯钢筋笼01的
底部开有用于容纳安装杆11的对接孔，安装杆11的端部插入对接孔内后，通过焊接的方式实现固定。
33.参照图1和图2，安装杆11背离罐芯钢筋笼01的端面开有螺纹孔111，延长杆102的端部为螺纹头，延长杆102通过螺纹头与螺纹孔111之间的螺纹配合实现与安装杆11之间的连接。延长杆102与安装杆11之间的螺纹配合使得延长杆102为可拆卸的连接结构，便于前期的安装、更换或检修。
34.参照图1，在活动托盘2上开有供延长杆102穿过的活动长槽201，活动长槽201的槽宽小于延长杆102的外径。活动长槽201对应延长杆102的数量在活动托盘2上开有两个，两个活动长槽201沿着活动托盘2的同一直径方向设置。两个活动长槽201和延长杆102的配合使得活动托盘2能够更稳定地在延长杆102上摆动。
35.参照图1，限制杆3固定连接在延长杆102远离罐芯钢筋笼01的一端，限制杆3在每根延长杆102上分别固定连接有一根，限制杆3与延长杆102互相垂直，当活动托盘2穿设在两根延长杆102上后，限制杆3能够起到限制作用，避免了活动托盘2从延长杆102上掉落。
36.参照图1，另外，为了提高活动托盘2的抗变形能力，在活动托盘2的表面固定连接有若干加强肋202。
37.在对空心桩进行混凝土罐芯前，工作人员首先将罐芯钢筋笼01放入空心桩中，在下方过程中，当活动托盘2碰到空心桩内壁的凸起物时，活动托盘2会在两根延长杆102上摆动，以避开凸起物，从而使得活动托盘2的下移更加顺畅。当罐芯钢筋笼01下放至标高处时，活动托盘2在自身重力的作用下自动摆平。之后工作人员朝向空心桩内灌注混凝土，此时活动托盘2起到承托混凝土的作用，使得混凝土能够在活动托盘2至空心桩桩口之间凝固，形成灌芯。
38.实施例2
39.本技术实施例2与实施例1的不同之处在于，安装杆11和延长杆102之间的连接方式不同。参照图3和图4，本实施例中，安装杆11朝向延长杆102的一端开有卡接口112，卡接口112的内侧壁竖向开有引导槽1121，引导槽1121的顶端沿着卡接口112的内侧壁开有一端锁紧槽1122。延长杆102的端部固定连接有可插入引导槽1121和锁紧槽1122内的锁紧块1021。
40.在进行安装杆11和延长杆102的连接时，工作人员将延长杆102上的锁紧块1021插入引导槽1121，之后工作人员旋转延长杆102，使得锁紧块1021进入锁紧槽1122中，以此实现安装杆11和延长杆102之间的连接。