一种集中加热供水分流控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及热水的分流控制装置技术领域，具体涉及一种集中加热供水分流控制装置。


背景技术：

2.集中加热供水分流控制装置是一种对热水分流控制的装置，解决了在工业工厂，对热水的利用，可以精确控制水流量，水的温度不达标时可以补救，本实用与加热水箱配合，大大节约了模温机的使用，节约了购买成本，同时节约了资源。
3.现有的集成开水分流控制系统，水流量较小，不适用于工业工厂，效率较低，例如公告号cn201822150422.3公开的一种集成开水分流控制系统，水流量较小，不适用于工业工厂，不能精准控制水流，不能测温，结构较为复杂，维修成本较高。
4.因此，发明一种集中加热供水分流控制装置来解决上述水流量较小，不适用于工业工厂，不能精准控制水流，不能测温，结构较为复杂，维修成本较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种集中加热供水分流控制装置，以解决技术中水流量较小，不适用于工业工厂，不能精准控制水流，不能测温，结构较为复杂，维修成本较高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集中加热供水分流控制装置，包括第一热水管、大型开关阀、温度表、大型提升泵、分水箱、分支开关阀、第一分支热水管、电子温度计、电动水阀、小型提升泵和流量计，所述第一热水管端部连接有大型开关阀，所述第二热水管端部连接有大型提升泵，所述大型提升泵端部设置有第三热水管，所述第三热水管端部连接有分水箱，所述第一分支热水管外表面设置有电子温度计，所述第一分支热水管端部连接有电动水阀，所述电动水阀端部设置有第二分支热水管，所述第二分支热水管端部连接有小型提升泵，所述小型提升泵端部设置有第三分支热水管，所述第三分支热水管端部连接有流量计，所述流量计端部设置有第四分支热水管，第一热水管、第二热水管、第三热水管、分水箱、第一分支热水管、第二分支热水管、第三分支热水管和第四分支热水管均水管外设有保温层，避免热量流失，解决上述水流量较小，不适用于工业工厂，不能精准控制水流，不能测温，结构较为复杂，维修成本较高的问题。
7.优选的，所述大型开关阀端部设置有第二热水管，所述第二热水管外表面设置有温度表，大型开关阀为总水阀。
8.优选的，所述分水箱外表面设置有分支开关阀，所述分支开关阀设置有八个，八个所述分支开关阀平行，分支开关阀长期不使用时可以手动关闭。
9.优选的，所述电子温度计设置有八个，八个所述电子温度计平行，电子温度计用于测量热水的温度。
10.优选的，所述数据线一端连接有电子温度计，所述数据线另一端连接有电动水阀，
数据线将电子温度计测量的数据给电动水阀，电动水阀根据水温决定是否关闭。
11.优选的，所述电动水阀设置有八个，八个所述电动水阀平行，电动水阀起到电脑控制关闭的作用。
12.优选的，所述小型提升泵设置有八个，八个所述小型提升泵平行，对分支热水管的热水流到更高的地方。
13.优选的，所述流量计设置有八个，八个所述流量计对称，流量计测量水的流量。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：技术效果在于，第一热水管、大型开关阀、温度表、大型提升泵、分水箱、分支开关阀、电子温度计、电动水阀、小型提升泵和流量计的相互配合；优点在于，实现了智能控制热水分流，可以精确控制水流量，水的温度不达标时可以补救，水流量较大适合工业工长的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型第一热水管的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型分水箱的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型电子温度计的整体结构示意图；
18.图4为本实用新型流量计的整体结构示意图。
19.附图标记说明：
20.1、第一热水管；2、大型开关阀；3、第二热水管；4、温度表；5、大型提升泵；6、第三热水管；7、分水箱；8、分支开关阀；9、第一分支热水管；10、电子温度计；11、数据线；12、电动水阀；13、第二分支热水管；14、小型提升泵；15、第三分支热水管；16、流量计；17、第四分支热水管。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种集中加热供水分流控制装置，包括第一热水管1、大型开关阀2、温度表4、大型提升泵5、分水箱7、分支开关阀8、第一分支热水管9、电子温度计10、电动水阀12、小型提升泵14和流量计16，第一热水管1端部连接有大型开关阀2，第二热水管3端部连接有大型提升泵5，大型提升泵5端部设置有第三热水管6，第三热水管6端部连接有分水箱7，第一分支热水管9外表面设置有电子温度计10，第一分支热水管9端部连接有电动水阀12，电动水阀12端部设置有第二分支热水管13，第二分支热水管13端部连接有小型提升泵14，小型提升泵14端部设置有第三分支热水管15，第三分支热水管15端部连接有流量计16，流量计16端部设置有第四分支热水管17。
23.大型开关阀2端部设置有第二热水管3，第二热水管3外表面设置有温度表4，分水箱7外表面设置有分支开关阀8，分支开关阀8设置有八个，八个分支开关阀8平行，电子温度计10设置有八个，八个电子温度计10平行，数据线11一端连接有电子温度计10，数据线11另一端连接有电动水阀12，电动水阀12设置有八个，八个电动水阀12平行，小型提升泵14设置有八个，八个小型提升泵14平行，流量计16设置有八个，八个流量计16对称。
24.本实用工作原理：
25.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，第一热水管1对接加热水箱，热水从第一热水管1流出，打开大型开关阀2，热水在经过第二热水管3时，有温度表4可以检测到温度，温度达标时，气动大型提升泵5，大量热水流过第三热水管6，到达分水箱7，分水箱7外表面的分支开关阀8打开，不用的分支开关阀8可以手动关闭，热水经过第一分支热水管9，由电子温度计10进行测温，电子温度计10通过数据线11将数据传给电动水阀12，由电动水阀12决定开阀，热水流到小型提升泵14，小型提升泵14使热水能够达到较高的位置，热水再次通过流量计16，流量计16检测水的流量，再从第四分支热水管17流到工作所需要的位子。
26.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，可以通过电脑控制大型提升泵5、电子温度计10、电动水阀12、小型提升泵14和流量计16，通过检测电子温度计10检测水温严重不合格时，电动水阀12可以自动关闭，并提示工作人员，电子温度计10检测水温较低一些时，小型提升泵14加大功率，使热水流速在一定可控的范围内加大流速，为了控制流速，由流量计16进行检测，并不断的调控小型提升泵14的功率，保障工厂内的工作正常运行。


技术特征：
1.一种集中加热供水分流控制装置，包括第一热水管(1)、大型开关阀(2)、第二热水管(3)、温度表(4)、大型提升泵(5)、分水箱(7)、分支开关阀(8)、第一分支热水管(9)、电子温度计(10)、数据线(11)、电动水阀(12)、小型提升泵(14)和流量计(16)，其特征在于：所述第一热水管(1)端部连接有大型开关阀(2)，所述第二热水管(3)端部连接有大型提升泵(5)，所述大型提升泵(5)端部设置有第三热水管(6)，所述第三热水管(6)端部连接有分水箱(7)，所述第一分支热水管(9)外表面设置有电子温度计(10)，所述第一分支热水管(9)端部连接有电动水阀(12)，所述电动水阀(12)端部设置有第二分支热水管(13)，所述第二分支热水管(13)端部连接有小型提升泵(14)，所述小型提升泵(14)端部设置有第三分支热水管(15)，所述第三分支热水管(15)端部连接有流量计(16)，所述流量计(16)端部设置有第四分支热水管(17)。2.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述大型开关阀(2)端部设置有第二热水管(3)，所述第二热水管(3)外表面设置有温度表(4)。3.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述分水箱(7)外表面设置有分支开关阀(8)，所述分支开关阀(8)设置有八个，八个所述分支开关阀(8)平行。4.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述电子温度计(10)设置有八个，八个所述电子温度计(10)平行。5.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述数据线(11)一端连接有电子温度计(10)，所述数据线(11)另一端连接有电动水阀(12)。6.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述电动水阀(12)设置有八个，八个所述电动水阀(12)平行。7.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述小型提升泵(14)设置有八个，八个所述小型提升泵(14)平行。8.根据权利要求1所述的一种集中加热供水分流控制装置，其特征在于：所述流量计(16)设置有八个，八个所述流量计(16)对称。

技术总结
本实用新型公开了一种集中加热供水分流控制装置，包括第一热水管、大型开关阀、温度表、大型提升泵、分水箱、分支开关阀、第一分支热水管、电子温度计、电动水阀、小型提升泵和流量计，所述第一热水管端部连接有大型开关阀，所述第二热水管端部连接有大型提升泵，所述大型提升泵端部设置有第三热水管，所述第三热水管端部连接有分水箱。本实用新型通过，技术效果在于，第一热水管、大型开关阀、温度表、大型提升泵、分水箱、分支开关阀、电子温度计、电动水阀、小型提升泵和流量计的相互配合；优点在于，实现了智能控制热水分流，可以精确控制水流量，水的温度不达标时可以补救，水流量较大适合工业工长的优点。适合工业工长的优点。适合工业工长的优点。


技术研发人员：张宗跃
受保护的技术使用者：苏州艾纽智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/9/29