一种适用于引桥桩基完整性检测的监测平台的制作方法

1.本实用新型涉及桩基检测技术领域，具体涉及一种适用于引桥桩基完整性检测的监测平台。


背景技术：

2.低应变动测法是使用小锤敲击桩顶，通过粘接在桩顶的传感器接收来自桩中的应力波信号，采用应力波理论来研究桩土体系的动态响应，反演分析实测速度信号、频率信号，从而获得桩的完整性，而在桩基验收过程中，需要工人提前在桩头清理一块区域并涂抹黄油用于粘接振动检测传感器，确保振动监测到良好的连续型反馈波形。
3.然而上述桩基检测过程中需要涂抹黄油，人工涂抹黄油很难控制使用量，导致涂油较多，增加了检测成本，同时工人涂抹黄油不均匀影响传感器检测信号的精度。


技术实现要素：

4.针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的是提供一种适用于引桥桩基完整性检测的监测平台，解决了背景技术中所提出的桩基检测存在人工涂油不均匀和涂油较多造成浪费的问题。
5.为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种适用于引桥桩基完整性检测的监测平台，包括测量机体，所述测量机体顶部和一侧面上分别安装有无线接收器和操控按钮，其特征在于：所述测量机体底部连接有信号传输线，所述信号传输线的外侧端上固定安装有用于防护和定型的固定线筒，同时所述信号传输线的外侧端固定连接有振动检测传感器，所述振动检测传感器安装在润滑介质储存机座的中心，且所述振动检测传感器外侧端与所述润滑介质储存机座齐平，所述润滑介质储存机座底部安装有旋转锁卡机构，同时所述旋转出油机构上方的所述润滑介质储存机座上安装有用于挤压润滑介质的弹性挤压机构。
7.进一步的，所述润滑介质储存机座内设有润滑介质储存槽，所述振动检测传感器底端贯穿安装在所述润滑介质储存机座底端中部，所述振动检测传感器顶部固定连接所述固定线筒和其内部的所述信号传输线，所述润滑介质储存机座底板上呈环形设有多组润滑介质挤出孔，同时所述润滑介质储存机座底板内部设有环形切断多组所述润滑介质挤出孔的锁舌槽，所述润滑介质储存机座底部圆周面上设有弧形连通所述锁舌槽的滑动槽，所述锁舌槽和所述滑动槽内安装有所述旋转锁卡机构，所述润滑介质储存槽内安装有所述弹性挤压机构。
8.更进一步的，所述旋转锁卡机构包含呈环形的锁舌片和呈扇形的滑动开关，所述锁舌片与所述锁舌槽贴合安装，所述锁舌片外侧圆周面上安装有所述滑动开关，所述滑动开关位于所述滑动槽内，同时所述锁舌片上对应多组所述润滑介质挤出孔设有呈环形分布的用于连通或封闭的多组贯穿孔。
9.更进一步的，所述弹性挤压机构包含伸缩弹簧、环形柱塞和环形推块，所述环形柱
塞贯穿滑动密封安装在所述固定线筒上，位于所述环形柱塞下方的所述固定线筒和所述振动检测传感器外侧套装有所述伸缩弹簧，所述环形柱塞顶部外侧固定安装有用于挤压推进的所述环形推块，所述环形推块的直径小于所述润滑介质储存槽顶部防脱环的内径。
10.更进一步的，所述环形推块外侧的所述润滑介质储存机座顶部固定安装有按压防护筒，所述按压防护筒两侧对称设有便于人员手指深入按压的按压口。
11.更进一步的，所述按压防护筒顶部中心贯穿固定安装所述固定线筒(9)的顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
13.(1)本实用新型中在需要涂抹润滑介质时，通过挤压弹性挤压机构对润滑介质储存机座内的润滑介质进行挤压，驱使润滑介质贯润滑介质储存机座底部安装的穿旋转锁卡机构挤出，按照需求量挤出后通过轻轻转动润滑介质储存机座使得底部与待接处桩基顶部检测点均匀涂油粘接，粘接完毕后通过控制穿旋转锁卡机构实现封堵锁定出油，由以上机构实现均匀涂油的效果，同时能够准确控制涂油量，避免了大量涂抹所带来的浪费增加检测成本的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的立体图；
15.图2为本实用新型实施例提供的局部立体图；
16.图3为本实用新型实施例提供的润滑介质储存机座本剖局部立体图；
17.图4为本实用新型实施例提供的锁舌片立体图。
18.图中：1、测量机体；2、无线接收器；3、信号传输线；4、操控按钮；5、按压防护筒；6、按压口；7、润滑介质储存机座；701、润滑介质储存槽；8、振动检测传感器；9、固定线筒；10、伸缩弹簧；11、润滑介质挤出孔；12、锁舌槽；1201、滑动槽；13、锁舌片；14、贯穿孔；15、滑动开关；16、环形柱塞；17、环形推块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
20.实施例一
21.如图1-4所示，一种适用于引桥桩基完整性检测的监测平台，包括测量机体1，测量机体1顶部和一侧面上分别安装有无线接收器2和操控按钮4，通过无线接收器2进行监测讯号远距离传输，同时能够协助进行设备定点标定待检测桩基，操控按钮4便于监测设备参数及数据调整控制，测量机体1底部连接有信号传输线3，信号传输线3的外侧端上固定安装有用于防护和定型的固定线筒9，同时信号传输线3的外侧端固定连接有振动检测传感器8，振动检测传感器8安装在润滑介质储存机座7 的中心，且振动检测传感器8外侧端与润滑介质储存机座7齐平，当润滑介质挤出完毕后通过旋转润滑介质储存机座7使得其底部的润滑介质与待测点粘接，确保了涂抹的均匀性，同时避免了大量涂抹的资源浪费的情况，润滑介质储存机座7底部安装有旋转锁卡机构，同时旋转出油机构上方的润滑介质储存机座7上安装有用于挤压润滑介质的弹性挤压机构。
22.工作原理：
23.在使用前通过旋转滑动开关15使得锁舌片13上的多组贯穿孔14分别与多组润滑介质挤出孔11连通，然后通过手指插入按压口6对环形推块17进行按压，环形推块17推动环形柱塞向内侧移动，环形柱塞16挤压位于润滑介质储存槽701内的润滑介质经多组润滑介质挤出孔11和多组贯穿孔14挤出，由于润滑介质的粘滞性会吸附在多组润滑介质挤出孔11出口位置，通过将润滑介质储存机座7底部与待检测点旋转接触摸匀润滑介质，使得润滑介质储存机座7 底部与待检测点粘黏，同时振动检测传感器8底部通过润滑介质与待检测点均匀粘黏，确保了润滑介质抹平的均匀度，增加了监测的精准度，又避免了大量涂抹润滑介质的浪费。
24.如图3所示，润滑介质储存机座7内设有润滑介质储存槽701，振动检测传感器8底端贯穿安装在润滑介质储存机座7底端中部，振动检测传感器8顶部固定连接固定线筒9和其内部的信号传输线3，润滑介质储存机座7底板上呈环形设有多组润滑介质挤出孔11，同时润滑介质储存机座7底板内部设有环形切断多组润滑介质挤出孔11的锁舌槽12，润滑介质储存机座7底部圆周面上设有弧形连通锁舌槽12的滑动槽1201，锁舌槽12和滑动槽1201内安装有旋转锁卡机构，润滑介质储存槽701内安装有弹性挤压机构。
25.如图3所示，旋转锁卡机构包含呈环形的锁舌片13和呈扇形的滑动开关15，锁舌片13与锁舌槽12贴合安装，锁舌片13外侧圆周面上安装有滑动开关15，滑动开关15位于滑动槽1201内，同时锁舌片13上对应多组润滑介质挤出孔11 设有呈环形分布的用于连通或封闭的多组贯穿孔14，通过旋转滑动开关15带动锁舌片13转动，锁舌片13转动实现控制多组贯穿孔14与多组润滑介质挤出孔 11的重合度，最终实现控制连通和锁止出油的目的。
26.如图3所示，弹性挤压机构包含伸缩弹簧10、环形柱塞16和环形推块17，环形柱塞16贯穿滑动密封安装在固定线筒9上，位于环形柱塞16下方的固定线筒9和振动检测传感器8外侧套装有伸缩弹簧10，环形柱塞16顶部外侧固定安装有用于挤压推进的环形推块17，环形推块17的直径小于润滑介质储存槽 701顶部防脱环的内径，通过按压环形推块17推动环形柱塞16向内侧移动，环形柱塞16挤压位于润滑介质储存槽701内的润滑介质经多组润滑介质挤出孔11 和多组贯穿孔14挤压排出，操作方便，容易控制挤出量。
27.如图2、3所示，环形推块17外侧的润滑介质储存机座7顶部固定安装有按压防护筒5，按压防护筒5两侧对称设有便于人员手指深入按压的按压口6，通过两侧手指同时插入按压口6按压，也可以一侧插入手指按压两侧边进行按压缩进。
28.如图3所示，按压防护筒5顶部中心贯穿固定安装固定线筒9的顶端，增加弹性挤压机构滑动的稳定性。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。