一种高强度保温水表井的制作方法

1.本实用新型涉及水表井技术领域，具体涉及一种高强度保温水表井。


背景技术：

2.水表井、阀门井作为供水管网末端的必备建筑结构，主要起保护、查看、检修等功能，传统的户外水表井多由砖混砌筑而成，存在运输难，施工难，工期长，用工多等弊端；且防渗漏、抗腐蚀性能差，水表等设备容易受到损害，使用寿命短；因而市场上逐渐出现塑料材质的预制水表井，其经高温模压工艺成型，尺寸精确，规格一致，表面精细，防腐蚀，耐老化，使用寿命长，可以实现工业化批量生产，安装施工便捷；
3.水表井埋于地下，长期受压，但是现有技术中水表井的结构强度不高，易损坏；并且井体密封性较差，因而导致井体防渗效果差，井内易积水，从而造成水表、阀体等构件受损的状况发生；基于此，本装置提供一种高强度保温水表井。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种高强度保温水表井,其功能段底端封闭，开口与所述功能段的底壁之间存在间距，可有效防止地下水渗入，防渗效果好；承压段的结构以及加强部的设置则可以有效提高本装置的承压能力，增强本装置结构稳定性，延长使用寿命长，从而解决了上述技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高强度保温水表井，其包括：功能段和承压段，功能段具有容纳空腔；功能段的底端封闭，容纳空腔周围的侧壁具有开口，用于管道穿过并进入容纳空腔，开口与功能段的底壁之间存在间距，可以使水管、水表和阀体等结构与外界隔离开，防止雨水等的渗透和浸泡；承压段与功能段相连，承压段为中空结构，且其口径沿远离功能段的方向逐渐减小；承压段周围的侧壁具有加强部，加强部沿承压段的延伸方向设置。优选的，承压段可以设置为分体式结构，设置为两部分，两部分承压段呈镜像对称分布；两部分承压段之间通过螺栓或者卡扣连接；本领域技术人员可以理解，上述分体式的承压段还可以设置为三部分、四部分等，上述结构易于生产；优选的，承压段与功能段之间可以设置增高段，上述增高端可以调节本装置整体的高度，以适应水表等的设置位置。
6.在优选的实现方式中，加强部为一体成型式结构，加强部凹陷或凸出于承压段的侧壁。加强部采用一体成型式结构，其可以与承压段一同进行成型工序，制作简单，节省时间，可提高生产效率；优选的，上述加强部既可以相对于承压段内部凹陷或者凸出设置；优选的，加强部的外轮廓设置为弧形结构，这样可以进一步增强加强部的抗压与抗弯能力；本领域技术人员可以理解，上述加强部的外轮廓还可以设置为其他形状，例如半球形，本领域技术人员可以理解，上述加强部的外轮廓还可以设置为矩形，其可以沿承压段的高度方向设置，也可以沿承压段的周向设置，上述加强部均可以设置多个；当加强部沿承压段的高度方向设置时，加强部的顶端可延伸至井口位置，也可延伸至承压段的中间位置；优选的，承
压段内部也可以设置加强部。上述结构使得本装置在地下长期受压，以及周围泥土的沉降影响的情况下也能保持稳定可靠，从而可以延长本装置的使用寿命，保护本装置内部管道与阀体等结构免受损伤。
7.在优选的实现方式中，加强部的横截面沿远离功能段的方向逐渐减小。由于本装置设置于地面以下，因而压力的主要方向为自上而下，并且水表井周围的泥土也会有沉降作用，加强部沿承压段的延伸方向设置，可以更好地抵御外界的压力；加强部的横截面沿远离功能段的方向逐渐减小，在保证加强部的加强作用前提下，这种形式更加适应承压段的整体造型，使本装置的外部轮廓更加简洁与美观。
8.在优选的实现方式中，功能段的侧壁也具有加强部，加强部沿功能段的高度方向设置。优选的，功能段的侧壁沿竖直方向设置，功能段的加强部则沿着竖直方向设置；优选的，功能段的加强部横截面设置为拱形；功能段侧壁所具有的加强部可以对应承压段中的加强部进行设置，以配合承压段所包含的加强部对本装置整体进行结构上的加强，上述结构相互配合，以增强本装置整体上的结构强度，提升本装置的抗压与承载能力。
9.在优选的实现方式中，功能段与承压段之间可拆卸连接，承压段远离功能段的一端为井口，功能段的容纳空腔可通过井口与外界相通。功能段的容纳空间内设置管道、阀体和水表等结构，以对这些结构进行保护，承压段设置于功能段的上方，承载压力，为容纳空腔内部的结构提供有力的保护，承压段远离功能段的一端为井口，功能段的容纳空腔可通过井口与外界相通，井口设置于地面，可以使水表井内部通过井口与外界相通，方便工作人员对水表井内部的结构进行查看和操作等。
10.在优选的实现方式中，功能段和承压段相接的位置分别设有连接翻边，承压段和功能段分别与相近的连接翻边之间设置加强筋。上述连接翻边可以为加强段与功能段之间的连接提供基础，本领域技术人员可以理解，上述连接翻边可以开孔并通过螺栓进行连接，本领域技术人员可以理解，除了应用螺栓连接承压段与功能段，还可以应用开口销对二者进行连接固定，开口销安装便捷，可应用于水表井设置环境较狭窄的状况；进一步地，承压段和功能段分别与相近的连接翻边之间设置加强筋，上述加强筋可以为连接翻边提供有效支撑，避免其损坏，优选的，与承压段相连的连接翻边能够向下弯折，并将与功能段相连的连接翻边包括在内，这样可以有效防止地下水渗入水表井内部；更优选的，与功能段相连的连接翻边具有凹陷部，与承压段相连的连接翻边对应上述凹陷部设有凸出部，凸出部能够延伸至凹陷部内部，由于承压段长期受压，使得承压段具有水平向外的张力，上述凸出部与凹陷部相互配合，可以限制承压段向外扩张，具有限位作用；更优选的，上述凹陷部与凸出部之间还设有胶圈，本领域技术人员可以理解，除了胶圈，还可以向凹陷部内挤入密封胶，凸出部既可以填充上述凹陷部，还可以对胶圈进行压实，以加强功能段和承压段之间的密封性，防止地下水渗入。
11.在优选的实现方式中，功能段的底壁具有导水槽和通孔，通孔能够使容纳空腔与外界相通，导水槽用于将水引导至通孔。上述底壁的导水槽凹陷于底壁，导水槽之间可以相互连通，导水槽能够汇聚和引导底壁中的积水，并且底壁设有通孔，以供来自导水槽的积水通过上述通孔流出外界；以及时地将功能段的积水排出外界，避免影响功能段内部的各种结构；上述导水槽不仅可以供积水流淌，还可以加强底壁的结构强度。
12.在优选的实现方式中，通孔的内壁设有密封圈，密封圈沿通孔的周向设置。水表井
设置于地下后，其底部的泥土会挤入密封圈中间的位置，以将密封圈紧紧地与通孔周围的侧壁挤压在一起，共同来对通孔进行封堵，提高本装置的密封性，防止地下水渗入功能段内部，当功能段内部的积水过多时，还可以将密封圈拔出，来进行排水。
13.在优选的实现方式中，开口周围设有凸台，凸台设置于功能段的内壁并凸出于内壁表面。上述凸台一方面可以对功能段的侧壁起到结构加强的作用，另一方面，当对水表、阀体和管道进行设置保温装置时，上述凸台还可以为保温装置提供搭接的平台，方便对其进行安装；优选的，功能段的底壁还设有承托件，上述承托件可以为管道提供支撑；优选的，本装置在出厂时，上述开口为封闭结构，开口处的功能段侧壁厚度约为2-3mm，工作人员可以根据实际需求将上述开口进行通开，未被用到的开口仍然保持封闭状态，有助于提高本装置整体的密封性，防止地下水渗入。
14.在优选的实现方式中，承压段的井口位置向内延伸形成井肩，井肩与承压段的内壁间设有加强筋；井口盖合有井盖，井盖与承压段之间也具有胶圈。上述井肩可以为井盖的设置提供基础，井肩与承压段的内壁间设有加强筋则可以提高井肩的结构强度，优选的，井盖与井肩分别开孔，通过螺栓固定，井盖于井口位置对水表井内部进行密封。
15.在优选的实现方式中，井盖与承压段相互配合的表面设有定位柱，承压段对应上述定位柱设有定位槽，定位柱与定位槽过盈配合；工作人员在对井盖进行装配时，首先依据定位柱与定位槽对应配合来对井盖的装配位置进行精准定位，从而能够提高对井盖的装配效率，节省装配时间，增强对井盖的装配效果。
16.本实用新型采用上述结构的有益效果是：其功能段底端封闭，开口与所述功能段的底壁之间存在间距，可有效防止地下水渗入，防渗效果好；承压段的结构以及加强部的设置则可以有效提高本装置的承压能力，增强本装置结构稳定性，延长使用寿命长。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体构示意图。
19.图2为本实用新型的后视剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的右视剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型包含增高段的右视结构示意图。
23.图中，
24.1、功能段；101、开口；102、容纳空腔；103；导水槽；104、通孔；105、密封圈；106、凸台；107、连接翻边；1071、凹陷部；1072、凸出部；1073、胶圈；108、加强筋；109、承托件；110、增高段；2、承压段；201、加强部； 202、井口；203、井肩；3、井盖。
具体实施方式
25.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
26.需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1-5所示，一种高强度保温水表井，其包括：功能段1和承压段2，功能段1具有容纳空腔102；功能段1的底端封闭，容纳空腔102周围的侧壁具有开口101，用于管道穿过并进入容纳空腔102，开口101与功能段1的底壁之间存在间距，可以使水管、水表和阀体等结构与外界隔离开，防止雨水等的渗透和浸泡；承压段2与功能段1相连，承压段2为中空结构，且其口径沿远离功能段1的方向逐渐减小；承压段2周围的侧壁具有加强部201，加强部 201沿承压段2的延伸方向设置。优选的，承压段2可以设置为分体式结构，设置为两部分，两部分承压段2呈镜像对称分布；两部分承压段2之间通过螺栓或者卡扣连接；本领域技术人员可以理解，上述分体式的承压段2还可以设置为三部分、四部分等，上述结构易于生产；优选的，承压段2与功能段1之间可以设置增高段110，上述增高端可以调节本装置整体的高度，以适应水表等的设置位置。
28.在优选的实施方式中，如图1-3所示，加强部201为一体成型式结构，加强部201凹陷或凸出于承压段2的侧壁。加强部201采用一体成型式结构，其可以与承压段2一同进行成型工序，制作简单，节省时间，可提高生产效率；优选的，上述加强部201既可以相对于承压段2内部凹陷或者凸出设置；优选的，加强部201的外轮廓设置为弧形结构，这样可以进一步增强加强部201的抗压与抗弯能力；本领域技术人员可以理解，上述加强部201的外轮廓还可以设置为其他形状，例如半球形，本领域技术人员可以理解，上述加强部201的外轮廓还可以设置为矩形，其可以沿承压段2的高度方向设置，也可以沿承压段2的周向设置，上述加强部201均可以设置多个；当加强部201沿承压段2 的高度方向设置时，加强部201的顶端可延伸至井口202的位置，也可延伸至承压段2的中间位置；优选的，承压段2内部也可以设置加强部201。上述结构使得本装置在地下长期受压，以及周围泥土的沉降影响的情况下也能保持稳定可靠，从而可以延长本装置的使用寿命，保护本装置内部管道与阀体等结构免受损伤。
29.在优选的实施方式中，如图1-2所示，加强部201的横截面沿远离功能段 1的方向逐渐减小。由于本装置设置于地面以下，因而压力的主要方向为自上而下，并且水表井周围的泥土也会有沉降作用，加强部201沿承压段2的延伸方向设置，可以更好地抵御外界的压力；加强部201的横截面沿远离功能段1 的方向逐渐减小，在保证加强部201的加强作用前提下，这种形式更加适应承压段2的整体造型，使本装置的外部轮廓更加简洁与美观。
30.在优选的实施方式中，如图3所示，功能段1的侧壁也具有加强部201，加强部201沿功能段1的高度方向设置。优选的，功能段1的侧壁沿竖直方向设置，功能段1的加强部201则沿着竖直方向设置；优选的，功能段1的加强部201横截面设置为拱形；功能段1侧壁所具有的加强部201可以对应承压段 2中的加强部201进行设置，以配合承压段2所包含的加强部201对本装置整体进行结构上的加强，上述结构相互配合，以增强本装置整体上的结构强度，提升本装置的抗压与承载能力。
31.在优选的实施方式中，如图1-3所示，功能段1与承压段2之间可拆卸连接，承压段2远离功能段1的一端为井口202，功能段1的容纳空腔102可通过井口202与外界相通。功能段1的容纳空间内设置管道、阀体和水表等结构，以对这些结构进行保护，承压段2设置于功能
段1的上方，承载压力，为容纳空腔102内部的结构提供有力的保护，承压段2远离功能段1的一端为井口 202，功能段1的容纳空腔102可通过井口202与外界相通，井口202设置于地面，可以使水表井内部通过井口202与外界相通，方便工作人员对水表井内部的结构进行查看和操作等。
32.在优选的实施方式中，如图1-3所示，功能段1和承压段2相接的位置分别设有连接翻边107，承压段2和功能段1分别与相近的连接翻边107之间设置加强筋108。上述连接翻边107可以为加强段与功能段1之间的连接提供基础，本领域技术人员可以理解，上述连接翻边107可以开孔并通过螺栓进行连接，本领域技术人员可以理解，除了应用螺栓连接承压段2与功能段1，还可以应用开口销对二者进行连接固定，开口销安装便捷，可应用于水表井设置环境较狭窄的状况；进一步地，承压段2和功能段1分别与相近的连接翻边107 之间设置加强筋108，上述加强筋108可以为连接翻边107提供有效支撑，避免其损坏，优选的，与承压段2相连的连接翻边107能够向下弯折，并将与功能段1相连的连接翻边107包括在内，这样可以有效防止地下水渗入水表井内部；更优选的，与功能段1相连的连接翻边107具有凹陷部1071，与承压段2 相连的连接翻边107对应上述凹陷部1071设有凸出部1072，凸出部1072能够延伸至凹陷部1071内部，由于承压段2长期受压，使得承压段2具有水平向外的张力，上述凸出部1072与凹陷部1071相互配合，可以限制承压段2向外扩张，具有限位作用；更优选的，上述凹陷部1071与凸出部1072之间还设有胶圈1073，本领域技术人员可以理解，除了胶圈1073，还可以向凹陷部1071 内挤入密封胶，凸出部1072既可以填充上述凹陷部1071，还可以对胶圈1073 进行压实，以加强功能段1和承压段2之间的密封性，防止地下水渗入。
33.在优选的实施方式中，如图4所示，功能段1的底壁具有导水槽103和通孔104，通孔104能够使容纳空腔102与外界相通，导水槽103用于将水引导至通孔104。上述底壁的导水槽103凹陷于底壁，导水槽103之间可以相互连通，导水槽103能够汇聚和引导底壁中的积水，并且底壁设有通孔104，以供来自导水槽103的积水通过上述通孔104流出外界；以及时地将功能段1的积水排出外界，避免影响功能段1内部的各种结构；上述导水槽103不仅可以供积水流淌，还可以加强底壁的结构强度。
34.在优选的实施方式中，如图2-4所示，通孔104的内壁设有密封圈105，密封圈105沿通孔104的周向设置。水表井设置于地下后，其底部的泥土会挤入密封圈105中间的位置，以将密封圈105紧紧地与通孔104周围的侧壁挤压在一起，共同来对通孔104进行封堵，提高本装置的密封性，防止地下水渗入功能段1内部，当功能段1内部的积水过多时，还可以将密封圈105拔出，来进行排水。
35.在优选的实施方式中，如图2-3所示，开口101周围设有凸台106，凸台 106设置于功能段1的内壁并凸出于内壁表面。上述凸台106一方面可以对功能段1的侧壁起到结构加强的作用，另一方面，当对水表、阀体和管道进行设置保温装置时，上述凸台106还可以为保温装置提供搭接的平台，方便对其进行安装；优选的，功能段1的底壁还设有承托件109，上述承托件109可以为管道提供支撑；优选的，本装置在出厂时，上述开口101为封闭结构，开口101 处的功能段1侧壁厚度约为2-3mm，工作人员可以根据实际需求将上述开口101 进行通开，未被用到的开口101仍然保持封闭状态，有助于提高本装置整体的密封性，防止地下水渗入。
36.在优选的实施方式中，如图2-3所示，承压段2的井口202位置向内延伸形成井肩
203，井肩203与承压段2的内壁间设有加强筋108；井口202盖合有井盖3，井盖3与承压段2之间也具有胶圈1073。上述井肩203可以为井盖 3的设置提供基础，井肩203与承压段2的内壁间设有加强筋108则可以提高井肩203的结构强度，优选的，井盖3与井肩203分别开孔，通过螺栓固定，井盖3于井口202位置对水表井内部进行密封。
37.在优选的实现方式中，井盖3与承压段2相互配合的表面设有定位柱，承压段2对应上述定位柱设有定位槽，定位柱与定位槽过盈配合；工作人员在对井盖3进行装配时，首先依据定位柱与定位槽对应配合来对井盖3的装配位置进行精准定位，从而能够提高工作人员对井盖3的装配效率，节省装配时间，增强对井盖3的装配效果。
38.本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。