一种预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置。


背景技术：

2.在基坑开挖的建筑施工过程中，如果地下水位高于基底标高时，需要设置集水坑，将地下水引流到集水坑中储存以便于集中排水。在建筑施工时，在地下室的底板上预留洞口，该洞口与集水坑连通，并在该洞口处盖上盖板以隔离集水坑。
3.常用的集水坑盖板为钢筋混凝土结构，耐久性好、成本低、过车平稳。钢筋混凝土结构的集水坑盖板的尺寸与集水坑处洞口的尺寸适配，施工人员通常两只手抬着集水坑盖板的两端来将其放置在洞口时，由于无其他结构供工人操作，在放入洞口处时，集水坑盖板容易砸伤工人手，安装较为不便，且后续在对集水坑内的排出泵维护时，集水坑盖板也不易取出。也有在钢筋混凝土集水坑盖板中预埋拉环以供工人操作，但是在钢筋混凝土集水坑盖板放入洞口后，拉环高出地面，容易影响车辆的行驶，这就需要将拉环高出地面的部分割除，造成材料浪费，同时也影响后续的维护。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置，以解决现有技术中的集水坑盖板在安装和拆卸时较为麻烦的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置，包括：
7.底模板，底模板上设有预留口，预留口在底模板的厚度方向贯穿底模板；
8.底部封板，与预留口一一对应布置，底部封板转动装配在底模板上，底部封板在转动的过程中能够将预留口封堵；
9.预留槽盒，与预留口一一对应布置，预留槽盒连接在底模板的背向底部封板的一侧，预留槽盒与底模板之间形成一个与预留口相通的空腔，预留槽盒的与底模板相对的槽壁上开设有开口；
10.拉环钢筋，与预留槽盒一一对应布置，自上至下穿过所述开口并伸入到所述空腔内，定义拉环钢筋的位于预留槽盒外部的部分为预埋段，拉环钢筋的伸入预留槽盒内的部分为操作段，预埋段用于预埋在混凝土内，操作段用于供人员提拉。
11.上述技术方案的有益效果是：本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置作为制作集水坑盖板的模具，在制作集水坑盖板时，转动底部封板将预留口封堵，并将预留槽盒固定在底模板上、拉环钢筋穿设在预留槽盒内，通过在预留槽盒的空腔内填充砂子等物质来把预留槽盒上的开口填满，这样在浇筑混凝土时能够避免混凝土进入到预留槽盒内。浇筑成型的集水坑盖板上具有与预留槽盒形状适配的开口槽，开口槽内设有拉环钢筋的操作段，这样一来，施工人员在安装集水坑盖板时，可以直接手抬着拉环钢筋的操作段，不触碰集水坑盖板的两端，径直向下放在集水坑洞口处，由于拉环钢筋的操作段位于开口槽内，
也不影响来往车辆的通行。在对集水坑内的排水泵进行维护时，维护人员也可以直接拉动拉环钢筋的操作段，向上把集水坑盖板抬起即可，方便了集水坑盖板的拆卸。
12.进一步的，预留口沿底模板的长度方向间隔设置有两个，这两个预留口关于底模板的中线对称布置。
13.有益效果：提供两个受力点，使人员在安装和拆卸集水坑盖板时更省劲。
14.进一步的，所述底部封板上连接有转动手柄。
15.有益效果：便于实现预留口的封堵，操作更方便。
16.进一步的，所述预留槽盒的槽口自上至下呈扩口状。
17.有益效果：形成一个扩口结构，便于人员手伸入到集水坑盖板上的开口槽内。
18.进一步的，所述预留槽盒包括两个z形片和两个封片，两个z形片相对间隔布置，两个封片相互平行并连接在两个z形片之间，两个z形片的上片壁之间的空间形成所述开口。
19.有益效果：结构简单，取材方便。
20.进一步的，所述操作段的长度与预留槽盒的槽深相同
21.有益效果：便于人员操作，同时拉环钢筋的操作段也为过往车辆进行支撑。
附图说明
22.图1是本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的底模板上的结构示意图；
23.图2是本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的底部封板的结构示意图；
24.图3是本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的预留槽盒的主视图；
25.图4是本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的预留槽盒的俯视图；
26.图5是采用本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置制作集水坑盖板的示意图。
27.附图标记说明：1-底模板，2-底部封板，3-预留口，4-转动铆钉，5-转动手柄，6-预留槽盒，7-z形片，8-封片，9-开口，10-拉环钢筋，11-上片壁，12-混凝土，13-下片壁，14-连接铆钉，15-砂子。
具体实施方式
28.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的具体实施例：
30.如图1、图2、图3和图4所示，预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置包括底模板1、底部封板2、预留槽盒6和拉环钢筋10。
31.具体的，如图1所示，底模板1由钢材制成，其上设有两个预留口3，两个预留口3沿底模板1的长度方向间隔设置，并且关于底模板1的中线对称布置。每个预留口3在底模板1的厚度方向均贯穿底模板1。
32.如图1和图2所示，底部封板2与预留口3一一对应布置，设有两个，每个底部封板2均位于对应的预留口3的旁侧，并且通过转动铆钉4转动装配在底模板1上。为便于转动底部封板2，本实施例中，在底部封板2上连接有转动手柄5。底部封板2在转动至水平状态时能够
将预留口3封堵，底部封板2的用于封堵预留口3的一端的端面为弧面。
33.如图3、图4和图5所示，预留槽盒6的数量与预留口3的数量相同，包括两个z形片7和两个封片8，两个z形片7相对间隔布置，每个z形片7均包括上下平行的上片壁11和下片壁13，还包括连接上片壁11和下片壁13的斜片壁。其中，下片壁13通过连接铆钉14与底模板1连接在一起，预留槽盒6与底部封板2分别位于底模板1的上下两侧。两个封片8相互平行，并且两个封片8的竖向截面呈等腰梯形，封片8连接在两个z形片7的斜片壁之间，封片8的顶部与上片壁11连接并与上片壁11平齐，封片8的底部与下片壁13平齐。预留槽盒6的槽口自上至下成扩口状，两个z形片7的上片壁11之间的空间形成开口。预留槽盒6安装在底模板1上时，与底模板1之间形成一个空腔，该空腔与预留口3相通。
34.拉环钢筋10与预留槽盒6一一对应布置，自上至下穿过开口并伸入到空腔内。定义拉环钢筋10的位于预留槽盒6外部的部分为预埋段，拉环钢筋10的伸入预留槽盒6内的部分为操作段，预埋段为杆状结构，用于预埋在混凝土12内；操作段呈u形状，用于供人员提拉，操作段的长度与预留槽盒6的槽深相同。
35.本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置的使用方法：如图5所示，将底模板1、底部封板2、预留槽盒6安装在一起后，转动底部封板2使其将预留口3封堵，将拉环钢筋10伸入到预留槽盒6内，并与底模板1抵靠，并从开口9处向预留槽盒6内灌满砂子15并刮平。然后绑扎盖板钢筋，安装四周模板，浇筑混凝土并振捣密实。混凝土浇筑24小时完成后，拆除四周模板，转动转动手柄5，露出预留口3，放出预留槽盒6内的砂子15并养护，待混凝土强度达到75%后翻转底部封板并拆除底模板。
36.浇筑成型的集水坑盖板上具有与预留槽盒形状适配的开口槽，开口槽内设有拉环钢筋的操作段，这样一来，施工人员在安装集水坑盖板时，可以直接手抬着拉环钢筋的操作段，不触碰集水坑盖板的两端，径直向下放在集水坑洞口处，由于拉环钢筋的操作段位于开口槽内，也不影响来往车辆的通行。在对集水坑内的排水泵进行维护时，维护人员也可以直接拉动拉环钢筋的操作段，向上把集水坑盖板抬起即可，方便了集水坑盖板的拆卸。在实际集水坑盖板制作过程中，本实用新型的预制集水坑盖板拉环凹槽成型装置能够周转使用，降低了制作成本。
37.在其他实施例中，预留槽盒也可以是长方体盒，此时预留槽盒的槽口为尺寸固定的口。
38.在其他实施例中，预留槽盒也可以是一个一体成型的盒体，此时在盒体的与底模板相对的盒壁上开设有供拉环钢筋穿过的开口。
39.在其他实施例中，拉环钢筋的操作段长度也可以小于预留槽盒的槽深。
40.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。