一种用于建筑地基施工的压实设备的制作方法

1.本实用新型涉及地基施工技术领域，尤其涉及一种用于建筑地基施工的压实设备。


背景技术：

2.建筑地基分为天然地基和人工地基。无需经过处理可以直接承受建筑物荷载的地基称为天然地基，反之，需通过地基处理技术处理的地基称为人工地基。压实设备是对前地基土层进行压实的一种设备。
3.现有技术中，压实设备在使用过程中，不便于对压轮表面粘有的进行刮除，且不便于对地面进行清理，从而导致降低了地基土层压实质量，为此我们提出了一种用于建筑地基施工的压实设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决压实设备在使用过程中，不便于对压轮表面粘有的进行刮除，且不便于对地面进行清理，从而导致降低了地基土层压实质量的缺点，而提出的一种用于建筑地基施工的压实设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于建筑地基施工的压实设备，包括车体，所述车体的一侧通过焊接固定安装有回型支架，回型支架内开设有第一空槽和第二空槽，回型支架的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽相通，第一通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的外侧通过焊接固定套设有压轮，第二空槽内设置有刮泥机构，第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽相通，第二通孔内转动安装有第二转轴，回型支架的底部通过螺栓固定安装有收集盒，收集盒可以对清理的泥土进行收集，回型支架的底部通过螺栓固定安装有对称的两个支板，支板上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第四转轴，第四转轴的外侧通过焊接固定套设有清扫筒。
7.优选的，所述第一转轴的一端通过焊接固定安装有大伞齿轮，第二转轴位于第一空槽内的一端通过焊接固定安装有小伞齿轮，小伞齿轮与大伞齿轮啮合。
8.优选的，所述刮泥机构包括第三转轴，回型支架的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽相通，第四通孔的内壁与第三转轴的外侧滑动连接，第三转轴的外侧通过焊接固定套设有滚轴，滚轴的外侧通过焊接固定连接有多个刮泥板，第三转轴的一端通过焊接固定安装有第一皮带轮，第三转轴的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮，第二转轴的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
9.优选的，所述回型支架的两侧内壁均通过焊接固定安装有两个第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与第一转轴和第三转轴的外侧通过焊接固定连接，第一空槽的一侧内壁和支板的一侧均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第四转轴和第二转轴的外侧通过焊接固定连接。
10.优选的，所述第四转轴的一端通过焊接固定安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮上啮合有同一个皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1、本方案当第一转轴转动时，大伞齿轮可以带动小伞齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，滚轴带动多个刮泥板旋转，从而多个刮泥板可以对压轮表面粘有的泥土进行刮除。
13.2、本方案当第三转轴转动时，第三转轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第四转轴带动清扫筒旋转，从而清扫筒可以对地面进行清扫，保证土层压实质量。
14.本实用新型能够在使用过程中，便于对压轮表面粘有的进行刮除，且便于对地面进行清理，从而可以提高地基土层压实质量，结构简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于建筑地基施工的压实设备立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于建筑地基施工的压实设备主视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于建筑地基施工的压实设备回型支架俯视的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于建筑地基施工的压实设备图3中a部分放大的结构示意图。
19.图中：1、车体；2、回型支架；3、第一转轴；4、压轮；5、收集盒；6、支板；7、第一空槽；8、第二空槽；9、第二转轴；10、大伞齿轮；11、小伞齿轮；12、第三转轴；13、滚轴；14、刮泥板；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、第一皮带轮；18、皮带；19、第二皮带轮；20、第四转轴；21、清扫筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种用于建筑地基施工的压实设备，包括车体1，车体1的一侧通过焊接固定安装有回型支架2，回型支架2内开设有第一空槽7和第二空槽8，回型支架2的一侧开设有第一通孔，第一通孔与第一空槽7相通，第一通孔内转动安装有第一转轴3，第一转轴3的外侧通过焊接固定套设有压轮4，第二空槽8内设置有刮泥机构，第一空槽7的一侧内壁开设有第二通孔，第二通孔与第二空槽8相通，第二通孔内转动安装有第二转轴9，回型支架2的底部通过螺栓固定安装有收集盒5，收集盒5可以对清理的泥土进行收集，回型支架2的底部通过螺栓固定安装有对称的两个支板6，支板6上开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第四转轴20，第四转轴20的外侧通过焊接固定套设有清扫筒21。
23.本实施例中，第一转轴3的一端通过焊接固定安装有大伞齿轮10，第二转轴9位于第一空槽7内的一端通过焊接固定安装有小伞齿轮11，小伞齿轮11与大伞齿轮10啮合，当第一转轴3转动时，大伞齿轮10可以带动小伞齿轮11转动。
24.本实施例中，刮泥机构包括第三转轴12，回型支架2的一侧开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽8相通，第四通孔的内壁与第三转轴12的外侧滑动连接，第三转轴12的外侧通过焊接固定套设有滚轴13，滚轴13的外侧通过焊接固定连接有多个刮泥板14，第三转轴12的一端通过焊接固定安装有第一皮带轮17，第三转轴12的外侧通过焊接固定套设有第二锥齿轮16，第二转轴9的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮15，第一锥齿轮15与第二锥齿轮16啮合，当第二转轴9转动时，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
25.本实施例中，回型支架2的两侧内壁均通过焊接固定安装有两个第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与第一转轴3和第三转轴12的外侧通过焊接固定连接，第一空槽7的一侧内壁和支板6的一侧均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第四转轴20和第二转轴9的外侧通过焊接固定连接，当第一转轴3、第三转轴12、第四转轴20和第二转轴9转动时，四个第一轴承可以分别起到稳固第一转轴3和第三转轴12转动的作用，两个第二轴承可以分别起到稳固第二转轴9和第四转轴20转动的作用。
26.本实施例中，第四转轴20的一端通过焊接固定安装有第二皮带轮19，第一皮带轮17与第二皮带轮19上啮合有同一个皮带18，当第三转轴12转动时，第一皮带轮17可以通过皮带18带动第二皮带轮19转动。
27.工作原理，在使用时，可以通过驾驶车体1，车体1带动回型支架2水平移动，回型支架2带动第一转轴3和压轮4水平移动，进而压轮4可以对地基土层进行压实，同时第一转轴3带动大伞齿轮10转动，大伞齿轮10带动小伞齿轮11转动，小伞齿轮11带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第三转轴12转动，第三转轴12带动滚轴13转动，滚轴13带动多个刮泥板14旋转，进而多个刮泥板14可以将压轮4粘有的泥土进行刮除，同时收集盒5可以对泥土进行收集，同时第三转轴12带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带18带动第二皮带轮19转动，第二皮带轮19带动第四转轴20转动，第四转轴20带动清扫筒21旋转，从而清扫筒21可以对地面进行清扫清理，保证地基土层压实质量。
28.实施例二
29.与实施例一之间的区别在于：第四转轴20的一端通过焊接固定安装有第二皮带轮19，第一皮带轮17与第二皮带轮19上啮合有同一个皮带18，当第三转轴12转动时，第一皮带轮17可以通过皮带18带动第二皮带轮19转动，回型支架2的一侧固定安装有防护壳，第一皮带轮17、皮带18和第二皮带轮19均位于防护壳内。
30.工作原理，在使用时，可以通过驾驶车体1，车体1带动回型支架2水平移动，回型支架2带动第一转轴3和压轮4水平移动，进而压轮4可以对地基土层进行压实，同时第一转轴3带动大伞齿轮10转动，大伞齿轮10带动小伞齿轮11转动，小伞齿轮11带动第二转轴9转动，第二转轴9带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第三转轴12转动，第三转轴12带动滚轴13转动，滚轴13带动多个刮泥板14旋转，进而多个刮泥板14可以将压轮4粘有的泥土进行刮除，同时收集盒5可以对泥土进行收集，同时第三转轴12带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带18带动第二皮带轮19转动，防护壳可以对第一皮带轮17、皮带18和第二皮带轮19进行防护，避免施工人员误碰受到人身伤害，第二皮带轮19带动第四转轴20转动，第四转轴20带动清扫筒21旋转，从而清扫筒21可以对地面进行清扫清理，保证地基土层压实质量。
31.其余与实施例一相同。
32.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。