一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工器材领域，尤其涉及一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置。


背景技术：

2.破桩机由液压驱动，利用挖掘机或液压站的动力进行破桩，模块化组合，能高效地破除钢筋混凝土桩头，且相比于砸拆的方式，破桩机在拆除过程中不会产生较大的噪音。
3.现有技术中，破桩机在对钢筋混凝土桩头进行拆除的时候，需要使用挖掘机或者吊机对破桩机进行反复微调，或者需要人工扶住破桩机进行定位，将破桩机的破桩口对准桩头，才能将破桩机套在桩头上进行破损，需要耗费一定的时间，而且增加了人力成本，因此需要一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置，以解决上述背景技术中提出的破桩机在对钢筋混凝土桩头拆除时需要反复微调或者人工调整其位置，将破桩机的破桩口对准桩头才能拆除，繁琐费时，提升成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置，包括破桩机，所述破桩机上设有破桩口，所述破桩机上对称固定安装有四个固定架，位于同一侧的两个固定架相互靠近的一侧固定安装有同一个气缸，两个气缸相互靠近的一侧均固定安装有辅助夹盒，两个辅助夹盒的内壁均滑动安装有联动推钮，两个联动推钮的底侧均固定安装有梯形块，两个梯形块的两侧均活动安装有联动斜条，位于同一侧的两个联动斜条相互远离的一端分别贯穿辅助夹盒的两侧内壁并固定安装有定位夹板。
6.使用本技术方案的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置，将破桩机吊装到钢筋混凝土桩头上方时可以启动两个气缸，可以使两个辅助夹盒对钢筋混凝土桩头进行定位，同时定位夹板会将破桩机的位置摆正将破桩口与着钢筋混凝土桩头对齐，从而可以打到快速定位的效果，节省了调整破桩机和施工的世界，且不需要人工调整位置，节省了人力成本。
7.优选的，所述辅助夹盒的顶侧开设有两个t型槽，两个t型槽内均滑动安装有t型块，两个t型块均固定安装在破桩机的底侧，移动的辅助夹盒会通过顶侧的两个t型槽分别在两个t型块上滑动，从而使得辅助夹盒只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱离。
8.优选的，所述辅助夹盒的内壁开设有联动滑槽，联动推钮滑动安装在联动滑槽内，滑动的两个辅助夹盒会带动两个联动推钮靠近并挤压钢筋混凝土桩头，从而使得联动推钮受力在联动滑槽内滑动。
9.优选的，所述联动推钮的一侧固定安装有联动弹簧的一端，联动弹簧的另外一端固定安装在联动滑槽的内壁上，滑动的联动推钮会带动联动弹簧进行压缩，辅助夹盒远离钢筋混凝土桩头时在联动弹簧的作用下会推动联动推钮恢复原位。
10.优选的，所述辅助夹盒的内壁开设有滑槽，梯形块滑动安装在滑槽内，滑动的联动推钮会带动梯形块在滑槽内滑动，从而起到联动的效果。
11.优选的，所述辅助夹盒的内壁开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位片，两个限位片分别固定安装在两个联动斜条的一侧，使得联动斜条通过限位片受到限位槽的影响，滑动的时候不会脱离。
12.优选的，所述限位片的一侧固定安装有定位弹簧的一端，定位弹簧的另外一端固定安装在限位槽的内壁上，限位片移动时会带动定位弹簧进行压缩，梯形块滑动的时候，在两个定位弹簧的作用下会推动两个限位片相互远离。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过气缸、辅助夹盒、定位夹板的设置，将破桩机吊装到钢筋混凝土桩头上方时可以启动两个气缸，可以使两个辅助夹盒对钢筋混凝土桩头进行定位，同时定位夹板会将破桩机的位置摆正将破桩口与着钢筋混凝土桩头对齐，从而可以打到快速定位的效果，节省了调整破桩机和施工的世界，且不需要人工调整位置，节省了人力成本。
15.本实用新型中，通过联动推钮的设置，在两个辅助夹盒夹住钢筋混凝土桩头时，会使两个联动推钮移动并带动两侧的定位夹板将破桩机的位置摆正，当松脱两个辅助夹盒时，两个联动推钮会恢复原位并带动定位夹板复位，从而可以反复使用，方便对下一个桩头进行拆除工作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的仰视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的辅助夹盒部分的结构剖视示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的辅助夹盒部分的结构剖视示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的梯形块和联动斜条部分的结构剖视示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置的图5中a部分的结构示意图。
22.图中：1、破桩机；2、破桩口；3、固定架；4、气缸；5、辅助夹盒；6、联动推钮；7、梯形块；8、联动斜条；9、定位夹板；10、t型槽；11、t型块；12、联动滑槽；13、联动弹簧；14、滑槽；15、限位槽；16、限位片；17、定位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种钢筋混凝土结构静态无噪声拆除装置，包括破桩机1，破桩机1上设有破桩口2，破桩机1上对称固定安装有四个固定架3，位于同一侧的两个固定架3相互靠近的一侧固定安装有同一个气缸4，两个气缸4相互靠近的一侧均固定安装有辅助夹盒5，两个辅助夹盒5的内壁均滑动安装有联动推钮6，两个联动推钮6的底侧均固定安装有梯形块7，两个梯形块7的两侧均活动安装有联动斜条8，位于同一侧的两个联动斜条8相互远离的一端分别贯穿辅助夹盒5的两侧内壁并固定安装有定位夹板9，将破桩机1吊装到钢筋混凝土桩头上方时，时启动两个气缸4，使得两个气缸4分别带动两个辅助夹盒5移动并相互靠近，滑动的两个辅助夹盒5会带动两个联动推钮6靠近并挤压钢筋混凝土桩头，滑动的联动推钮6会通过梯形块7带动两个联动斜条8以及两个定位夹板9相互靠近并挤压钢筋混凝土桩头，从而将破桩机1的位置摆正。
25.参照图3，本实用新型中，辅助夹盒5的顶侧开设有两个t型槽10，两个t型槽10内均滑动安装有t型块11，两个t型块11均固定安装在破桩机1的底侧，移动的辅助夹盒5会通过顶侧的两个t型槽10分别在两个t型块11上滑动，从而使得辅助夹盒5只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱离。
26.参照图4，本实用新型中，辅助夹盒5的内壁开设有联动滑槽12，联动推钮6滑动安装在联动滑槽12内，滑动的两个辅助夹盒5会带动两个联动推钮6靠近并挤压钢筋混凝土桩头，从而使得联动推钮6受力在联动滑槽12内滑动。
27.参照图4-5，本实用新型中，联动推钮6的一侧固定安装有联动弹簧13的一端，联动弹簧13的另外一端固定安装在联动滑槽12的内壁上，滑动的联动推钮6会带动联动弹簧13进行压缩，辅助夹盒5远离钢筋混凝土桩头时在联动弹簧13的作用下会推动联动推钮6恢复原位。
28.参照图5，本实用新型中，辅助夹盒5的内壁开设有滑槽14，梯形块7滑动安装在滑槽14内，滑动的联动推钮6会带动梯形块7在滑槽14内滑动，从而起到联动的效果。
29.参照图6，本实用新型中，辅助夹盒5的内壁开设有两个限位槽15，两个限位槽15内均滑动安装有限位片16，两个限位片16分别固定安装在两个联动斜条8的一侧，使得联动斜条8通过限位片16受到限位槽15的影响，滑动的时候不会脱离。
30.参照图6，本实用新型中，限位片16的一侧固定安装有定位弹簧17的一端，定位弹簧17的另外一端固定安装在限位槽15的内壁上，限位片16移动时会带动定位弹簧17进行压缩，梯形块7滑动的时候，在两个定位弹簧17的作用下会推动两个限位片16相互远离。
31.本实用新型工作原理：
32.将破桩机1吊装到钢筋混凝土桩头上方时，启动两个气缸4，使得两个气缸4分别带动两个辅助夹盒5移动并相互靠近，移动的辅助夹盒5会通过顶侧的两个t型槽10分别在两个t型块11上滑动，从而使得辅助夹盒5只能在水平方向滑动，滑动的时候不会脱离，滑动的两个辅助夹盒5会带动两个联动推钮6靠近并挤压钢筋混凝土桩头，从而使得联动推钮6受力在联动滑槽12内滑动，滑动的联动推钮6会带动梯形块7在滑槽14内滑动并使联动弹簧13进行压缩，梯形块7滑动的时候，在两个定位弹簧17的作用下会推动两个限位片16分别在两个限位槽15内滑动并相互远离，滑动的两个限位片16会分别带动两个联动斜条8梯形块7上的斜面滑动并相互靠近，滑动的两个联动斜条8会分别带动两个定位夹板9相互靠近并挤压钢筋混凝土桩头，从而将破桩机1的位置摆正，使得破桩机1的破桩口2与着钢筋混凝土桩头
对齐，达到辅助定位的效果，破碎完之后启动两个气缸4使两个辅助夹盒5相互远离，辅助夹盒5远离钢筋混凝土桩头时在联动弹簧13的作用下会推动联动推钮6恢复原位，移动的联动推钮6会带动梯形块7恢复原位，从而使得梯形块7通过两侧的斜面分别推动两个联动斜条8移动并远离，使两个联动斜条8分别带动两个定位夹板9远离并打开，方便反复使用。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。