一种深桩防偏位施工设备

1.本实用新型是一种深桩防偏位施工设备，属于深桩施工技术领域。


背景技术：

2.基桩是建筑结构中的一个专业术语，将桩身全部埋于土中，并将桩身上部露出地面并位于承台下端，在深桩施工前，先根据要求可能要求基础进行打桩孔，并使孔深达到设计要求，再将深桩下放到桩孔内，而深桩下放一般由人工完成，这样易使深桩出现偏位现象，为了防止影响施工质量，会对深桩进行定位下放，来实现深桩防偏位施工。
3.现有技术中深桩防偏位施工设备在使用时，一般需要对深桩采用多点定位，而深桩高度较高，这样会使多点定位结构较高，从而使设备的高度较高，致使设备使用较为复杂，安全性也较差，因此需要设计一种深桩防偏位施工设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种深桩防偏位施工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型达到对多点定位结构进行隐藏收纳的目的，便于使用，安全性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种深桩防偏位施工设备，包括直筒，所述直筒上端固定连接环形圆板，所述直筒内部等距活动安装多个第一防偏圆环，所述直筒内部下侧活动设置第二防偏圆环且第二防偏圆环处在位于最下方第一防偏圆环的下侧，相邻两个所述第一防偏圆环之间以及位于最下方第一防偏圆环与第二防偏圆环之间均等距安装呈圆形布置的多个弹性件，所述环形圆板上端对称固定连接两个升降设备的固定部，所述升降设备的活动部穿过环形圆板以及多个第一防偏圆环并与第二防偏圆环固定连接，且升降设备的活动部与环形圆板以及多个第一防偏圆环滑动连接。
6.进一步地，所述环形圆板上端连通固定导向筒且导向筒内径与环形圆板内径相同。
7.进一步地，所述导向筒上端连通固定上大下小布置的锥形筒且锥形筒与导向筒呈一体化成型结构。
8.进一步地，相邻两个所述第一防偏圆环之间以及位于最下方第一防偏圆环与第二防偏圆环之间均等距安装呈圆形布置的多个导向件且导向件处在弹性件内侧。
9.进一步地，相邻两个所述第一防偏圆环之间以及位于最下方第一防偏圆环与第二防偏圆环之间均等距安装呈圆形布置的多个保护件且保护件内侧设置弹性件。
10.进一步地，所述直筒外端下侧边缘位置固定连接环形板且环形板下端面与直筒下端面重合在一起，所述环形板下端等距安装呈圆形布置的多个滚动构件。
11.进一步地，所述环形板上端等距螺纹连接呈圆形布置的多个螺纹杆且螺纹杆与滚动构件交替布置，所述螺纹杆贯穿环形板并固定连接底板。
12.进一步地，所述环形圆板上端等距设置呈圆形布置的多个检测水平设备。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种深桩防偏位施工设备。
14.1、利用电动推杆，从而使第二防偏圆环以及多个第一防偏圆环向上移动，并对弹簧进行压缩，从而使多个第一防偏圆环以及第二防偏圆环进入直筒内，达到对第一防偏圆环以及第二防偏圆环形成的多点定位结构进行隐藏收纳的目的，便于使用，安全性高。
15.2、在锥形筒作用下，将深桩引导到导向筒内，并在导向筒作用下，使深桩引导到第一防偏圆环内，达到深桩与第一防偏圆环之间定位安装的目的，提升工作效果。
16.3、先利用万向轮，将直筒、环形圆板等部件移动到施工位置，再利用螺纹杆，使底板向下移动并与地面接触，同时使万向轮与地面分离，进而对直筒进行稳定放置，同时利用水平仪，检测直筒放置的水平度，并通过螺纹杆以及底板，从而使直筒与桩孔的对接调节到需求，提升直筒放置质量。
17.4、电动推杆，从而使第二防偏圆环随着深桩向下移动，并在弹簧作用下，会使第一防偏圆环向下移动，从而对深桩进行多点定位，进而达到对深桩进行防偏处理。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本实用新型一种深桩防偏位施工设备的结构示意图；
20.图2为本实用新型一种深桩防偏位施工设备中直筒的剖视图；
21.图3为图2中a部放大图；
22.图4为本实用新型一种深桩防偏位施工设备中第一防偏圆环的示意图；
23.图5为本实用新型一种深桩防偏位施工设备中第二防偏圆环的示意图；
24.图6为本实用新型一种深桩防偏位施工设备中导向筒的剖视图。
25.图中：1-直筒、2-电动推杆、3-环形圆板、4-第一防偏圆环、5-第二防偏圆环、6-弹簧、11-环形板、12-底板、13-螺纹杆、14-万向轮、15-水平仪、16-导向筒、61-折叠管、62-伸缩杆、161-锥形筒。
具体实施方式
26.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
27.请参阅图1和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种深桩防偏位施工设备，包括直筒1，直筒1上端固定连接环形圆板3，通过环形圆板3，一方面为导向筒16、检测水平设备以及升降设备提供安装载体，另一方面防第一防偏圆环4与直筒1之间发生脱落，环形圆板3上端连通固定导向筒16且导向筒16内径与环形圆板3内径相同，通过导向筒16，能将深桩引导到第一防偏圆环4内，导向筒16上端连通固定上大下小布置的锥形筒161且锥形筒161与导向筒16呈一体化成型结构，通过锥形筒161，方便深桩引导到导向筒16内，并且一体化成型结构的设计，便于生产。
28.具体地，在使用时，先利用起重设备对深桩进行吊运，然后将深桩吊运到导向筒16正上方，然后利用起重设备，使深桩向下移动，并在锥形筒161作用下，将深桩引导到导向筒16内，然后在导向筒16作用下，使深桩引导到第一防偏圆环4内，达到深桩与第一防偏圆环4
之间定位安装的目的，提升工作效果。
29.如图1所示，环形圆板3上端等距设置呈圆形布置的多个检测水平设备，通过检测水平设备，用于检测直筒1放置的水平度，增加后续施工质量，检测水平设备可采用水平仪15，直筒1外端下侧边缘位置固定连接环形板11且环形板11下端面与直筒1下端面重合在一起，通过环形板11，为滚动构件以及螺纹杆13提供安装载体，环形板11下端等距安装呈圆形布置的多个滚动构件，通过滚动构件，实现直筒1发生移动，滚动构件可采用万向轮14，环形板11上端等距螺纹连接呈圆形布置的多个螺纹杆13且螺纹杆13与滚动构件交替布置，通过螺纹杆13，能使底板12下移，螺纹杆13贯穿环形板11并固定连接底板12，通过底板12，增加螺纹杆13与地面接触面积。
30.具体地，先利用万向轮14，将直筒1、环形圆板3等部件移动到施工位置，然后转动螺纹杆13，因螺纹杆13与环形板11螺纹连接，所以螺纹杆13转动同时使螺纹杆13向下移动，进而带动底板12向下移动，从而使底板12与地面接触，然后使环形板11、万向轮14以及相应部件向上移动，从而使万向轮14与地面分离，进而对直筒1进行稳定放置，同时利用水平仪15，检测直筒1放置的水平度，并通过螺纹杆13以及底板12，从而使直筒1与桩孔的对接调节到需求，提升直筒1放置质量。
31.如图1-图5所示，直筒1内部等距活动安装多个第一防偏圆环4，直筒1内部下侧活动设置第二防偏圆环5且第二防偏圆环5处在位于最下方第一防偏圆环4的下侧，第一防偏圆环4与第二防偏圆环5配合使用，能使深桩与桩孔之间进行定位放置，环形圆板3上端对称固定连接两个升降设备的固定部，通过升降设备，能使第二防偏圆环5上下移动，升降设备可采用电动推杆2，升降设备的活动部穿过环形圆板3以及多个第一防偏圆环4并与第二防偏圆环5固定连接，且升降设备的活动部与环形圆板3以及多个第一防偏圆环4滑动连接。
32.具体地，可启动电动推杆2，从而使第二防偏圆环5向上移动，进而推动多个第一防偏圆环4向上移动，从而使多个第一防偏圆环4以及第二防偏圆环5进入直筒1内，达到对第一防偏圆环4以及第二防偏圆环5形成的多点定位结构进行隐藏收纳的目的，便于使用，安全性高。
33.如图2-图5所示，相邻两个第一防偏圆环4之间以及位于最下方第一防偏圆环4与第二防偏圆环5之间均等距安装呈圆形布置的多个弹性件，通过弹性件，可使第一防偏圆环4返回原位，弹性件可采用弹簧6，相邻两个第一防偏圆环4之间以及位于最下方第一防偏圆环4与第二防偏圆环5之间均等距安装呈圆形布置的多个导向件且导向件处在弹性件内侧，通过导向件，能对第一防偏圆环4移动的移动进行导向，导向件可采用伸缩杆62，相邻两个第一防偏圆环4之间以及位于最下方第一防偏圆环4与第二防偏圆环5之间均等距安装呈圆形布置的多个保护件且保护件内侧设置弹性件，通过保护件，可对弹性件以及导向件进行保护，保护件可采用折叠管61。
34.具体地，在使用时，先将深桩吊运到直筒1内，然后使深桩继续向下移动，当第二防偏圆环5套装到深桩最下部时，启动电动推杆2，从而使第二防偏圆环5随着深桩向下移动，并在弹簧6作用下，会使第一防偏圆环4向下移动，从而对深桩进行多点定位，进而达到对深桩进行防偏处理，深桩下放完成后，利用电动推杆2，从而使第二防偏圆环5向上移动，进而利用弹簧6，使第一防偏圆环4向上移动，并对弹簧6进行压缩，使第二防偏圆环5以及多个第一防偏圆环4进入直筒1内。
35.本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。