一种回填土夯实装置的制作方法

1.本技术涉及施工装置的领域，尤其是涉及一种回填土夯实装置。


背景技术：

2.在施工的过程中，经常会涉及到沟槽的开挖和回填，回填的时候将开挖土回填，回填之后需要对回填土进行夯实。
3.在一些开挖和回填量较小的施工工程中，常常用不到大型的器械，常常采用人工手工夯实的方法对回填土进行夯实。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，工人手动对回填土进行夯实，一方面劳动强度过大，另一方面夯实的效率低下。


技术实现要素：

5.为了提高回填土的夯实效率，本技术提供一种回填土夯实装置。
6.本技术提供的一种回填土夯实装置，采用如下的技术方案：
7.一种回填土夯实装置，包括底座、安装于所述底座底部的若干移动腿、开设于所述底座顶部的通槽、安装于所述底座顶部的夯实机构，所述夯实机构包括设于所述通槽上方的支撑板、连接于所述支撑板和所述底座之间的若干支撑杆、沿竖直方向滑动穿设于所述支撑板的升降杆、连接于所述升降杆底部且沿竖直方向滑动穿设于所述通槽的夯实块，所述支撑板顶部设有用于提升所述升降杆的升降组件，所述底座上设有用于清理所述夯实块下表面的清理组件。
8.通过采用上述技术方案，对地面进行夯实时，升降组件带动升降杆和夯实块升高，然后使夯实块自由落体，使夯实块冲击到地面上对地面进行夯实，减少了工人手动夯实的劳动强度，同时底座上设置的清理组件还可对夯实过后的夯实块的底部进行清理。
9.优选的，所述升降组件包括连接于所述支撑板两侧的两块安装板、两端分别转动支承于两所述安装板且关于所述升降杆对称设置的两根转动轴，所述转动轴上固定套设有沿其轴向排布的两块转动盘，相邻两所述转动盘之间位于偏心处连接有水平设置的拨动杆，所述升降杆顶部设有水平设置的升降板，所述拨动杆移动抵接于所述升降板下表面，所述安装板上设有用于驱动两转动轴相向转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动两根转动轴相向转动，两根转动轴转动过程中带动转动盘和拨动杆转动，当拨动杆转动至靠近升降杆所在一侧时，随着拨动杆的继续转动，拨动杆抵接于升降板的底部并随着拨动杆的转动，将升降板向上提升，从而将夯实块提起，随着拨动杆的转动，拨动杆逐渐从升降板底部脱离，此时升降板失去受力，升降板和夯实块下落，实现对地面的夯实。
11.优选的，所述驱动组件包括固定套设于两所述转动轴同侧一端涡轮、安装于所述安装板一侧的双向螺纹丝杆、安装于所述安装板一侧且输出轴与所述双向螺纹丝杆一端相连接的驱动电机，两所述涡轮分别啮合于所述双向螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段。
12.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动双向螺纹丝杆转动，通过分别啮合于其正螺纹段和反螺纹段的涡轮实现驱动两根转动轴相向转动。
13.优选的，所述清理组件包括安装于所述底座底部位于所述通槽两侧的两条螺杆、水平设置两端分别螺纹连接于两所述螺杆的刮板，所述刮板的顶部抵接于所述底座底部，两所述螺杆之间设有同步组件。
14.通过采用上述技术方案，对地面夯实完成后，将夯实块提升至底部与底座底部齐平，通过同步组件驱动两根螺杆同步转动，带动刮板移动，将夯实块底部的泥土刮下。
15.优选的，所述同步组件包括安装于所述底座底部的同步轴、安装于所述底座底部且输出轴与所述同步轴一端相连接的驱动电机，两所述螺杆的同一端均套设有第一锥齿轮，所述同步轴上沿其轴向排布套设有两个第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮分别与两所述第一锥齿轮相啮合。
16.通过采用上述技术方案，转动电机驱动同步轴转动，同步轴通过相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮实现对两根螺杆的同步驱动。
17.优选的，所述底座底部设有若干支撑柱，所述移动腿包括安装于所述底座顶部的驱动缸，所述驱动缸的伸缩杆沿竖直方向延伸滑动穿设于所述底座，所述驱动缸的伸缩杆底部安装有移动轮。
18.通过采用上述技术方案，在夯实地面时，可通过驱动缸将移动轮升起，使移动轮的底部高于支撑柱的底部，使支撑柱替代移动轮进行支撑，从而防止装置在使用过程中产生移动，提高装置在使用过程中的稳定性。
19.优选的，所述夯实块顶部连接有若干滑杆，所述滑杆沿竖直方向滑动穿设于所述支撑板，所述滑杆上套设有强力弹簧，所述强力弹簧两端分别抵接于所述支撑板底部和所述夯实块顶部。
20.通过采用上述技术方案，当升降组件将夯实块提升后，强力弹簧处于压缩状态，当夯实块失去升降组件对其向上的拉力下落时，强力弹簧将其弹性势能转化为夯实块的动能，提高夯实块落到地面时的夯实效果。
21.优选的，所述底座顶部一端连接有扶手。
22.通过采用上述技术方案，通过设置的扶手便于推动装置移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的升降组件将夯实块提升，然后使夯实块下降砸向地面对地面进行夯实，减少了工人手动夯实的劳动强度；
25.2.夯实块和支撑板之间设置的强力弹簧，提高了夯实块下落过程中的动能，提高了夯实效果；
26.3.设置的清理组件便于对夯实块夯实完成后底部粘连的泥土进行清理。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中清理组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、移动腿；3、通槽；4、夯实机构；5、支撑柱；6、驱动缸；7、扶手；8、移动轮；9、支撑板；10、支撑杆；11、升降杆；12、夯实块；13、升降组件；14、安装板；15、
转动轴；16、转动盘；17、拨动杆；18、升降板；19、驱动组件；20、涡轮；21、双向螺纹丝杆；22、驱动电机；23、滑杆；24、强力弹簧；25、清理组件；26、螺杆；27、刮板；28、同步组件；29、同步轴；30、转动电机；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种回填土夯实装置。参照图1，一种回填土夯实装置包括底座1、安装于底座1底部四个角的移动腿2、开设于底座1顶部的通槽3、安装于底座1顶部的夯实机构4、安装于底座1顶部一端的扶手7，底座1的底部四个角均连接有支撑柱5，移动腿2包括安装于底座1顶部的驱动缸6、沿竖直方向滑动穿设于底座1的移动杆、连接于移动杆底端的移动轮8，驱动缸6的伸缩杆沿竖直方向延伸且底端连接于移动杆的顶端，当对地面进行夯实时，将底座1移动至合适位置，然后通过驱动缸6带动移动腿2上升，使移动轮8的底部高于支撑柱5的底部，使装置在夯实地面的过程中更加稳定，不会发生移动。
32.参照图1，夯实机构4包括水平设置位于通槽3正上方的支撑板9、连接于支撑板9和底座1之间的若干支撑杆10、沿竖直方向滑动穿设于支撑板9的升降杆11、连接于升降杆11底端的夯实块12，夯实块12沿竖直方向移动穿过通槽3，支撑板9顶部设有用于提升升降杆11的升降组件13，通过升降组件13将升降杆11和夯实块12提升至一定高度，然后使夯实块12下落砸在地面，从而对地面进行夯实。
33.升降组件13包括固定连接于支撑板9顶部两侧的安装板14、两根关于升降杆11呈对称设置且两端别转动支承于两安装板14的转动轴15，转动轴15上固定套设有两个沿其轴向排布的转动盘16，两转动盘16之间位于偏心处连接有水平设置的拨动杆17，升降杆11顶部连接有水平设置的升降板18，拨动板随转动盘16转动过程中移动抵接于升降板18的下表面，安装板14上设有驱动两转动轴15相向转动的驱动组件19，驱动组件19驱动两根转动轴15相向转动，从而使两根转动轴15通过转动盘16带动拨动杆17相向转动，两根拨动杆17在转动过程中转动至升降板18所在一侧时，两拨动杆17共同抵接于升降板18的下表面，随着两根拨动杆17的转动，将升降板18高度提升，从而通过升降杆11将夯实块12高度提高，当拨动杆17转动至一定高度时，拨动杆17与升降板18底部脱离，升降板18失去支撑下降，夯实块12落到地面，对地面进行冲击夯实。
34.驱动组件19包括套设于两根转动轴15同侧一端的涡轮20、安装于安装板14一侧的双向螺纹丝杆21、安装于安装板14上的驱动电机22，两涡轮20分别啮合于双向螺纹丝杆21的正螺纹段和反螺纹段，双向螺纹丝杆21的一端与驱动电机22的输出轴相连接。驱动电机22驱动双向螺纹丝杆21转动，由于两涡轮20分别啮合于双向螺纹丝杆21的正螺纹段和反螺纹段，当双向螺纹丝杆21转动时会通过两个涡轮20带动两根转动轴15实现相向转动。
35.夯实块12的顶部四个角均连接有滑杆23，滑杆23沿竖直方向延伸滑动穿设于支撑板9，滑杆23上套设有强力弹簧24，强力弹簧24两端分别连接于夯实块12顶部和支撑板9底部，当夯实块12底部抵接于地面时，强力弹簧24处于松弛状态，当升降组件13通过升降杆11带动夯实块12上升时，强力弹簧24逐渐被压缩处于压紧状态，当夯实块12上升至移动高度下落时，由于强力弹簧24收到压缩，强力弹簧24推动夯实块12快速下降，将自身的弹性势能转化为夯实块12的动能，提高夯实块12对地面的冲击力，提高夯实效果。
36.参照图1和图2，底座1底部设有用于清理夯实块12下表面的清理组件25，清理组件25包括水平设置分别安装于底座1底部位于通槽3两侧且相互平行的两根螺杆26、水平设置两端分别螺纹连接于两根螺杆26的刮板27，刮板27的顶部抵接于底座1的底部，两根螺杆26之间设有同步组件28，夯实块12的高度与通槽3槽壁高度相同，当升降组件13将夯实块12顶部提升至与底座1顶部齐平时，夯实块12的底部与底座1底部齐平，此时通过同步组件28驱动两根螺杆26转动，驱动刮板27移动，刮板27移动的过程中将在夯实过程中粘连在夯实块12底部的泥土刮下。
37.同步组件28包括水平设置安装于底座1底部且与两根螺杆26相垂直的同步轴29、安装于底座1底部的转动电机30，两根螺杆26的同侧一端均固定套设有第一锥齿轮31、同步轴29上固定套设有两个沿其轴向排布的第二锥齿轮32，两第二锥齿轮32分别与两第一锥齿轮31相啮合，同步轴29的一端与转动电机30的输出轴相连接，转动电机30驱动同步轴29转动，同步轴29转动的过程中通过相啮合的第二锥齿轮32和第一锥齿轮31带动两根螺杆26同步转动，从而实现对刮板27的驱动。
38.本技术实施例一种回填土夯实装置的实施原理为：对回填土进行夯实时，控制驱动缸6通过伸缩杆将移动轮8升起，使移动轮8的底部高于支撑柱5的底部所在水平面，使支撑柱5替代移动腿2支撑于地面，使得整个装置在使用过程中更加稳定不会发生移动，夯实过程中驱动电机22转动，通过双向螺纹丝杆21带动分别啮合于正螺纹段和反螺纹段的涡轮20转动，从而带动两个转动轴15转动相向转动，两个转动轴15转动的过程中，转动盘16和拨动杆17随转动轴15一同转动，当拨动杆17转动至靠近升降杆11所在一侧时，随着拨动杆17的继续转动，拨动杆17抵接于升降板18的下表面，随着拨动杆17的继续升高带动升降板18和夯实块12一同升高，当拨动杆17升高至固定位置时，拨动杆17和升降板18之间脱离，升降板18失去支撑与夯实块12一同下落。此时滑杆23上套设的强力弹簧24处于压缩状态，升降板18和夯实块12下降过程中，强力弹簧24的弹性势能转化为夯实块12的动能，提高夯实块12对地面的冲击力，提高夯实的效果。
39.夯实完成后通过升降组件13将夯实块12提升，使夯实块12的底部与底座1的底部齐平，通过同步组件28驱动两根螺杆26同步转动，带动刮板27转动，将夯实块12在夯实过程中底部粘连的泥土刮下。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。