预制桩连接结构和整桩结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，特别是涉及预制桩连接结构和整桩结构。


背景技术：

2.预制桩是在工厂或现场制成的预制桩是在工厂或施工现场制成的各种材料、各种形式的桩，用沉桩设备将桩打入、压入或振入土中；预制桩主要包括混凝土预制桩和钢桩两大类。
3.混凝土预制桩具有结构强度高、施工效率高等优点，被广泛应用于建筑地基建设中。高层建筑桩基础设计中，需要的桩基础深度较深，以保证上层建筑的稳定性。一根桩的长度一般达不到设计规定的深度，需要将预制桩一根一根连接在一起继续向下打，直至打入设计的深度为止，这个过程称为接桩。
4.传统技术中，主要采用焊接的方式连接相邻的两个预制桩。连接过程中，首先将第二节桩沉桩至离地面1m左右的位置，将第一节桩吊装至第二节桩上，调整第一节桩和第二节桩对齐后开始施焊，每个接头焊接时间约为40分钟，使得整个桩身在地层中滞留时间过长，容易造成沉桩困难，达不到预期的设计目标；上第二节桩焊接完成后接头温度较高，沉桩时接头部分如果骤遇地下水，桩头发生淬火导致焊缝变脆，直接影响预制桩的受力性能；并且沉桩现场一般为露天作业，在接头施焊时，受到雨、风的影响，焊缝质量不易保证，给接桩埋下隐患，直接影响桩基的质量。因此，焊接接桩方式耗时长，接桩质量受环境影响大，连接结构不可靠。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对预制桩连接结构不可靠的问题，提供一种预制桩连接结构和整桩结构。
6.一种预制桩连接结构，包括：
7.锁紧件，所述锁紧件设置在第一端板内，所述锁紧件与所述第一端板可拆卸连接，所述锁紧件内部设有第一圆锥孔；
8.连接销，所述连接销的第一端能够与所述第二端板可拆卸连接，所述连接销的第二端为圆锥连接部，所述圆锥连接部的直径沿远离所述连接销第一端的方向逐渐变大，所述圆锥连接部能够插入所述第一圆锥孔中且与所述锁紧件连接。
9.上述预制桩连接结构，通过锁紧件与第一端板可拆卸连接，连接销的第一端与第二端板连接，实现了预制桩连接结构与第一端板、第二端板可拆卸连接，因此在第一节桩和第二节桩对接前，锁紧件和连接销可以进行更换，避免出现损坏的锁紧件、锁紧件与连接销不匹配的问题，有效提高预制桩连接结构的连接可靠性。同时，通过第一圆锥孔和圆锥连接部配合将连接销的第二端与锁紧件连接，使得第一节桩和第二节桩有效连接，结构简单，连接可靠。在安装过程中，可以先将锁紧件与第一端板连接，再将连接销的第一端与第二端板连接，然后操作第二节桩或第一节桩，使得连接销的第二端对准并插入锁紧件的第一圆锥
孔，将连接销与锁紧件连接，结构简单，安装方便。
10.在其中一个实施例中，所述锁紧件包括壳体和多个锁紧瓣，所述壳体与所述第一端板螺纹连接，所述壳体内设有第二圆锥孔，所述锁紧瓣活动设置在所述第二圆锥孔内，多个所述锁紧瓣沿所述第二圆锥孔的周向依次布置并围成所述第一圆锥孔，所述圆锥连接部能够插入所述第一圆锥孔与所述锁紧瓣连接，当所述圆锥连接部插入所述第一连接孔时，所述锁紧瓣的外表面与所述第二圆锥孔的内壁贴合。
11.在其中一个实施例中，所述圆锥连接部的外周面上设有第一摩阻螺纹，所述第一圆锥孔的内壁上设有第二摩阻螺纹，所述圆锥连接部与所述锁紧瓣通过所述第一摩阻螺纹和所述第二摩阻螺纹配合连接。
12.在其中一个实施例中，所述锁紧件还包括弹簧，所述弹簧位于所述第二圆锥孔的底壁与所述锁紧瓣之间，所述弹簧的一端与所述第二圆锥孔的底壁抵接，所述弹簧的另一端与所述锁紧瓣抵接，所述弹簧为所述锁紧瓣提供远离所述第二圆锥孔底壁的作用力。
13.在其中一个实施例中，所述锁紧件上远离所述第一端板的端面上设有卡槽，所述卡槽用于与扳手配合。
14.在其中一个实施例中，所述预制桩连接结构还包括第一套筒，所述第一端板内设有第一连接孔，所述第一套筒插入所述第一连接孔中且与所述第一端板螺纹连接，所述第一套筒的内部设有第二连接孔，所述锁紧件能够插入所述第二连接孔中且与所述第一套筒螺纹连接；
15.所述第一套筒上设有第三连接孔，所述三连接孔用于将所述第一套筒与第一钢筋连接，所述第三连接孔与所述第二连接孔连通且同轴设置，所述第三连接孔的孔径小于所述第二连接孔的孔径，所述第一钢筋能够穿过所述第三连接孔插入所述第二连接孔中。
16.在其中一个实施例中，所述第二端板上设有第四连接孔，所述连接销的第一端为圆柱连接部，所述圆柱连接部能够插入所述第四连接孔中，且与所述第二端板螺纹连接。
17.在其中一个实施例中，所述圆柱连接部和所述圆锥连接部通过颈部连接，所述颈部的直径等于所述圆锥连接部的最小直径，所述圆锥连接部的最大直径小于所述圆柱连接部的直径。
18.在其中一个实施例中，所述预制桩连接结构还包括第二套筒，所述第二套筒设置在所述第二端板中，所述第一套筒的内部设有第五连接孔，所述圆柱连接部能够插入所述第五连接孔中，且与所述第二套筒连接；
19.所述第二套筒上设有第六连接孔，所述第六连接孔用于将所述第二套筒与第二钢筋连接，所述第六连接孔与所述第五连接孔连通且同轴设置，所述第六连接孔的孔径小于所述第五连接孔的孔径，所述第二钢筋能够穿过所述第六连接孔插入所述第五连接孔中。
20.一种整桩结构，包括第一节桩、第二节桩、第二端板、第一端板、第二钢筋、第一钢筋和所述的预制桩连接结构，所述第一端板设置在所述第一节桩面向所述第二节桩的端面上，所述第二端板设置在所述第二节桩面向所述第一节桩的端面上，所述预制桩连接结构的锁紧件设置在所述第一端板内且与所述第一端板连接，所述预制桩连接结构的连接销第一端插入所述第二端板内且与所述第二端板连接，所述第一钢筋设置在所述第一节桩中且与所述第一端板连接，所述第二钢筋设置在所述第二节桩中且与所述第二端板连接。
21.上述整桩结构，通过锁紧件与第一端板螺纹连接，连接销的第一端与第二端板连
接，实现了预制桩连接结构与第一端板可拆卸连接，因此在第一节桩和第二节桩对接前，锁紧件可以进行更换，避免出现损坏的锁紧件、或锁紧件与连接销不匹配的问题，有效提高整桩结构的连接可靠性。并且，通过第一圆锥孔和圆锥连接部配合将连接销的第二端与锁紧件连接，使得第一节桩和第二节桩有效连接，结构简单，连接可靠。在安装过程中，可以先将锁紧件与第一端板连接，再将连接销的第一端与第二端板连接，然后操作第二节桩或第一节桩，使得连接销的第二端对准并插入锁紧件的第一圆锥孔，将连接销与锁紧件连接，结构简单，安装方便。
附图说明
22.图1为一实施例中整桩结构的结构示意图；
23.图2为另一实施例中整桩结构的结构示意图；
24.图3为图2实施例中整桩结构a处的局部放大图；
25.图4为一实施例中连接销的结构示意图；
26.图5为一实施例中锁紧件的俯视图；
27.图6为一实施例中连接销的俯视图。
28.附图标号：100、整桩结构；10、第一节桩；11、第一端板；20、第二节桩；21、第二端板；30、第一套筒；40、第二套筒；50、第一钢筋；51、第一墩头；60、第二钢筋；61、第二墩头；70、连接销；71、圆柱连接部；72、圆锥连接部；73、内六角凹槽；80、锁紧件；81、壳体；82、锁紧瓣；83、弹簧；84、卡槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.下面结合附图对本技术一些实施例提供的安装精度可控的预制桩连接结构和整桩结构100进行详细描述。
31.如图1和图2所示，在一实施例中，提供了一种预制桩连接结构，包括：锁紧件80和连接销70；
32.如图1所示，其中，所述锁紧件80设置在第一端板11内，所述锁紧件80与所述第一端板11螺纹连接，所述锁紧件80内部设有第一圆锥孔；
33.如图1和图4所示，其中，所述连接销70的第一端能够与所述第二端板21连接，所述连接销70的第二端为圆锥连接部72，所述圆锥连接部72的直径沿远离所述连接销第一端的方向逐渐变大，所述圆锥连接部72能够插入所述第一圆锥孔中且与所述锁紧件80连接。
34.上述预制桩连接结构，通过锁紧件80与第一端板11可拆卸连接，连接销70的第一端与第二端板21连接，实现了预制桩连接结构与第一端板11、可拆卸连接，因此在第一节桩10和第二节桩20对接前，锁紧件80可以进行更换，避免出现锁紧件80损坏、或锁紧件80与连接销70不匹配的问题，有效提高预制桩连接结构的连接可靠性。同时，通过第一圆锥孔和圆
锥连接部72配合，将连接销70的第二端与锁紧件80连接，使得第一节桩10和第二节桩20有效连接，结构简单，连接可靠。在安装过程中，可以先将锁紧件80与第一端板11连接，再将连接销70的第一端与第二端板21连接，然后操作第二节桩20或第一节桩10，使得连接销70的第二端对准并插入锁紧件80的第一圆锥孔，将连接销70与锁紧件80连接，结构简单，安装方便。
35.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述锁紧件80包括壳体81和多个锁紧瓣82，所述壳体81与所述第一端板11螺纹连接，所述壳体81内设有第二圆锥孔，所述锁紧瓣82活动设置在所述第二圆锥孔内，多个所述锁紧瓣82沿所述第二圆锥孔的周向依次布置并围成所述第一圆锥孔，所述圆锥连接部72能够插入所述第一圆锥孔与所述锁紧瓣82连接，当所述圆锥连接部72插入所述第一连接孔时，所述锁紧瓣82的外表面与所述第二圆锥孔的内壁贴合。
36.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述圆锥连接部72的外周面上设有第一摩阻螺纹，所述第一圆锥孔的内壁上设有第二摩阻螺纹，所述圆锥连接部72与所述锁紧瓣82通过所述第一摩阻螺纹和所述第二摩阻螺纹配合连接。
37.具体地，如图1、图2和图3所示，在一实施例中，所述锁紧件80还包括弹簧83，所述弹簧83位于所述第二圆锥孔的底壁与所述锁紧瓣82之间，所述弹簧83的一端与所述第二圆锥孔的底壁抵接，所述弹簧83的另一端与所述锁紧瓣82抵接，所述弹簧83为所述锁紧瓣82提供远离所述第二圆锥孔底壁的作用力。
38.具体地，如图5所示，在一实施例中，所述锁紧件80上远离所述第一端板11的端面上设有卡槽84，所述卡槽84用于与扳手配合。
39.进一步地，所述卡槽84设有多个，多个所述卡槽沿所述锁紧件80的圆周间隔布置。
40.并且，所述卡槽84为内六角卡槽，内六角卡槽用于与六角扳手配合。因此，设置卡槽的方便所述锁紧件80与第一端板11螺纹连接，扳手与卡槽84配合，可以在安装过程中将锁紧件80逐渐旋入第一端板内，或者在更换拆卸过程中将锁紧件80逐渐旋出第一端板11。有利于将锁紧件80完全螺旋进入第一端板11内，而不会凸出于第一端板11与第二端板21的连接界面，也方便锁紧件80的拆卸和更换。
41.具体地，在一实施例中，所述锁紧瓣82为3个、4个或5个。
42.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述预制桩连接结构还包括第一套筒30，所述第一端板11内设有第一连接孔，所述第一套筒30插入所述第一连接孔中且与所述第一端板11螺纹连接，所述第一套筒30的内部设有第二连接孔，所述锁紧件80能够插入所述第二连接孔中且与所述第一套筒30螺纹连接。
43.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述第一套筒30上设有第三连接孔，所述三连接孔用于将所述第一套筒30与第一钢筋50连接，所述第三连接孔与所述第二连接孔连通且同轴设置，所述第三连接孔的孔径小于所述第二连接孔的孔径，所述第一钢筋50能够穿过所述第三连接孔插入所述第二连接孔中。
44.进一步具体地，如图3所示，在一实施例中，第一钢筋50穿过第三连接孔插入第二连接孔中后，在第一钢筋50上设置第一墩头51，第一墩头51位于第二连接孔中，第一墩头51的直径大于第三连接孔的直径。第一墩头51使得第一钢筋50与第一套筒30卡接。
45.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述第二端板21上设有第四连接孔，所述连接
销70的第一端为圆柱连接部71，所述圆柱连接部71能够插入所述第四连接孔中，且与所述第二端板21螺纹连接。
46.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述圆柱连接部71和所述圆锥连接部72通过颈部连接，所述颈部的直径等于所述圆锥连接部72的最小直径，所述圆锥连接部72的最大直径小于所述圆柱连接部71的直径。
47.进一步具体地，如图6所示，在一实施例中，所述连接销70上远离所述圆柱连接部71的端面上设有内六角凹槽73，所述内六角凹槽73用于与六角扳手配合，方便将连接销70拧紧在第二套筒40上。
48.可选地，在一实施例中，所述连接销的第一端与所述第二端板铆接。
49.可选地，在一实施例中，所述连接销的第一端与所述第二端板焊接。
50.具体地，如图3所示，在一实施例中，所述预制桩连接结构还包括第二套筒40，所述第二套筒40设置在所述第二端板21中，所述第二套筒40的内部设有第五连接孔，所述圆柱连接部71能够插入所述第五连接孔中，且与所述第二套筒40连接。进一步具体地，如图3所示，在一实施例中，所述第二套筒40上设有第六连接孔，所述第六连接孔用于将所述第二套筒40与第二钢筋60连接，所述第六连接孔与所述第五连接孔连通且同轴设置，所述第六连接孔的孔径小于所述第五连接孔的孔径，所述第二钢筋60能够穿过所述第六连接孔插入所述第五连接孔中。
51.进一步地，所述第一套筒30的第二连接孔内设有第一内螺纹，所述第二套筒40的第五连接孔内设有第二内螺纹，所述第一内螺纹和所述第二内螺纹螺旋方向相反。因此，当连接销70和锁紧件80分别连接第一套筒30和第二套筒40后，不会朝同一方向松动。
52.并且，所述第一内螺纹的螺距与所得第二内螺纹的螺距相等。
53.进一步具体地，如图3所示，在一实施例中，第二钢筋60穿过第六连接孔插入第五连接孔中后，在第二钢筋60上设置第二墩头61，第二墩头61位于第五连接孔中，第二墩头61的直径大于第六连接孔的直径。第二墩头61使得第二钢筋60与第二套筒40卡接。第二钢筋60通过第六连接孔与第二套筒40连接，使得预制桩连接结构既能实现连接第一节桩10和第二节桩20，又能完成第二钢筋60的预拉紧操作。
54.由于锁紧件80和连接销70都是螺纹连接，因此可以拆卸，而端板上具有安装锁紧件80和连接销70的螺纹孔，端板底部同时又能通过套筒与钢筋墩头连接，这样在生产制造预制桩的时候，可以通过预制桩的两端对端板进行拉紧，从而拉紧钢筋，而端板上用来安装锁紧件80或连接销70的螺纹孔可以用来连接相邻两个预制桩，因此，这个锁紧件和连接销可拆卸的结构，保证了这种结构既能用来在施工时连接两个预制桩，又能用来在生产制造预制桩的时候预拉紧钢筋。
55.如图1和图2所示，在一实施例中，提供了一种整桩结构100，包括第一节桩10、第二节桩20、第一端板11、第二端板21、第一钢筋50、第二钢筋60和所述的预制桩连接结构，所述第一端板11设置在所述第一节桩10面向所述第二节桩20的端面上，所述第二端板21设置在所述第二节桩20面向所述第一节桩10的端面上，所述预制桩连接结构的锁紧件80设置在所述第一端板11内且与所述第一端板11连接，所述预制桩连接结构的连接销第一端与所述第二端板21连接，所述第一钢筋50设置在所述第一节桩10中且与所述第一端板11连接，所述第二钢筋60设置在所述第二节桩20中且与所述第二端板21连接。
56.上述整桩结构100，通过锁紧件80与第一端板11螺纹连接，连接销70的第一端与第二端板21连接，实现了预制桩连接结构与第一端板11可拆卸连接，因此在第一节桩10和第二节桩20对接前，锁紧件80可以进行更换，避免出现锁紧件80损坏、或锁紧件80与连接销70不匹配的问题，有效提高整桩结构100的连接可靠性。并且，通过第一圆锥孔和圆锥连接部72配合将连接销70的第二端与锁紧件80连接，使得第一节桩10和第二节桩20有效连接，结构简单，连接可靠。在安装过程中，可以先将锁紧件80与第一端板11连接，再将连接销70的第一端与第二端板21连接，然后操作第二节桩20或第一节桩10，使得连接销70的第二端对准并插入锁紧件80的第一圆锥孔，将连接销70与锁紧件80连接，结构简单，安装方便。
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
59.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于
本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。