1.本实用新型属于桩基础施工领域，具体为一种用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒。
背景技术：
2.旋挖机加泥浆护壁灌注桩成孔技术能在保证工程质量的前提下提高工作效率，而且不会造成严重的尘土泥浆污染，因此该技术在桩成孔施工时得到普遍应用。但是旋挖机加泥浆护壁灌注桩成孔施工需要投入大量的材料费，机械设备费，且在高回填岩溶地质中施工易出现漏浆、塌孔、偏孔、卡钻、掉钻、沉渣超标等现象，无形中增加了相应成本费用，达不到对于施工速度的要求。在施工过程中会产生较多泥浆，对整个施工现场环境有较大的污染，远远达不到绿色施工相应的效果，并且在施工过程中打压机捶压护筒，很容易造成护筒偏心及挠曲变形，增加返工及护筒维修成本。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，以解决上述技术问题。
4.为此，本实用新型提供一种用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，包括钢护筒，所述钢护筒的外壁沿其圆周方向间隔连接有加强筋，所述加强筋沿钢护筒的轴线方向通长设置，所述钢护筒的顶部设有泥浆出口，钢护筒的顶部还焊接有吊环。
5.优选地，所述钢护筒顶部的加强筋外焊接有一圈加强箍。
6.优选地，所述钢护筒顶部的加强箍外焊接有护筒定位板，所述护筒定位板的中部开设有与钢护筒的外径配合的连接孔，所述钢护筒的顶部插入护筒定位板的连接孔中并焊接固定。
7.优选地，所述护筒定位板为矩形钢板。
8.优选地，所述护筒定位板的厚度为14mm，长度和宽度均为3m。
9.优选地，所述护筒定位板的四个角部位置设有监测装置。
10.优选地，单节钢护筒的长度为12m，钢护筒的壁厚为12mm，内径为0.9m。
11.优选地，所述加强筋为a20圆钢。
12.优选地，所述加强箍的顶部与钢护筒的顶部平齐。
13.优选地，所述加强箍的厚度为12mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：本实用新型在钢护筒的外壁沿其圆周方向间隔连接有加强筋，减小了钢护筒在施工过程中的挠曲变形。在钢护筒顶部的加强筋外焊接有一圈加强箍，以增加钢护筒的刚度并进一步减小变形。在钢护筒顶部的加强箍外焊接护筒定位板，以确保长钢护筒在下压时桩心一致，保证桩成孔时桩心的准确率。施工过程中使用震动锤捶压护筒，配合旋挖机进行施工作业。长钢护筒制作简单，安全性能高，配合旋挖机进行桩基础施工时，孔桩一次成型，快速推动孔桩施工进度。相对于泥
浆护壁成孔减少了泥浆对环境的污染；相对于其它成孔方法易塌孔、易卡钻等重复处理的情况下节约了大量的材料费、机械设备费，具有安全性能高、经济性能好等特点。
附图说明
15.图1为钢护筒的立面结构示意图；
16.图2为钢护筒的俯视结构示意图。
17.附图标注：1-钢护筒、2-加强筋、3-吊环、4-加强箍、5-监测装置、6-护筒定位板。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
19.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1和2所示为一种用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，包括钢护筒1，钢护筒1的外壁沿其圆周方向间隔连接有加强筋2，加强筋2沿钢护筒1的轴线方向通长设置，钢护筒1的顶部设有泥浆出口，钢护筒1的顶部还焊接有吊环3。加强筋2的设置可以减小钢护筒在施工过程中的挠曲变形，增大钢护筒1下压时的稳定性。钢护筒1顶部的加强筋2外焊接有一圈加强箍4，以增加钢护筒的刚度并进一步减小钢护筒1的变形，保证钢护筒1的上口不被捶压机破坏。加强箍4的顶部与钢护筒1的顶部平齐。钢护筒1顶部的加强箍4外焊接有护筒定位板6，护筒定位板6的中部开设有与钢护筒1的外径配合的连接孔，钢护筒1的顶部插入护筒定位板6的连接孔中并焊接固定。护筒定位板6可以确保钢护筒1在下压时桩心一致，保证桩成孔时桩心的准确率。护筒定位板6为矩形钢板。护筒定位板6的四个角部位置设有监测装置5，保证钢护筒1在下压时不会偏移，确保桩成孔质量，倾斜度不得大于1%。
23.具体以某用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒为例，护筒定位板6的厚度为14mm，长度和宽度均为3m。单节钢护筒1的长度为12m，钢护筒1的壁厚为12mm，内径为0.9m。加强筋2为a20圆钢。加强箍4的厚度为12mm。
24.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，包括钢护筒（1），其特征在于：所述钢护筒（1）的外壁沿其圆周方向间隔连接有加强筋（2），所述加强筋（2）沿钢护筒（1）的轴线方向通长设置，所述钢护筒（1）的顶部设有泥浆出口，钢护筒（1）的顶部还焊接有吊环（3）；所述钢护筒（1）顶部的加强筋（2）外焊接有一圈加强箍（4）。2.根据权利要求1所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述钢护筒（1）顶部的加强箍（4）外焊接有护筒定位板（6），所述护筒定位板（6）的中部开设有与钢护筒（1）的外径配合的连接孔，所述钢护筒（1）的顶部插入护筒定位板（6）的连接孔中并焊接固定。3.根据权利要求2所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述护筒定位板（6）为矩形钢板。4.根据权利要求3所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述护筒定位板（6）的厚度为14mm，长度和宽度均为3m。5.根据权利要求3所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述护筒定位板（6）的四个角部位置设有监测装置（5）。6.根据权利要求1所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：单节钢护筒（1）的长度为12m，钢护筒（1）的壁厚为12mm，内径为0.9m。7.根据权利要求1所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述加强筋（2）为a20圆钢。8.根据权利要求1所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述加强箍（4）的顶部与钢护筒（1）的顶部平齐。9.根据权利要求1所述的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒，其特征在于：所述加强箍（4）的厚度为12mm。
技术总结
本实用新型的用于高回填岩溶地质中桩基础施工的钢护筒属于桩基础施工领域，其中钢护筒的外壁沿其圆周方向间隔连接有加强筋，减小了钢护筒在施工过程中的挠曲变形。在钢护筒顶部的加强筋外焊接有一圈加强箍，以增加钢护筒的刚度并进一步减小变形。在钢护筒顶部的加强箍外焊接护筒定位板，以确保长钢护筒在下压时桩心一致，保证桩成孔时桩心的准确率。施工过程中使用震动锤捶压护筒，配合旋挖机进行施工作业。钢护筒制作简单，安全性能高，配合旋挖机进行桩基础施工时，孔桩一次成型，快速推动孔桩施工进度。相对于泥浆护壁成孔减少了泥浆对环境的污染，具有安全性能高、经济性能好等特点。点。点。
技术研发人员：丁建 张剑雄 梁广朋 徐跃峰
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/23