一种格构柱定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及格构柱施工领域，具体为一种格构柱定位装置。


背景技术：

2.近年来，随着土地资源的紧缺，建筑空间已经改为向上和向下的要空间，为了满足建筑物的使用功能，多层地下室已成为高层建筑的必备空间，为此深基坑成为了建筑施工的常客；在深基坑土方开挖时，为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境需采用支挡、加固与保护措施，面积大深度深的基坑还需采用多层水平支护结构；基坑水平支撑梁的立柱常采用钢格构柱，格构柱常用4根角钢+缀板焊接组成。
3.一般格构柱作为压弯构件，作为支撑体系自重的传力结构，其垂直度及位置偏差过大，必将引起格构柱构件的偏心受压，造成结构的安全隐患；构柱偏移、转动和倾斜容易导致水平结构与其连接施工时，结构钢筋无法顺利穿过格构柱，便只能与格构柱进行焊接，破坏了局部构件的整体性；构柱偏移、转动和倾斜后，格构柱间连接钢构件无法与格构柱构件贴合紧密，造成不能有效焊接，需增加构件，变化了原有受力路径。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种格构柱定位装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，提供一种格构柱定位装置，包括：
6.格构柱结构，所述格构柱结构的两侧均安装有定位方钢，且定位方钢的方钢结构上安装有限位钢板，同时限位钢板的底部与折弯部固定连接，折弯部覆盖在方钢结构的表面。
7.桩基结构，所述桩基结构内部开设有桩基成孔，且桩基成孔的内部安装有钢护筒，同时钢护筒的外侧固定设置有定位钢板圈，并且定位钢板圈的上侧安装有定位方钢。
8.优选的，所述定位钢板圈是由钢板卷成的圆形结构，且定位钢板圈的直径大于钢护筒的直径，同时定位钢板圈的表面中间位置均匀开设有四组螺栓孔，并且四组螺栓孔的外侧焊接螺母，定位钢板圈的中上部开设条形孔。
9.优选的，所述定位方钢设置为两根，且两根定位方钢组合在一起构成格构柱结构的定位架，同时两根定位方钢的组成结构一致，并且两根定位方钢平行设置。
10.优选的，所述定位钢板圈与钢护筒之间通过第一上侧螺栓、第一下侧螺栓、左侧螺栓和右侧螺栓进行固定，同时第一上侧螺栓、第一下侧螺栓、左侧螺栓和右侧螺栓为“十”字形设置。
11.优选的，所述定位钢板圈的上部两侧分别安装有第四螺栓、第五螺栓，且定位钢板圈的下部两侧分别安装有第二螺栓、第三螺栓，第二螺栓、第三螺栓与第五螺栓、第四螺栓关于定位钢板圈的圆心为对称结构。
12.优选的，所述定位方钢包括限位钢板、调节螺栓、方钢结构、折弯部、上条形孔和侧
条形孔，且调节螺栓的端部穿过折弯部上的开孔、上条形孔与螺帽固定，同时侧条形孔内部安装有螺栓，限位钢板和折弯部在方钢结构上横向移动结构，两组限位钢板夹持在格构柱结构的两侧对格构柱结构进行限位。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定在桩基成孔的钢护筒外侧的钢护筒，钢护筒上安装一组定位方钢形成整体，以固定格构柱结构以达到定位目的；本定位装置具有稳定性好，适用范围广的优点。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构定位方钢示意图；
16.图3为本实用新型结构图2的俯视图；
17.图4为本实用新型结构图2的局部结构示意图；
18.图5为本实用新型结构定位钢板圈示意图；
19.图6为本实用新型结构图1的剖面示意图。
20.图中标号：1、格构柱结构；2、第四螺栓；3、右侧螺栓；4、定位方钢； 41、限位钢板；42、调节螺栓；43、方钢结构；44、折弯部；45、上条形孔； 46、侧条形孔；5、第三螺栓；6、定位钢板圈；7、第一下侧螺栓；8、钢护筒；9、第二螺栓；10、左侧螺栓；11、第五螺栓；12、第一上侧螺栓；13、桩基成孔；14、桩基结构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种格构柱定位装置，包括：格构柱结构 1和桩基结构14；
23.格构柱结构1的两侧均安装有定位方钢4，且定位方钢4的方钢结构43 上安装有限位钢板41，同时限位钢板41的底部与折弯部44固定连接，折弯部44覆盖在方钢结构43的表面；
24.桩基结构14内部开设有桩基成孔13，且桩基成孔13的内部安装有钢护筒8，同时钢护筒8的外侧固定设置有定位钢板圈6，并且定位钢板圈6的上侧安装有定位方钢4。
25.作为一种较佳的实施方式，定位钢板圈6是由钢板卷成的圆形结构，且定位钢板圈6的直径大于钢护筒8的直径，同时定位钢板圈6的表面中间位置均匀开设有四组螺栓孔，并且四组螺栓孔的外侧焊接螺母，定位钢板圈6 的中上部开设条形孔。
26.如图1所示：固定在桩基成孔13的钢护筒8外侧的钢护筒8，钢护筒8 上安装一组定位方钢4形成整体，以固定格构柱结构1以达到定位目的；本定位装置具有稳定性好，适用范围广的优点。
27.作为一种较佳的实施方式，定位方钢4设置为两根，且两根定位方钢4 组合在一起构成格构柱结构1的定位架，同时两根定位方钢4的组成结构一致，并且两根定位方钢4平行
设置。
28.如图1所示：定位钢板圈6采用钢板卷成圆形，其直径稍大于桩基成孔 13时安装的钢护筒8，钢护筒8在高度居中位置开四个螺栓孔，四个螺栓孔为十字对称，孔外焊接螺母；用于固定之用。
29.作为一种较佳的实施方式，定位钢板圈6与钢护筒8之间通过第一上侧螺栓12、第一下侧螺栓7、左侧螺栓10和右侧螺栓3进行固定，同时第一上侧螺栓12、第一下侧螺栓7、左侧螺栓10和右侧螺栓3为“十”字形设置。
30.如图1-3所示：定位架采用两根定位方钢4，每根定位方钢4主要由较长的方钢结构43和较短的限位钢板41组成；较长的方钢结构43上开设三条条形孔；较短的限位钢板41一侧端部焊接折弯部44，折弯部44上开一螺栓孔，限位钢板41通过折弯部44上的螺栓孔采用螺栓与长方钢的条形孔进行连接。
31.作为一种较佳的实施方式，定位钢板圈6的上部两侧分别安装有第四螺栓2、第五螺栓11，且定位钢板圈6的下部两侧分别安装有第二螺栓9、第三螺栓5，第二螺栓9、第三螺栓5与第五螺栓11、第四螺栓2关于定位钢板圈 6的圆心为对称结构。
32.作为一种较佳的实施方式，定位方钢4包括限位钢板41、调节螺栓42、方钢结构43、折弯部44、上条形孔45和侧条形孔46，且调节螺栓42的端部穿过折弯部44上的开孔、上条形孔45与螺帽固定，同时侧条形孔46内部安装有螺栓，限位钢板41和折弯部44在方钢结构43上横向移动结构，两组限位钢板41夹持在格构柱结构1的两侧对格构柱结构1进行限位。
33.本装置的施工流程为：在成孔验收后，套上定位钢板圈6，初步拧紧四颗螺栓，下放钢筋笼及格构柱结构1，然后测量精调定位钢板圈6，使定位钢板圈6的圆心与桩基中心点重合、定位钢板圈6顶面水平，随之依据格构柱结构1方向及位置在图纸上计算出第二螺栓9的位置，通过定位钢板圈6水平条形孔左右滑动，第二螺栓9使其就位，拧紧第二螺栓9，依据格构柱结构1 方向及位置以及定位钢板圈6大小在图纸上计算出定位方钢4上三组螺栓的位置，将限位钢板41通过调节螺栓42精确固定在方钢结构43上，并锁紧螺栓，转动定位方钢4；使螺栓顶紧定位钢板圈6，并移动第三螺栓5，使其紧靠定位方钢4上的螺栓，并紧固；定位方钢4固定于定位钢板圈6上；缓慢移动格构柱结构1，使其靠紧已固定的定位方钢4上，将另一定位方钢4贴紧定位钢板圈6。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。