拉杆式静载装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基检测技术领域，具体涉及拉杆式静载装置。


背景技术：

2.桩基静载试验是运用在工程上对桩基承载力检测的一项技术。在确定单桩极限承载力方面，它是目前最为准确、可靠的检验方法，作为判定某种动载检验方法是否成熟，均以静载试验成果的对比误差大小为依据。因此，每种地基基础设计处理规范都把单桩静载试验列入首要位置。
3.现有的静载装置难以适应多种尺寸的桩基，由于桩基根据环境需求设有长方体、圆柱体形状，同时每种桩基的尺寸大小也各不相同，这就使得静载装置难以适配多种桩基，只能为单一形状、尺寸的桩基进行测试，导致需要制作多种静载装置，极大的增加经济成本，同时二者尺寸找准难度较大，为此我们提出拉杆式静载装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供拉杆式静载装置，以解决上述背景技术中提出的现有的静载装置难以适应多种尺寸的桩基，由于桩基根据环境需求设有长方体、圆柱体形状，同时每种桩基的尺寸大小也各不相同，这就使得静载装置难以适配多种桩基，只能为单一形状、尺寸的桩基进行测试，导致需要制作多种静载装置等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：拉杆式静载装置，包括静载装置主体，所述静载装置主体的底部设有适配组件，所述静载装置主体的中部开设有移动内槽，所述适配组件包括多个固定侧板，所述固定侧板位于静载装置主体的底壁四周，且所述固定侧板的中部均转动有转动螺杆，所述静载装置主体的底部位于转动螺杆的端部设有固定板。所述固定板的端部设有内滑柱，所述静载装置主体的底壁开设有与内滑柱配合使用的移动内槽，所述静载装置主体的底壁开设有放置圆孔。且所述内滑柱位于移动内槽内，转动转动螺杆时，转动螺杆即可带动固定板进行推动，使得多个固定板将桩基进行固定，而内滑柱在移动内槽内移动，同时也对固定板起到了限定效果，使得固定板只能横向移动而不会出现偏移的情况。
6.优选的，所述固定侧板的顶部对称设有第一转动轴，所述固定板与第一转动轴之间通过联动杆相连接，所述联动杆远离第一转动轴的端部与第二转动轴相连接。所述固定板的表面设有连接块，且所述第二转动轴位于两个连接块之间，且所述第二转动轴与连接块转动连接，当固定板进行移动时，联动杆可对固定板起到支撑、限定效果，联动杆的两端通过第二转动轴、第一转动轴转动连接，使得固定板移动时，联动杆可自行调节角度。
7.优选的，所述转动螺杆穿过固定侧板，且所述固定侧板的中部开设有与转动螺杆配合使用的螺孔。
8.优选的，所述静载装置主体的四周对称设有放置基座，所述放置基座的顶壁均开设有限定卡槽。所述静载装置主体的顶部设有盛放基板，所述盛放基板的底部设有限定卡
座，且所述限定卡座与限定卡槽配合使用，可将盛放基板放置于静载装置主体的顶部，使得限定卡座位于限定卡槽内，从而扩大了静载装置的放置面积，从而可提高便利性，使得多种设备、产品均可放置于盛放基板的顶部，对桩基起到测试效果，且使用非常灵活。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.适配组件可针对不同形状、不同尺寸对桩基进行固定，可将桩基放置于放置圆孔内、多个适配组件内，接着多个固定板的移动，即可对桩基进行固定，固定板可对桩基的四面进行限定，整体操作非常简单，可适应多种尺寸桩基，同时非常稳定，减少了需要单一配备静载装置的情况，降低了经济成本。
11.放置基座的顶部设有盛放基板，盛放基板的底部设有限定卡座，可与放置基座进行卡合连接，从而扩大了静载装置的放置面积，从而可提高便利性，使得多种设备、产品均可放置于盛放基板的顶部，对桩基起到测试效果，且使用非常灵活。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构爆炸图；
14.图3为本实用新型的结构限定卡槽立体图；
15.图4为本实用新型的结构适配组件立体图；
16.图中：1、盛放基板；11、限定卡座；2、放置基座；21、限定卡槽；3、静载装置主体；31、移动内槽；32、放置圆孔；4、适配组件；41、转动螺杆；42、第一转动轴；43、联动杆；44、第二转动轴；45、固定板；46、连接块；47、固定侧板；48、内滑柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：拉杆式静载装置，包括静载装置主体3，静载装置主体3的底部设有适配组件4，静载装置主体3的中部开设有移动内槽31，适配组件4包括多个固定侧板47，固定侧板47位于静载装置主体3的底壁四周，且固定侧板47的中部均转动有转动螺杆41，静载装置主体3的底部位于转动螺杆41的端部设有固定板45。固定板45的端部设有内滑柱48，静载装置主体3的底壁开设有与内滑柱48配合使用的移动内槽31，静载装置主体3的底壁开设有放置圆孔32。且内滑柱48位于移动内槽31内，转动转动螺杆41时，转动螺杆41即可带动固定板45进行推动，使得多个固定板45将桩基进行固定，而内滑柱48在移动内槽31内移动，同时也对固定板45起到了限定效果，使得固定板45只能横向移动而不会出现偏移的情况。
19.本实施例中，优选的，如图4，固定侧板47的顶部对称设有第一转动轴42，固定板45与第一转动轴42之间通过联动杆43相连接，联动杆43远离第一转动轴42的端部与第二转动轴44相连接。固定板45的表面设有连接块46，且第二转动轴44位于两个连接块46之间，且第二转动轴44与连接块46转动连接，当固定板45进行移动时，联动杆43可对固定板45起到支
撑、限定效果，联动杆43的两端通过第二转动轴44、第一转动轴42转动连接，使得固定板45移动时，联动杆43可自行调节角度。
20.本实施例中，优选的，如图2、图3、图4，转动螺杆41穿过固定侧板47，且固定侧板47的中部开设有与转动螺杆41配合使用的螺孔。
21.本实施例中，优选的，如图1、图2、图3，静载装置主体3的四周对称设有放置基座2，放置基座2的顶壁均开设有限定卡槽21。静载装置主体3的顶部设有盛放基板1，盛放基板1的底部设有限定卡座11，且限定卡座11与限定卡槽21配合使用，可将盛放基板1放置于静载装置主体3的顶部，使得限定卡座11位于限定卡槽21内，从而扩大了静载装置的放置面积，从而可提高便利性，使得多种设备、产品均可放置于盛放基板1的顶部，对桩基起到测试效果，且使用非常灵活。
22.工作原理及使用流程：将静载装置安装于桩基上，根据桩基的形状、大小调节适配组件4，当桩基为圆柱体时，将桩基的顶部与放置圆孔32相接触，然后转动转动螺杆41，转动螺杆41即可带动固定板45进行推动，使得多个固定板45将桩基进行固定，而内滑柱48在移动内槽31内移动，同时也对固定板45起到了限定效果，使得固定板45只能横向移动而不会出现偏移的情况，同时联动杆43、第一转动轴42也可对固定板45起到支撑效果，使得固定板45整体更加稳定，对桩基的固定更加牢固，当适配组件4、静载装置主体3安装于桩基的顶部后，需要额外增加产品测试桩基时，可将盛放基板1放置于静载装置主体3的顶部，使得限定卡座11位于限定卡槽21内，从而扩大了静载装置的放置面积，从而可提高便利性，使得多种设备、产品均可放置于盛放基板1的顶部，对桩基起到测试效果。
23.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。