破碎锤的制作方法

1.本公开涉及工程机械领域，特别涉及一种破碎锤。


背景技术：

2.重型破碎锤是一种安装在挖掘机、装载机上的破碎设备。重型破碎锤工作时以挖掘机、装载机的液压泵输出的压力油为动力，通过液压阀控制液压缸的活塞往复运动，活塞进而带动锤芯往复运动。锤芯往复运动的过程中通过撞击钎杆，反复冲击岩石、石块、混凝土等从而使之破碎。
3.重型破碎锤工作时，由于锤芯不停做往复运动，且锤芯的外表面与外壳的内表面接触，锤芯与外壳之间需要设置耐磨部件，以延长使用寿命。然而，发明人已知的相关技术中，破碎锤的耐磨部件由多个耐磨条组成，拆装复杂费时，需要不断的注入润滑油脂，且耐冲击性能差，不利于在重型破碎锤上应用。


技术实现要素：

4.本公开的目的在于提供一种破碎锤，以延长破碎锤的耐磨部件的使用寿命。
5.本公开提供一种破碎锤，包括：外壳；锤芯，沿所述锤芯的轴向可滑动地设置于所述外壳内；和耐磨环，设置于所述外壳与所述锤芯之间且沿所述锤芯的周向延伸，所述耐磨环安装于所述外壳和所述锤芯中的一个之上且与所述外壳和所述锤芯中的另一个形成摩擦副，所述耐磨环的周向表面设置有用于容纳润滑剂的润滑槽，所述外壳上设置有用于向所述润滑槽注入润滑剂的注油口。
6.根据本公开的一些实施例，所述润滑槽沿所述耐磨环的周向延伸。
7.根据本公开的一些实施例，所述耐磨环上设置有多个沿所述锤芯的轴向并排设置的所述润滑槽。
8.根据本公开的一些实施例，所述锤芯具有安装槽，所述耐磨环安装于所述安装槽中，所述耐磨环与所述外壳形成摩擦副。
9.根据本公开的一些实施例，所述破碎锤包括多个沿所述锤芯的轴向并排设置的所述耐磨环。
10.根据本公开的一些实施例，所述耐磨环为开口环。
11.本公开实施例提供的破碎锤中，耐磨环受到的冲击力的方向沿锤芯的轴向，而耐磨环的延伸方向沿外壳的周向或锤芯的周向，因此具有更好的耐冲击性能，利于提高在较大冲击力的场合例如用于重型破碎锤时的使用寿命。
12.通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本技术的一部分，本公
开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。
14.图1为本公开的一些实施例的破碎锤的剖视结构示意图。
15.图2为本公开的一些实施例的破碎锤的耐磨环的结构示意图。
16.图3为图2所示的耐磨环的正视结构示意图。
17.图1至图3中，各附图标记分别代表：1、外壳；10、注油口；2、锤芯；3、耐磨环；3a、第一耐磨环；3b、第二耐磨环；30、开口；31、润滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
19.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本公开的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，这些技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
20.在本公开的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。
21.在本公开的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
22.如图1至图3所示，本公开的一些实施例提供一种破碎锤，包括外壳1、锤芯2和耐磨环3。其中，锤芯2沿锤芯2的轴向可滑动地设置于外壳1内，可以在动力源的驱动下相对于外壳1沿锤芯2的轴向往复运动。耐磨环3设置于外壳1与锤芯2之间且沿外壳1的周向或锤芯2的周向延伸，耐磨环3安装于外壳1和锤芯2中的一个之上且与外壳1和锤芯2中的另一个形成摩擦副，耐磨环3的周向表面设置有用于容纳润滑剂的润滑槽31，在破碎锤工作的过程中，外壳1和锤芯2之间通过润滑槽31内的润滑脂或润滑油等润滑剂润滑。外壳1上设置有用于向润滑槽31注入润滑剂的注油口10，注油口10的位置可以根据耐磨环的安装位置以及锤芯相对于外壳往复运动的行程确定。
23.本公开实施例提供的破碎锤中，耐磨环受到的冲击力的方向沿锤芯的轴向，而耐磨环的延伸方向沿外壳的周向或锤芯的周向，因此具有更好的耐冲击性能，利于提高在较
大冲击力的场合例如用于重型破碎锤时的使用寿命。
24.在一些实施例中，如图2和图3所示，润滑槽31沿耐磨环3的周向延伸。本实施例中，润滑槽的延伸方向与锤芯相对于外壳的运动方向垂直，可以减少润滑剂的泄漏，减缓耐磨环的磨损，从而延长耐磨环的使用寿命。
25.在一些实施例中，如图2和图3所示，耐磨环3上设置有多个沿锤芯2的轴向并排设置的润滑槽31。耐磨环上多个并排设置的润滑槽可以容纳更多的润滑剂，还可以适当提高耐磨环与外壳或锤芯形成的摩擦副的接触比压，并形成多道密封，利于进一步减少润滑剂的泄漏。
26.耐磨环3可以安装于外壳1上，耐磨环3与外壳1形成摩擦副；耐磨环3也可以安装于锤芯2上，耐磨环3与外壳1形成摩擦副。在一些实施例中，如图1所示，锤芯2具有安装槽，耐磨环3安装于安装槽中，耐磨环3与外壳1形成摩擦副。本实施例中，耐磨环从锤芯的外侧安装或拆卸，利于降低破碎锤拆装时的复杂程度，从而使耐磨环更易于维护和保养。
27.根据破碎锤中外壳、锤芯和耐磨环等部件的结构、尺寸和材料，以及破碎锤对外壳和锤芯之间的耐磨性能的要求，破碎锤可以包括一个或多个耐磨环。
28.在一些实施例中，破碎锤包括多个沿锤芯2的轴向并排设置的耐磨环3。例如，图1所示的实施例中，耐磨环3安装于锤芯2上，破碎锤包括两个沿锤芯2的轴向并排设置的耐磨环3，两个耐磨环3包括安装于锤芯2的上部的第一耐磨环3a和安装于锤芯2的下部的第二耐磨环3b。
29.在一些实施例中，耐磨环3为开口环。例如，图2和图3所示的实施例中，耐磨环3具有沿自身周向表面延伸的开口30，开口30的延伸方向与耐磨环3的轴向成45
°
角。本实施例中，采用开口环作为耐磨环3，可以使在锤芯上或外壳上安装耐磨环的过程更加简便。在锤芯或外壳上安装耐磨环时，耐磨环产生一定的弹性变形，开口30变小，耐磨环上用于形成摩擦副的表面与锤芯或外壳上用于形成摩擦副的表面可以保持良好的接触，可以减少润滑剂的泄漏，减缓耐磨环的磨损，从而延长耐磨环的使用寿命。
30.根据本公开实施例提供的破碎锤的耐磨环，其具有较强的耐冲击性能和较长的使用寿命，且结构较为简单，易于加工，便于拆装、更换和保养。
31.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本公开进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本公开的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，其均应涵盖在本公开请求保护的技术方案范围当中。