一种用于挖掘机械的智能降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保施工领域，具体涉及到一种用于挖掘机械的智能降尘装置。


背景技术：

2.目前，中国的城市化建设不断推进，其建筑工地的数量也在不断增加，建筑施工整个过程。不可避免会产生扬尘，这些扬尘是导致施工人员罹患职业病以及城市空气污染重要原因之一。处理建筑工地空气污染问题一般方法是在空气污染物产生后，加以处理以减少其扩散程度，将有关污染危害降到最低。其常见的处置措施为：裸土完全覆盖、湿法作业等。其中以湿法作业为主，湿法作业是指在土方施工中设专门设备，如雾炮车、洒水车等进行洒水降尘。对于目前湿法作业来说，主要有以下几个问题：（1）需要专门人员进行洒水降尘，人员成本投入较大；（2）对施工作业面空间有要求，空间太小无法运行降尘设备；（3）无法根据现场空气污染程度自动调节抑尘剂用量，存在浪费。
3.在现有技术中，也存在通过在挖掘机械的机械臂上设置雾化喷水回路来抑制扬尘的技术方案，如专利号为cn202021907561.7的中国专利，公开了一种挖掘机喷淋降尘系统，其包括水箱，所述水箱上连通有水泵，所述水泵上连通有软质水管，所述软质水管上连通有喷头，所述喷头上可拆卸连接有将其与小臂固定的紧固机构。但在该类技术方案中，通常未对水管进行绷紧设置，容易出现水管在前臂上扬和下挖过程中出现水管受拉过度而崩坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于挖掘机械的智能降尘装置，现有技术中由于挖掘机械的机械臂前臂上扬和下挖导致水管容易受拉过度而引起崩坏的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于挖掘机械的智能降尘装置，包括设置于挖掘机械上的储液罐，所述储液罐内部设有变频水泵，还包括设置于机械臂上的输送管道，所述输送管道一端与变频水泵连通，另一端位于挖斗上方，并设有朝向所述挖斗方向的喷淋喷嘴；在所述机械臂的后臂上还设有拉紧盘，所述拉紧盘侧壁设有向内凹陷有螺旋线槽，所述输送管道绕拉紧盘至少一周，并在拉紧盘的后端留有预留长度；在所述机械臂的前臂及拉紧盘前端的后臂上还设有若干卡环，所述输送管道从拉紧盘穿出后可前后活动地活动设置于所述卡环内；所述拉紧盘包括盘体，所述盘体通过转轴可转动地设置于后臂上；所述盘体的圆心处设有安装凹陷，在所述安装凹陷内设有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端固定于安装凹陷内侧壁上，另一端与所述转轴固定连接。
6.特别的，在所述转轴末端还设有若干径向连杆，所述径向连杆的末端与安装凹陷内壁固定连接。
7.特别的，在所述前臂的后端设有第一弧形滑轨，在后臂的前端设有第二弧形滑轨，所述第一弧形滑轨及第二弧形滑轨之间相互贴合，并在所述第一弧形滑轨及第二弧形滑轨的上表面设有管道凹槽。
8.特别的，所述第二弧形滑轨的底面设有与管道凹槽匹配的定位凸起，所述定位凸起插入所述第一弧形滑轨的管道凹槽内。
9.特别的，还包括设置于挖斗上方的tsp监测传感器，所述tsp监测传感器与所述变频水泵之间通过主控系统电连接。
10.特别的，所述储液罐内采用生物纳膜及水作为降尘剂。
11.特别的，所述卡环内设有保护套管，所述输送管道设置于保护套管内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：一方面极大程度的降低了施工作业降尘成本的投入，无需单独配备降尘设备与施工人员，该装置固定在移动设备中，无需单独设置空间，更加灵活便携；另一方面可以通过实时检测环境污染程度，自动调节降尘剂用量，避免降尘剂的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为挖掘机械的机械臂结构示意图。
15.图3为拉紧盘结构示意图。
16.图4为第一弧形滑轨及第二弧形滑轨连接状态断面结构图。
17.图中各标号的释义为：储液罐—1；输送管道—2；挖斗—3；喷淋喷嘴—4；后臂—51；前臂—52；卡环—53；第一弧形滑轨—54；第二弧形滑轨—55；管道凹槽—56；定位凸起—57；拉紧盘—6；螺旋线槽—61；转轴—611；安装凹陷—62；扭转弹簧—63；径向连杆—64。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
19.如图1～图4所示，一种用于挖掘机械的智能降尘装置，包括设置于挖掘机械上的储液罐1，所述储液罐1内部设有变频水泵，还包括设置于机械臂上的输送管道2，所述输送管道2一端与变频水泵连通，另一端位于挖斗3上方，并设有朝向所述挖斗3方向的喷淋喷嘴4；在所述机械臂的后臂51上还设有拉紧盘6，所述拉紧盘6侧壁设有向内凹陷有螺旋线槽61，所述输送管道2绕拉紧盘6至少一周，并在拉紧盘6的后端留有预留长度；在所述机械臂的前臂52及拉紧盘6前端的后臂51上还设有若干卡环53，所述输送管道2从拉紧盘6穿出后可前后活动地活动设置于所述卡环53内；所述拉紧盘6包括盘体，所述盘体通过转轴611可转动地设置于后臂51上；所述盘体的圆心处设有安装凹陷62，在所述安装凹陷62内设有扭转弹簧63，所述扭转弹簧63一端固定于安装凹陷62内侧壁上，另一端与所述转轴611固定连接。
20.在本实用新型中，输送管道2用于将储液罐1内的降尘剂输送至喷淋喷嘴4处，输送管道2与拉紧盘6之间固定连接，并在拉紧盘6的后端留有预留长度，当前臂52向下挖掘时，输送管道2带动拉紧盘6从正常态开始转动，同时压缩拉紧盘6内部的扭转弹簧63，扭转弹簧63储能的同时输送管道2的预留长度进入拉紧盘6部分；当前臂52上扬时，扭转弹簧63回弹，
带动前端输送管道2回缩，同时预留长度退出拉紧盘6部分，以保证在挖掘机械的挖斗工作过程中不会因为整体长度变化引起输送管道2的崩坏。在此过程中，前臂52及后臂51前半段上设置的卡环53作为输送管道2的移动限位装置，避免输送管道2滑移跑偏。
21.作为一个优选的实施例，在所述转轴611末端还设有若干径向连杆64，所述径向连杆64的末端与安装凹陷62内壁固定连接。
22.在本实施例中，所述径向连杆64的作用在于将扭转弹簧63整体封闭在安装凹陷62内，避免外部环境对于扭转弹簧63的干扰，同时也能够起到辅助连接转轴611及拉紧盘6的作用。
23.作为一个优选的实施例，在所述前臂52的后端设有第一弧形滑轨54，在后臂51的前端设有第二弧形滑轨55，所述第一弧形滑轨54及第二弧形滑轨55之间相互贴合，并在所述第一弧形滑轨54及第二弧形滑轨55的上表面设有管道凹槽56。
24.在本实施例中，第一弧形滑轨54及第二弧形滑轨55之间相互贴合，在前臂52作业过程中始终保持配合状态，而管道凹槽56的作用在于给输送管道2提供放置槽位，避免输送管道2的前半段在随前臂52及挖斗3的运动过程中滑落。
25.作为一个优选的实施例，所述第二弧形滑轨55的底面设有与管道凹槽56匹配的定位凸起57，所述定位凸起57插入所述第一弧形滑轨54的管道凹槽56内。
26.在本实施例中，后臂51上的第二弧形滑轨55在上，前臂52上的第一弧形滑轨54在下，通过定位凸起57填充管道凹槽56，避免在前臂52上扬过程中，输送管道2进入弧形滑轨之间的缝隙内。
27.作为一个优选的实施例，还包括设置于挖斗3上方的tsp监测传感器，所述tsp监测传感器与所述变频水泵之间通过主控系统电连接。
28.在本实施例中，所述主控系统的作用在于接受tsp监测传感器反馈的电信号，根据外部扬尘情况确定变频水泵工作档位，从而实现根据实际情况调节降尘剂用量的作用。主控系统为成熟的现有技术，因此其具体结构及内部电路连接方式在此不做赘述。
29.作为一个优选的实施例，所述储液罐1内采用生物纳膜及水作为降尘剂。
30.作为一个优选的实施例，所述卡环53内设有保护套管，所述输送管道2设置于保护套管内。
31.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。