一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩。


背景技术：

2.管桩是一种预制的工程桩,作为建筑物的地基材料,在特定的地质环境下,由打桩机打入地下,在建、构筑物中受力起作用,建筑管桩的用途主要有两个:一个是将上面建筑物的重量通过管桩传到下层承载力高的土层上,提高建筑物的稳定性;另一个是将软土层挤密实,从而提高地基土的承载能力。使用管桩可以大幅度降低地基的成本,且强度也足够,因此广泛应用于铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、建筑物及大型设备等工程基础领域。
3.预应力混凝土管桩桩身质量好，承载力可控性强，穿越土层能力较好，但是想要实现较高的单桩承载力、或者是需要穿越地层中的深厚粗砂层或其他硬夹层，则对桩工机械的沉桩能力会有很高的要求，同时预制桩桩身的承载能力也要与之匹配，二者需要同时满足。预应力混凝土管桩的单桩承载能力相对较高、工程造价低、施工周期短、穿透能力强、桩体质量安全可靠等优点，在实际的工程项目中得到了广泛的应用。但是高强混凝土预应力管桩在接桩后在施工沉桩时因桩工机械沉桩能力不足或者是桩身强度不足，难以穿越砂层而只能取用较低的承载力。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，旨在解决现有技术的技术问题。
5.本实用新型提供的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，采用如下的技术方案：
6.一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，包括多节桩体、设置于相邻两节桩体之间的钢芯，所述钢芯活动插接于所述桩体内，所述钢芯上设置有底座，所述底座位于相邻两节桩体之间。
7.优选的，所述底座与所述桩体的外表面相平齐。
8.优选的，所述钢芯的侧壁与所述桩体的内壁距离范围为2-3mm。
9.优选的，所述钢芯的长度范围为180-220mm，所述底座的厚度范围为18-22mm。
10.优选的，所述底座与所述桩体之间通过焊接连接。
11.优选的，所述桩体的外径范围为180-200mm，所述桩体的内径范围为80-100mm。
12.优选的，所述底座上设置有多根连接杆，所述桩体的端面设置有插接槽，所述连接杆与所述插接槽插接配合。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.下端桩体的上端插入钢芯，上端桩体的下端对准钢芯校准后插入，上下桩体通过钢芯及钢芯中部底座连接后外圈施焊后为一体，这样提高了桩身的自身的强度，并提高
桩身的承载力。
15.2.在接桩焊接时，连接杆插接于插接槽内能使得上下桩体提高稳定性，并在接桩完成后提高相邻两节桩体之间的连接强度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例1中桩体与桩机的组合示意图。
19.图4为本实用新型实施例2的整体结构示意图。
20.图中：1、桩体；11、插接槽；2、钢芯；21、底座；22、连接杆；3、油缸；4、外套管；5、内压杆。
具体实施方式
21.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
22.实施例1：本实用新型实施1公开一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，如图1-2所示，包括多节桩体1、设置于相邻两节桩体1之间的钢芯2，桩体1呈圆柱形中空设置，桩体1的两端贯通，钢芯2呈圆柱形设置，钢芯2活动插接于桩体1内，钢芯2的一部分位于桩体1内，钢芯2的另一部分位于相邻的桩体1内，钢芯2上焊接有底座21，底座21位于钢芯2的中部位置，底座21呈圆形设置，底座21与钢芯2同轴，底座21位于相邻两节桩体1之间，底座21相对的两侧表面分别贴合于相邻两节桩体1相靠近的端面，底座21的边沿与桩体1的外表面相平齐，底座21与桩体1之间通过焊接连接。
23.参照图1和图2，桩体1的外径范围为180-200mm，桩体1的内径范围为80-100mm。在本实施例中，桩体1的外径优选为200mm，桩体1的内径优选为100mm。钢芯2的长度范围为180-220mm，底座21的厚度范围为18-22mm，在本实施例中，钢芯2的长度优选为200mm，底座21的厚度优选为20mm。钢芯2的侧壁与桩体1的内壁距离范围为2-3mm，在本实施例中，钢芯2的侧壁与桩体1的内壁距离优选为2.5mm。
24.参照图1和图3，另外，沉桩时需要使用到桩机，桩机上固定安装有油缸3，油缸3的靠近于桩体1的一端固定安装有外套管4，外套管4贴合于桩体1的顶端，油缸3的活塞杆同轴固定连接有内压杆5，内压杆5抵接于桩体1，在沉桩时，先将桩体1从堆放点用吊车短驳，水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。桩体1起吊提升到垂直状态后，将桩体1上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，油缸3的活塞杆伸出，通过内压杆5对桩体1施加压力，从而将桩体1沉入土层，检查调直桩身垂直度。接桩时先将下段桩体1用钢刷清洗干净，加上定位板，吊上节桩体1，将上节桩体1吊放在下节桩体1上，依靠定位板将上下桩同心接直。同时利用桩机前侧两方向的经纬仪校核调正桩体1垂直度。将上节桩体1调直，使上下节桩体1轴线一致，然后将上下节桩体1焊接在一起。
25.本实用新型实施例一种双静压带钢芯2预应力混凝土管桩的实施原理为：下端桩体1的上端插入钢芯2，上端桩体1的下端对准钢芯2校准后插入，上下桩体1通过钢芯2及钢芯2中部底座21连接后外圈施焊后为一体，这样提高了桩身的自身的强度，并提高桩身的承
载力。
26.实施例2：参照图4，与实施例1的不同之处在于，底座21上焊接有多根连接杆22，多根连接杆22沿底座21的圆周方向间隔设置，桩体1的端面开设有多个插接槽11，多个插接槽11与多根连接杆22的位置相对应，连接杆22与插接槽11插接配合，在接桩焊接时，连接杆22插接于插接槽11内能使得上下桩体1提高稳定性，并在接桩完成后提高相邻两节桩体1之间的连接强度。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：包括多节桩体(1)、设置于相邻两节桩体(1)之间的钢芯(2)，所述钢芯(2)活动插接于所述桩体(1)内，所述钢芯(2)上设置有底座(21)，所述底座(21)位于相邻两节桩体(1)之间。2.根据权利要求1所述的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：所述底座(21)与所述桩体(1)的外表面相平齐。3.根据权利要求1所述的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：所述钢芯(2)的侧壁与所述桩体(1)的内壁距离范围为2-3mm。4.根据权利要求1所述的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：所述钢芯(2)的长度范围为180-220mm，所述底座(21)的厚度范围为18-22mm。5.根据权利要求1所述的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：所述底座(21)与所述桩体(1)之间通过焊接连接。6.根据权利要求1所述的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：所述桩体(1)的外径范围为180-200mm，所述桩体(1)的内径范围为80-100mm。7.根据权利要求1所述的一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩，其特征在于：所述底座(21)上设置有多根连接杆(22)，所述桩体(1)的端面设置有插接槽(11)，所述连接杆(22)与所述插接槽(11)插接配合。

技术总结
本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种双静压带钢芯预应力混凝土管桩,其包括多节桩体、设置于相邻两节桩体之间的钢芯，所述钢芯活动插接于所述桩体内，所述钢芯上设置有底座，所述底座位于相邻两节桩体之间。本实用新型具有提高桩身承载能力的效果。本实用新型具有提高桩身承载能力的效果。本实用新型具有提高桩身承载能力的效果。


技术研发人员：张凤祥 陈国志 寇举安 李伟涛 李柯含 周齐勇
受保护的技术使用者：广州市地平线岩土工程有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/11/1