钢管桩对接焊接结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊接的技术领域，特别涉及钢管桩对接焊接结构。


背景技术：

2.目前基坑工程周边环境对基坑支护结构变形要求越来越严格，基坑支护结构常采用内支撑结构进行支护。当进行坑中坑支护时，根据开挖深度、地质情况等条件常采用土钉墙、复合土钉墙或钢管桩等支护形式。当采用钢管桩作为支护结构时，受支撑梁与基坑底净空影响，钢管不能通长一次下放，采用传统对接焊工艺，焊接时间约需要2h左右，时间长、效率低、焊接质量难以保证，从而给工程施工和项目建设带来严重困扰。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钢管桩对接焊接结构，旨在解决现有技术中，钢管对接焊工艺时间长、效率低的问题。
4.本实用新型是这样实现的，钢管桩对接焊接结构，包括多节钢管、连接管；沿高度方向，多节所述钢管依序上下对接布置，相邻两节所述钢管之间通过所述连接管对接；所述连接管包括上段管、下段管，从上至下，相邻两节所述钢管中位于上方的钢管的下端部嵌入所述上段管，并与所述上段管对接焊接布置；位于下方的钢管的上端部嵌入所述下段管，并与所述下段管对接焊接布置。
5.进一步的，所述上段管、所述下段管之间设有隔片；当相邻两节所述钢管分别嵌入所述上段管、所述下段管时，两节钢管的端部分别抵接所述隔片的上下两面。
6.进一步的，所述隔片上设有上定位块、下定位块；所述上定位块的一端连接所述隔片，所述上定位块的另一端沿远离所述下段管的方向延伸布置；所述下定位块的一端连接所述隔片，所述下定位块的另一端沿远离所述上段管的方向延伸布置；当所述钢管嵌入所述上段管或者所述下段管时，所述上定位块或者所述下定位块抵接所述钢管的内壁。
7.进一步的，所述上定位块与所述上段管的内壁之间具有间隙，形成上定位区，当所述钢管嵌入所述上段管时，所述钢管嵌入所述上定位区；所述下定位块与所述下段管的内壁支架具有间隙，形成下定位区，当所述钢管嵌入所述下段管时，所述钢管嵌入所述下定位区。
8.进一步的，所述上定位块、所述下定位块分别环绕所述上段管、所述下段管延伸呈环状布置。
9.进一步的，所述上定位块的横截面积、所述下定位块的横截面积相等。
10.进一步的，所述上定位块与所述下定位块位于同一直线上。
11.进一步的，所述钢管的外壁设有槽位，所述槽位内设有弹性件，所述弹性件连接有抵接块；当所述钢管嵌入所述上段管或者所述下段管时，所述抵接块嵌入所述槽位内，所述抵接块抵住所述上段管或者所述下段管的内壁，所述弹性件被压缩。
12.进一步的，在弹性件处于原状时，沿所述钢管的端部至所述钢管的中部的方向，所
述抵接块的横截面积逐渐增大。
13.进一步的，所述钢管的外表面设有至少一个所述抵接块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的上述提供的钢管桩对接焊接结构，操作时，在下面一节钢管的上端部套入连接管，使下面一节钢管的上端部嵌入下段管内，随后将上面一节钢管的下端部嵌入连接管的上段管内，从而使两个上下布置的钢管相对接，通过点焊的方式，将连接管与两节钢管固定，以此方式，将各节钢管有序上下对接焊接，即可制成钢管桩，相比之前采用对接焊工艺大大节约了施工时间，提升了现场施工效率，且降低了成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例提供的钢管对接固定的平面示意图；
16.图2是本实用新型实施例提供的连接管的俯视示意图；
17.图3是本实用新型实施例提供的连接管的剖面示意图；
18.图4是本实用新型实施例提供的钢管的剖面示意图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
22.参照图1-4所示，为本实用新型提供较佳实施例。
23.钢管桩对接焊接结构，包括多节钢管200、连接管300；基坑支护结构施工时，常采用内支撑结构进行支护，在桩100内设孔110，孔内注浆，随后将钢管下入孔110内，由于受支撑梁与基坑底净空影响，钢管200不能通长一次下放，在本实用新型中，使用连接管300采用对接焊接的方式，解决采用传统对接焊工艺导致的焊接时间长、效率低且成本高的问题。
24.具体地，下入钢管200时，分节下入，首先下放第一节钢管200至孔内，直至余下第一节钢管200的端部显露在孔外；通过连接管300将第一节钢管200的端部与第二节钢管200的下端部对接，连接管300包括上段管3001、下段管3002，也就是将两个相邻的钢管200分别嵌入连接管300的上段管3001、下段管3002，然后将连接管300与第一节钢管200、第二节钢管200点焊固定，从而实现第一节钢管200与第二节钢管200之间的对接焊接，此时可继续下放第二节钢管200，直至余下第二节钢管200的上端部显露在孔外；通过连接管300将第二节钢管200的上端部与第三节钢管200的下端部对接，并将连接管300与第二节钢管200、第三节钢管200点焊固定，以此类推，从而将多节钢管200下入孔内，直到下入的多节钢管200总
长达设计长度，这种通过连接管300连接多节钢管200的方式，相比之前采用对接焊工艺大大节约了施工时间，提升了现场施工效率
25.多节所述钢管200依序上下对接布置，相邻两节所述钢管200之间通过所述连接管300对接；所述连接管300包括上段管3001、下段管3002，从上至下，相邻两节所述钢管200中位于上方的钢管200的下端部嵌入所述上段管3001，并与所述上段管3001对接焊接布置；位于下方的钢管200的上端部嵌入所述下段管3002，并与所述下段管3002对接焊接布置。
26.上述提供的钢管桩对接焊接结构，操作时，在下面一节钢管200的上端部套入连接管300，使下面一节钢管200的上端部嵌入下段管内，随后将上面一节钢管的下端部嵌入连接管的上段管内，从而使两个上下布置的钢管相对接，通过点焊的方式，将连接管与两节钢管固定，以此方式，将各节钢管有序上下对接焊接，即可制成钢管桩，相比之前采用对接焊工艺大大节约了施工时间，提升了现场施工效率，且降低了成本。
27.连接管300的内部设有隔片310，刚好位于上段管3001、下段管3002之间，隔片310的外端连接连接管300的内壁，隔片310的内端分别朝向连接管300的中部位置延伸布置；当相邻两节钢管200通过连接管300对接时，这相邻两个钢管200的端部分别嵌入上段管3001、下段管3002内，两个钢管200的端部分别抵住隔片310的上下两面，确保连接管300将两节钢管200顺利对接。
28.进一步的，在隔片310上设有多个定位块，沿隔片310朝上延伸形成上定位块320，隔片310上设有多个上定位块320，多个上定位块320间隔环绕布置，且上定位块320与上段管3001内壁之间具有间隙，形成上定位区340，当钢管200的端部嵌入上段管3001时，钢管200嵌入在上定位区340内，而上定位块320抵接钢管200的内壁，而钢管200的外壁则抵接上段管3001的内壁；隔片310朝下延伸形成有下定位块330，且隔片310上设有多个下定位块330，多个下定位块330间隔环绕布置，下定位块330与下段管3002之间具有间隙，形成下定位区350，当钢管200的端部嵌入下段管3002时，钢管200嵌入在下定位区350内，而下定位块330抵接钢管200的内壁。
29.上定位块、下定位块分别环绕所述上段管、下段管延伸呈环状布置；且上定位块的横截面积、下定位块的横截面积相等，上定位块与所述下定位块位于同一直线上；当相邻两个钢管分别嵌入上段管、下段管内，可确保两根钢管呈直线对接布置，对接迅速、方便且准确，省时省力。
30.进一步的，在钢管200的外表面设有至少一个槽位，槽位内内设有弹性件220，弹性件220连接有抵接块210，当钢管200嵌入上段管3001或者下段管3002时，抵接块210抵接上段管3001或者下段管3002的内壁，抵接块210嵌入槽位内，弹性件220被压缩，从而确保钢管200与连接管300之间的紧密配合。
31.进一步的，当弹性件220处于原状时，沿钢管200的端部至钢管200的中部的方向，抵接块210的横截面积逐渐增大，也就是说，抵接块210嵌入上段管3001或者下段管3002内的长度越长，弹性件220产生的弹力越大，钢管200与连接管300之间越紧密。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。