一种建筑基坑支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑基坑支护装置。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，其坡度大小按有关施工规定确定。开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法，大型基坑甚至采用地下连续墙和柱列式钻孔灌注桩连锁等方法，防护外侧土层坍入；在附近建筑无影响者，可用井点法降低地下水位，采用放坡明挖；在寒冷地区可采用天然冷气冻结法开挖等等。
3.为使基坑壁的土坡稳定，会在坑壁上设置支护装置，而目前的基坑支护装置其结构较为固定，一是无法根据基坑壁的角度进行调节安装，兼容性较差，二是在基坑回填过程中，对支护装置的拆除会消耗大量时间，因此设计一种建筑基坑支护装置来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种建筑基坑支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑基坑支护装置，包括底板，所述底板的顶部一侧转动连接有竖直的支板，所述底板的顶部另一侧固定连接有长条块，所述长条块的一侧沿其长度方向开设有插槽，且所述底板上设置有可拆卸固定插接在插槽内的插板，所述插板的顶部铰接有顶部为开口的空心杆，所述空心杆的顶部滑动插接有调节杆，所述调节杆的顶部铰接有可拆卸固定连接在支板表面的安装板，所述空心杆上设置有用于可拆卸固定调节杆在空心杆内位置的限位组件。
7.优选的，所述调节杆的一侧沿其长度方向密集开设有多个限位槽，所述空心杆的一侧开设有条形孔，所述限位组件包括固定连接在空心杆一侧的凹型支架，所述凹型支架上通过螺纹插接有螺纹杆，且所述螺纹杆的底部通过轴承转动连接有贯穿条形孔且底部插接在对应限位槽内的限位板，所述螺纹杆的顶部固定连接有把手，用手握住把手并转动以带动螺纹杆通过螺纹的配合在凹型支架上进行升降，使得限位板能够在条形孔内进行同步升降并能脱离或插入限位槽内，实现对调节杆位置的可拆卸固定。
8.优选的，所述底板的顶部设置有凹型板，且所述凹型板套接在插板远离长条块的一侧，所述凹型板上设置有用于将其可拆卸固定连接在底板上的固定件，通过固定件的作用即可将凹型板拆卸。
9.优选的，所述底板的顶部一侧开设有螺纹孔一，所述凹型板的顶部开设有与螺纹孔一内部相连通的孔洞一，所述固定件包括贯穿孔洞一并通过螺纹插接在螺纹孔一内的限
位螺栓一，通过转动限位螺栓一使其从螺纹孔一内分离即可解除对凹型板位置的固定。
10.优选的，所述支板的一侧开设有四个呈矩形阵列分布的螺纹孔二，所述安装板的四角处均开设有与对应螺纹孔二内部相连通的孔洞二，且每个所述孔洞二内均穿插有通过螺纹插接在对应螺纹孔二内的限位螺栓二，通过转动限位螺栓二使其通过螺纹配合脱离螺纹孔二内即可解除对安装板的限位，以形成安装板在支板上的可拆卸固定。
11.优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有竖直的插杆，且每个所述插杆的底部均为锥型结构，插杆能够插入土壤内起到固定底板位置的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型可以将支板在底板上进行转动，以根据基坑壁的角度进行相应调整，使得支板能够完全的贴合在坑壁上，而调节杆也会跟随支板的转动在空心杆中进行滑动，在支板调节到合适的位置后，通过限位组件将调节杆的位置进行固定，即可实现对支板位置的固定。
14.2、本实用新型能够将插板从插槽内拆卸，并将插板从插槽中取出，再将安装板从支板的表面上拆除，即可将空心杆和调节杆分别从底板和支板上分离，实现装配式的结构，以方便安装与拆卸，提高了基坑支护建立及回填过程的作业效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的平面结构示意图；
17.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的局部结构分解示意图；
19.图5为本实用新型的空心杆与调节杆结构分解示意图；
20.图中：1、底板；2、支板；3、长条块；4、插板；5、空心杆；6、调节杆；7、安装板；8、限位组件；81、凹型支架；82、限位板；83、螺纹杆；84、把手；85、条形孔；9、限位槽；10、螺纹孔一；11、凹型板；12、限位螺栓一；13、螺纹孔二；14、孔洞二；15、限位螺栓二；16、插杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种建筑基坑支护装置：包括底板1，底板1的顶部一侧转动连接有竖直的支板2，底板1的顶部另一侧固定连接有长条块3，长条块3的一侧沿其长度方向开设有插槽，且底板1上设置有可拆卸固定插接在插槽内的插板4，插板4的顶部铰接有顶部为开口的空心杆5，空心杆5的顶部滑动插接有调节杆6，调节杆6的顶部铰接有可拆卸固定连接在支板2表面的安装板7，空心杆5上设置有用于可拆卸固定调节杆6在空心杆5内位置的限位组件8，这样，可以将支板2在底板1上进行转动，以根据基坑壁的角度进行相应调整，使得支板2能够完全的贴合在坑壁上，而调节杆6也会跟随支板2的转动在空心杆
5中进行滑动，在支板2调节到合适的位置后，通过限位组件8将调节杆6的位置进行固定，即可实现对支板2位置的固定，同时，能够将插板4从插槽内拆卸，并将插板4从插槽中取出，再将安装板7从支板2的表面上拆除，即可将空心杆5和调节杆6分别从底板1和支板2上分离，实现装配式的结构，以方便安装与拆卸，提高了基坑支护建立及回填过程的作业效率。
24.具体的，为了能够将调节杆6可拆卸固定在空心杆5内，在一些实施例中，调节杆6的一侧沿其长度方向密集开设有多个限位槽9，空心杆5的一侧开设有条形孔85，如图5所示：限位组件8包括固定连接在空心杆5一侧的凹型支架81，凹型支架81上通过螺纹插接有螺纹杆83，且螺纹杆83的底部通过轴承转动连接有贯穿条形孔85且底部插接在对应限位槽9内的限位板82，螺纹杆83的顶部固定连接有把手84，用手握住把手84并转动以带动螺纹杆83通过螺纹的配合在凹型支架81上进行升降，使得限位板82能够在条形孔85内进行同步升降并能脱离或插入限位槽9内，即可实现对调节杆6位置的可拆卸固定。
25.在一些实施例中，为了能够将插板4进行拆卸，底板1的顶部设置有凹型板11，且凹型板11套接在插板4远离长条块3的一侧，凹型板11上设置有用于将其可拆卸固定连接在底板1上的固定件，通过固定件的作用即可将凹型板11拆卸，此时插板4即可从插槽内抽出从而完成与底板1间的分离。
26.具体的，底板1的顶部一侧开设有螺纹孔一10，凹型板11的顶部开设有与螺纹孔一10内部相连通的孔洞一，固定件包括贯穿孔洞一并通过螺纹插接在螺纹孔一10内的限位螺栓一12，通过转动限位螺栓一12使其从螺纹孔一10内分离即可解除对凹型板11位置的固定，使得凹型板11能够从底板1上拆卸。
27.同时，安装板7与支板2间的具体连接方式如图4所示，支板2的一侧开设有四个呈矩形阵列分布的螺纹孔二13，安装板7的四角处均开设有与对应螺纹孔二13内部相连通的孔洞二14，且每个孔洞二14内均穿插有通过螺纹插接在对应螺纹孔二13内的限位螺栓二15，通过转动限位螺栓二15使其通过螺纹配合脱离螺纹孔二13内即可解除对安装板7的限位，以形成安装板7在支板2上的可拆卸固定。
28.而另外的，底板1的底部四角处均固定连接有竖直的插杆16，且每个插杆16的底部均为锥型结构，插杆16能够插入土壤内，从而起到固定底板1位置的目的。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。